Фибра металлическая для бетона

Фибра для бетона: свойства, виды, применение

В процессе строительного производства железобетонных изделий давно уже не обходятся без применения зарекомендовавших себя арматурных каркасов. Как известно, наличие арматуры в бетоне обеспечивает конструктивную прочность и долговечность зданий. Но и новые технологии не стоят на месте. Рынок предлагает потребителю современные материалы, такие, например, как добавляемая в бетон металлическая или анкерная фибра.

• Свойства металлической фибры
• Стальная добавка для бетона
• Преимущества
• Недостатки
• Область применения
• Расход материала
• Способ получения бетона на основе стальной фибры
  • Изготовление металлической фибры
  • Технология замешивания бетона
• Другие виды фибровых добавок
  • Полипропиленовая
  • Базальтовая
  • Стекловолокно

Свойства металлической фибры

Универсальный строительный материал бетон, бесспорно, выигрывает перед остальными. Он бывает разных марок, обладает повышенной прочностью, долговечностью, морозостойкостью. Для повышения рабочих качеств в бетон вводят дополнительные добавки и присадки, ещё более улучшая его признанные свойства и доказывая многофункциональность. Однако и бетонные элементы, под воздействием природных осадков, перепадов температур или любых механических воздействий, которым он подвергается в процессе эксплуатации, могут терять свои качества.

Чтобы увеличить срок службы бетона, сохранить конструкции от трещин и разрушений, применяют для скрепления внутренней структуры этого стройматериала, металлическую фибру. Эта специальная добавка может взять на себя все функции арматурной сетки, применяющейся в изготовлении строительных элементов из бетона, и обеспечить им не меньшую жёсткость, прочность и качество.

Стальная добавка для бетона

Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки. Их длина может быть разной, от 25 до 60 мм, с диаметром от 0,7 до 1,2 мм. Неравномерная, шероховатая поверхность исходного материала обеспечивает отличное сцепление с ингредиентами бетона, песком и цементом. Часто используется металлическая фибра с загнутыми концами. Хотя, её форма бывает любой:

• прямой;
• дугообразной;
• треугольного сечения;
• волной;
• гладкой или шероховатой по структуре металла.

Преимущества

Бетон с фиброй обладает следующими преимуществами:

• в 2 раза увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе;
• предельная деформация повышается в 20 раз;
• улучшается вязкость, устойчивость к ударной нагрузке;
• сохраняется морозоустойчивость и водонепроницаемость;
• увеличивается огнестойкость при воздействии высоких температур;
• повышается сопротивление сейсмологическим факторам;
• получившаяся трёхмерная структура препятствует растрескиванию строительного материала и его истиранию;
• имеет прекрасную совместимость с любыми активными добавками.

При всём этом, фибра доступна в применении, имеет низкую стоимость, что удешевляет цену бетона и строительного процесса в целом.

Недостатки

У этого популярного металлического заполнителя есть и недостатки. И прежде всего:

• его наличие даёт увеличение веса бетонных изделий;
• не всегда бывает хорошая прочность сцепления с цементом (чаще при использовании гладких заготовок или применении тощих бетонных смесей, с большим количеством песка);
• возможен выход материала из тела бетона в условиях длительной эксплуатации (особенно заметно в дорожном строительстве при ремонтных работах полотна);
• нанесение дополнительного коррозионного или другого защитного покрытия приводит к дополнительным тратам и удорожанию конечной стоимости продукции.

Эти свойства, однако, не влияют на популярность такого строительного материала и он широко применяется современным потребителем.

Область применения

Представленная армирующая добавка может подмешиваться в любые растворы и составы на основе цемента и даже извести или гипса. Целесообразнее её использовать в случаях, когда конструкция будет заведомо подвержена усадке и в результате этого, растрескиванию. А также по причине различных механических воздействий, возможных в конкретном случае.

Стальная фибра используется:

• при формовании сборных и монолитных железобетонных конструкций каркаса здания (стеновые панели, колонны, плиты перекрытий, фундаменты);
• для ремонта дорог, изготовления ЖБ плит и дорожного покрытия, включая автострады и взлётно-посадочные полосы аэродромов;
• в строительстве сейсмоустойчивых и гидротехнических конструкций, противооползневых защит и других береговых сооружений;
• при устройстве бетонной стяжки полов, в том числе наливных;
• для создания малых конструкций (бордюров, уличной плитки, отделочного камня);
• в архитектурных проектах по монтажу декора, памятников, статуй, фонтанов;
• при производстве бетонных изгородей и заборов;
• в штукатурке стен, изготовлении пенобетонных блоков и гипсовых растворов.

Расход материала

Прежде, чем применять фибру, надо определиться с расходом металлической добавки для бетона. А это во многом будет зависеть от тех нагрузок, которым будет подвержена конструкция в будущем. Если они незначительные, то достаточно расхода от 15 до 30 кг на 1 куб бетона. При средних нагрузках значение следует увеличить до 40 кг. Если речь идёт о большом давлении на элементы, то потребуется расход фибры от 40 до 75 кг. При ещё более критических нагрузках это значение может достигнуть и 150 кг расхода металлического заполнителя на 1 куб бетонной смеси.

Количество используемой для приготовления бетона фибры можно увидеть в инструкции, приложенной к заводской упаковке. Наилучший результат применения добавки будет достигнут при правильном соотношении количества этого материала на 1 м 3 бетона, цемента или сухой смеси. При производстве сборных изделий или во время монолитных строительных работ расход фибры может существенно отличаться.

Приведём нормы расхода фибрового волокна в часто употребляемых строительных смесях:

• Для приготовления бетона, пенобетона или других пористых конструкций, среднее потребление металлической фибры составляет от 500 гр до 900 гр/1 м 3 .
• При включении добавки в сухие штукатурные смеси — от 600 гр до 1 кг.
• В приготовлении состава для отлива декоративных камней фасадной облицовки, а также изделий из гипса — допускается использовать от 400 гр до 800 гр фибры.
• Бетонная смесь для автодорог включает металлического сырья от 1 до 1,5 кг/м 3 .
• Для стяжек под тротуарную плитку и изготовление малых архитектурных форм, можно использовать от 1,5 до 2,5 кг.

Исходя из приведённого списка видно, что средний расход фиброволокна составляет 0,4—1,5 кг на один куб бетона.

Способ получения бетона на основе стальной фибры

Производство фибры и строительных смесей на её основе, на современных предприятиях поставлено на поток и полностью автоматизировано.

Изготовление металлической фибры

Чтобы получить анкерную фибру, нарезают проволоку из низкоуглеродистой стали. Часто для этого используют стальной холоднокатаный лист. Полученные заготовки могут иметь разную толщину в основном от 1 мм и более. Тонкие прутки стоят дороже, поскольку имеют лучшие эксплуатационные характеристики. В некоторых случаях их использование полностью оправдано. Например, в дорожном строительстве в полотно укладывают стальную фибру, не превышающую по диаметру 0,8 мм. Иначе, оголившиеся со временем металлические волокна, будут представлять опасность для транспорта.

Изготавливают фибродобавку на специальном фрезерном оборудовании. При резке металл подвергается действию высокой температуры, из-за чего готовые прутки имеют специфический синий оттенок. Этот окисный синеватый слой предохраняет металл от коррозии.

Ряд проводимых операций позволяет внести в последовательность изготовления даже такие мероприятия, как, например, магнитное ориентирование. Оно проводится, когда заготовки находятся ещё на конвейере. Благодаря ему, во время эксплуатации металлических заготовок не возникает образование намагниченных между собой комков, что недопустимо в готовом бетоне. В итоге продукция фасуется в упаковочные пакеты разного объёма, от 1 до 25 кг.

Технология замешивания бетона

Чтобы соединить фибру с цементными смесями, необходима бетономешалка или растворосмеситель. В промышленном производстве используется чаще всего следующая технология:

• в бетономешалку засыпается цемент нужной марки, песок, гравий и фибровые волокна;
• добавляется вода в нужной пропорции, указанной производителем;
• всё перемешивается на протяжении 5−10 минут;
• для большей эластичности в смесь добавляют пластификатор;
• готовый строительный состав поставляется на объект в течение получаса.

Чтобы ещё более уплотнить частицы бетона, в строительном производстве принято использовать вибраторы. С их помощью уплотняют цементную смесь, а это влияет на прочность готовой конструкции и исключает её разделение на отдельные пласты.

Использование металлических добавок в виде проволоки, можно применять и в самостоятельном строительстве. Способ добавления фибры в бетон очень прост:

• готовят сухую песчано-цементную смесь;
• засыпают её в форму;
• добавляют нужное количество фибры;
• металлические прутки равномерно распределяют;
• заливают водой.

Добавлять фибру в раствор или бетон можно на любой стадии приготовления. Важно её хорошо распределить, сформировать структуру. Необходимо, чтобы было достигнуто максимальное армирование фиброй по всему конструктивному объёму. А чтобы с бетонной смесью было легче работать, в состав вводят добавки пластификаторы.

Другие виды фибровых добавок

Укрепляющий компонент для бетона может быть изготовлен не только из стали, но и из других основ. Более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Полипропиленовая

Это синтетический материал, он усиливает строительные смеси, экономичен, доступен по цене и обладает достойными эксплуатационными показателями. Из растворов с этой добавкой делают газобетонные блоки, фундаменты, половые стяжки, придорожные бордюры, оградительные конструкции.

Базальтовая

Это добавка без запаха (в отличие от полипропиленовой), придаёт прочность конструкциям с пористой структурой, часто используется при создании гипсовых изделий, устойчива к высоким температурам. Эта фибра имеет более длинные волокна, чем остальные виды, поэтому расходуется индивидуально. Она, к примеру, совершенно не подходит для архитектурных форм, так как волокна могут проявляться на поверхности изделия.

Стекловолокно

Стекловолокно добавляют в бетон для придания ему пластичности. Оно отличается малым весом и с ним любят работать архитекторы, создавая объёмные и изогнутые декоративные элементы. Поэтому конструкции с добавлением стекловолокнистой фибры часто применяются при ремонте памятников.

Любой тип фибры, применяемый в бетонной смеси, повышает качество этого строительного материала в несколько раз, ведь этот компонент и создан для улучшения свойств бетона.

Стальная фибра для бетона: преимущества, свойства

Фибробетон — это разновидность бетона, в которую добавляют волокна фибры. Фибра представляет собой армирующую добавку для улучшения эксплуатационных характеристик бетона, в частности — прочности. Кроме того, она повышает сопротивляемость бетона огню и высоким температурам.

Особенности стальной фибры

Фибра — это множество волокон какого-либо материала, соединенных вместе. Материал изготовления может быть любым, к примеру, сталь. Волокна из нее добавляют в бетон при изготовлении любых бетонных конструкций, плитки для тротуаров, памятников, заборов, фонтанов и многих других архитектурных и декоративных элементов.

Этот материал очень прочен. Стальную фибру получить не слишком просто. Для этого сталь нарезается с использованием алмазных кругов и в результате получается своеобразная стружка из стали.

Металлическая фибра, добавленная в бетон, может стать прекрасной альтернативой армирующей сетке при выполнении стяжки. Стальная фибра — достаточно дорогостоящий материал, его стоимость (в зависимости от разновидности) может колебаться в пределах от 55 000 ₽ до 80 000 ₽ за одну тонну.

Заказывайте у нас качественную стальную фибру для бетона. Звоните прямо сейчас нашим специалистам по продажам, они проконсультируют насчет характеристик материала.

Поделитесь полезным контентом с друзьями:

Товарный бетон
Марка	Гранит	Гравий
М100 | БСT В7,5 П1-П4 F50 W2	2120 2450 — +	2810 3185 — +
М150 | БСT 12,5 П1-П4 F100 W2	3190 3425 — +	2905 3230 — +
М200 | БСT В15 П1-П4 F150 W4	3440 3900 — +	3180 3410 — +
М250 | БСT В20 П1-П4 F200 W4	3430 3900 — +	3190 3535 — +
М300 | БСT В22,5 П1-П4 F200 W6	3570 3949 — +	3290 3640 — +
М350 | БСT В25 П1-П4 F200 W6	3760 4075 — +	3400 3780 — +
М400 | БСT В30 П1-П4 F300 W8	3880 4170 — +	3810 4230 — +
М450 | БСT В35 П1-П4 F300 W12	4040 4370 — +	3945 4370 — +
М550 | БСT В40 П1-П4 F300 W14	4490 4950 — +	4410 4900 — +
М600 | БСT В45 П1-П4 F400 W16	4080 4400 — +	3880 4300 — +
Тощий бетон
Марка	Гранит	Гравий
М100 | Ж4 F100 W2 В7,5 (тощий бетон)	1950 2360 — +	2030 2400 — +
М150 | Ж4 F150 W2 В12,5 (тощий бетон)	2205 2700 — +	2190 2960 — +
М200 | Ж4 F200 W2 В15 (тощий бетон)	—	2315 2650 — +

оставьте свою заявку сейчас,
и мы гарантируем:

Сталефибробетон

Цена указана без учета НДС и стоимости доставки.

Порядок работы

Сталефибробетон — композитный стройматериал, усиленный металлической фиброй. «Омега бетон» предлагает качественный фибробетон собственного производства. Материал можно заказать с доставкой по Москве и Московской области. Стоимость 1 м3 бетонной смеси указана в прайс-листе. Подробную информацию о фибробетоне, доставке, условиях оплаты можно узнать у наших менеджеров.

Основные особенности сталефибробетона

Сталефибробетон (СФБ) — относительно новый стройматериал, набирающий популярность в коммерческом, гражданском и промышленном строительстве благодаря высокой прочности и длительному сроку эксплуатации. Производство бетонной смеси со стальной фиброй регламентируется ГОСТ 7473-2010. Металлические фиброволокна выполняют функции стальной микроарматуры, обеспечивая высокую прочность, минимальное водопоглощение и долговечность. Однородность бетона с фиброволокнами достигается при помощи эффекта анкеровки в бетоне-матрице.

• снижение затрат на армирование;
• высокая прочность возводимых конструкций;
• снижение количества трещин, сколов;
• повышение огнестойкости;
• износоустойчивость, долгий срок эксплуатации.

Стоимость сталефибробетона выше, чем у других видов бетонов с фиброй. Однако за счет отсутствия необходимости армирования и длительного эксплуатационного ресурса использование СФБэкономически оправдано как в масштабных проектах, так и в частном строительстве.

Производство и контроль качества

Компания «Омега бетон» выпускает СФБ-смеси в соответствии с ГОСТ 7473-2010. В состав сталефибробетона входят следующие компоненты:

1. Бетон-матрица. Применяется мелкозернистый или тяжелый бетон класса В20. В45 со средней плотностью не ниже 2200 кг/м3.
2. Стальная фибра. Волокна из высокомарочной стали для мелкодисперсного армирования.
3. Крупный наполнитель. Используется преимущественно щебень из горных пород высокой плотности.
4. Мелкий наполнитель. Применяется кварцевый песок или отсев дробления крупного наполнителя.

Для придания сталефибробетону особых свойств и снижения расхода портландцемента в состав смеси вводятся добавки-пластификаторы, а также воздухововлекающие соединения. Все используемые химические добавки отвечают требованиям ГОСТ 24211-2008, 26633-91. Подбор добавок производится с учетом рекомендаций СП 46.13330.2010 и требуемых эксплуатационных характеристик.

Приготовление сталефибробетона осуществляется на современном оборудовании с автоматической системой дозирования. Основными показателями качества готовой фибросмеси являются: однородность состава, подвижность, удобоукладываемость, отсутствие расслоения. Контроль качества на РБУ «Омега бетон» действует на всех производственных этапах, что позволяет гарантировать качество смеси и соответствие ГОСТ.

Характеристики сталефибробетона

Технические параметры материала зависят от класса и свойств бетона-матрицы, качества и количества введенного в раствор стального фиброволокна. По основным показателям — классу и прочности, различают 2 вида фибробетона: ТСФБ — тяжелый сталефибробетон и СФБ — сталефибробетон.

Характеристики ТСФБ и СФБ-бетонов:

• прочность на растяжение — Bt2. Bt4;
• морозостойкость — F200. F500;
• водонепроницаемость — W6. W20;
• адгезия на отрыв — не менее 1,5 МПа.

Требования к качеству материала прописаны в СП 35.13330.2011. Заказчику бетонная смесь поставляется в сопровождении документов, подтверждающих качество и содержащих основные данные о партии.

Сталефибра — металлический наполнитель бетона

Металлофибра изготавливается из стали и стальных сплавов. Для обеспечения прочности и технологичности фибробетона стальное волокно должно иметь высокую дисперсность и длину 0,8-1,1 мм. Количество фибры — от 0,6 до 2,2% от общей массы бетонной смеси. С увеличением количества сталефибры проявляется тенденция к снижению однородности и появлению металлических комков «ежей».

Основные требования к стальным фиброволокнам:

• прочность на растяжение — не выше прочности матричного бетона;
• высокая анкеруемость, гарантирующая отсутствие выдергивания волокон под нагрузкой;
• устойчивость на изгиб и жесткость.

Стальная фибра, используемая нашей компанией, отвечает всем требованиям и прошла испытания по ГОСТ 1579-93. Стандартный вариант волокна — анкерный, но по специальному заказу может применяться листовая или волновая фибра.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Применение сталефибробетона

Технология применения сталефибробетона установлена СП 52-101-2003 и СП 52-104-2006*. Материал используется для строительства и изготовления:

• дорожных и аэродромных плит;
• несущих монолитных конструкций без армирования;
• гидротехнических сооружений;
• ездового полотна мостов;
• лестничных маршей и пр.

Широкое распространение материал получил при заливке полов, на которые планируется воздействие больших нагрузок: парковки, склады, торговые центры и пр. При выполнении ремонтных работ бетон со сталефиброй применяется для омоноличивания швов, усиления непроработанных конструкций. Доставка СФБ на строительные объекты Москвы и области выполняется спецавтотранспортом АБС, обеспечивающим сохранение эксплуатационных свойств материала при транспортировке.

Фибра

Область применения фибробетона

Благодаря хорошим техническим характеристикам и простому способу приготовления бетон, армированный металлической фиброй стал все чаще применяться в нашей стране для:

• изготовления плит автомобильных магистралей, мостов и эстакад;
• возведения сейсмоустойчивых сооружений;
• строительства дамб и сооружений для защиты берегов
• изготовления противооползневых и сдерживающих конструкций;
• возведения фундаментов в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве;
• изготовления плит покрытия взлетно-посадочных полос аэродромов;
• монтажа наливных полов увеличенной толщины;

других случаев, когда используются армированные монолитные конструкции.

Высокая прочность бетона обеспечивается равномерным распределением фибры по всему объему при трехмерном расположении прутков. А достигается это за счет применения более простым способом, чем при устройстве армирующих каркасов из металлических сеток.

Отличительные достоинства фибры

Стальная анкерная фибра полностью заменяет каркас, изготовленный из металлических сеток не снижая при этом физических характеристик бетонной конструкции. При ее добавлении в смесь прочность бетона увеличивается не менее чем в 2 раза, а величина допустимой деформации до 20-ти раз. Улучшаются показатели морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости к ударным нагрузкам и сейсмическому воздействию.

Трехмерная армирующая система может быть использована при наличии в бетонной или растворной смеси любых других добавок, в том числе и химических. Она препятствует появлению трещин и сколов, поскольку полностью заполняет весь объем материала.

При использовании этого материала увеличивается скорость строительного производства, а для изготовления монолитных конструкций требуется меньшее количество рабочих.

Отрицательные качества фибры

Как и любые другие металлические изделия, простая анкерная фибра может быть подвержена коррозии, а использование защитных покрытий или высоколегированных сталей для изготовления приводит к существенному удорожанию материала.

При длительной эксплуатации бетонных конструкций отдельные армирующие прутки могут выступать на поверхность в результате эрозии бетонной поверхности. Особенно актуальным вопросом это становиться при изготовлении плит для дорожных покрытий.

Использование металлической арматуры приводит к увеличению общего веса бетонной конструкции, что в результате может потребовать усиления фундамента здания.

Изготовление фибры

Заготовки для изготовления фибры обычно нарезают из проволоки, реже из металлических слябов или стальных холоднокатаных листов. Широкое применение проволоки объясняется ее невысокой стоимостью и простотой изготовления заготовок. Проволока легче гнется и при этом не требует термической обработки.

Процесс порезки и гибки заготовок полностью автоматизирован. На упаковочной линии используется технология магнитного ориентирования отдельных прутков, благодаря которой исключается образование спутанных комков. Стандартная поставка фибры в пачках по 25 кг. По требованию заказчика отгрузка может производиться в упаковках по 20, 30 или 50 кг.

Расход анкерной фибры на армирование бетона

Необходимое количество армирующего материала зависит, прежде всего, от расчетных нагрузок, которые должна выдерживать строительная конструкция. При незначительных нагрузках вполне достаточно использовать 15-20 кг на 1 куб бетонной смеси. В случаях средней величины расход увеличивают до 35-40 кг/м3, а при больших расчетных нагрузках до 70 кг/м3. Максимальное количество фибры, которую добавляют в бетонную смесь, может достигать 150 кг/м3.

Технология армирования бетона с применением армирующей фибры

Технологическая добавка в виде изогнутых металлических прутков выполняет те же функции, что и стальной каркас из сетки, но укладывается не раздельно, а одновременно с бетоном. Для этого расчетное количество стальной анкерной фибры просто засыпают в бетонную смесь, тщательно перемешивают и делают заливку опалубки или формы. Для уплотнения бетона используют обычные строительные вибраторы.

Добавление прутков производят в три этапа:

1. одновременно с засыпкой сухих компонентов раствора;
2. после добавления воды в сухую смесь;
3. в конце замешивания, за 3-4 минуты до выгрузки смеси из миксера.

Благодаря такому способы внесения фибры в смесь обеспечивается ее равномерное распределение по всему объему, что очень важно для качества армированного бетона. Самое главное во время процесса замешивания это не допустить образования спутанных комков проволоки. Для этого прутки фибры бросают в смесь небольшими дозированными порциями. В промышленном производстве армирующий материал подают по транспортерной ленте, а при небольших объемах кидают вручную. Такая технология увеличивает продолжительность приготовления бетонной смеси, но в целом выигрыш по времени, получается, из-за отсутствия необходимости монтажа армирующего каркаса из стальных сеток.

Поверхность уложенного бетона необходимо тщательно выровнять мастерком или штукатурным правилом для того, чтобы полностью исключить выступающие элементы армирующей добавки. При заливке бетонных полов по их поверхности обязательно делается цементная стяжка.

Стальная анкерная фибра – как получить надежный и дешевый железобетон?

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.