Технология производства резиновой тротуарной плитки

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

фракции резиновой крошки;
клей;
пигменты;
модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

диоксид титана — белый;
оксид железа — красный;
гидроксид оксида железа — желтый;
кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

однокомпонентным;
двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

сырьевой смеситель;
вулканический пресс;
пресс-формы;
весы;
тележки-транспортеры;
формовочные столы;
сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

горячее;
холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

резиновая крошка — 80%;
полимерный клей — 10%;
пигмент — 3,5%;
модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Производство резиновой плитки и брусчатки

Резиновая плитка – уникальный по своим характеристикам материал, используемый для отделки спортивных площадок, тротуаров, детских площадок и спортивных залов. Материал становится все более популярным благодаря высокой прочности и долговечности, травмобезопасности и самое главное – доступной цене. Для производства плитки используется резиновая крошка, получаемая путем переработки отходов изношенных автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Так как сырье получают практически из мусора, розничная цена крошки составляет 8-16 руб. Производство плитки из резиновой крошки может стать выгодным бизнесом, так как данная ниша заполнена не полностью и во многих регионах спрос на продукцию превышает предложение от производителей. Рассмотрим подробней возможности развития такого бизнеса, основную целевую группу клиентов и затраты на открытие собственного дела.

Кратко о технологии производства

Технология производства резиновой плитки сводиться к прессованию резиновой смеси в специальные формы. Метод производства отличается простотой, а готовая продукция надежностью и долговечностью. Для приготовления смеси используются следующие компоненты:

Резиновая крошка различных фракций, получаемая при переработке шин и других РТИ;
Полимерный клей, обеспечивающий схватывание крошки при прессовании;
Колер, обеспечивающий окрашивание смеси.

Для приготовления смеси используется миксер для резиновой крошки, в котором замешивается смесь из заранее отмеренного объема компонентов. После приготовления смесь заливается в формы и отправляется под пресс, где и происходит отвердевание материала и полимеризация клея, необходимые для получения готовой продукции.

Ассортимент выпускаемых изделий

С учетом потребительского интереса к продукции наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 40 мм;
Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 16 мм;
Резиновая брусчатка декоративной формы толщиной в 40-50 мм.

Для изготовления тонкослойной плитки используется резиновая крошка фракций от 1 до 3 мм. Плитка изготавливается в один слой, может быть черной или окрашенной в зависимости от использования пигмента. Производство тонкослойной плитки наиболее затратной, так как для мелкой крошки требуется большее количество клея и пигмента при прессовании изделий.

Производство резиновой тротуарной плитки толщиной в 40 мм. позволяет выгодно экономить изготавливая многослойный материал. Верхний рабочий слой изготавливается из мелкофракционной крошки, для нижнего слоя используется крошка с размером зерна от 4 до 10 мм, требующая минимального расхода клеящего состава. Кроме того, изготовление резиновой тротуарной плитки или брусчатки в два слоя, потребует окрашивания только верхнего рабочего слоя, в то время, как нижний слой может оставаться черным, так как он невиден при использовании.

Востребованность продукции и основные потребители

Производство резиновой плитки и брусчатки своими руками может стать прибыльным бизнесом благодаря востребованности готовой продукции. Травмобезопасная резиновая плитки и брусчатка для мощения, используются для отделки следующих объектов:

Открытые спортивные площадки;
Детские и игровые площадки;
Парковые тротуары и беговые дорожки;
Крытые спортивные залы;
Тротуары перед торговыми центрами, магазинами, офисами;
Территории бассейнов и аквапарков;
Бани, сауны и т.д.

Плитка отличается привлекательным внешним видом и доступной ценой. В зависимости от фракции резиновой крошки, может иметь выраженный или незначительный рельеф поверхности. Не портиться от жары и холода, хорошо пропускает влагу, не подвержена промерзанию или образованию ледяной корки на поверхности. При падении плитка смягчает удары, исключая возможность получения серьезных травм, благодаря чему пользуется большой популярностью при отделке спортивных объектов.

Среди клиентов могут быть как спортивные и образовательные муниципальные учреждения, так и частные заказчики желающие использовать плитку для мощения садовых дорожек или детских площадок во дворах. Таким образом, заинтересованный потребитель найдется всегда, а бизнес на производстве резиновой плитки окупиться в сжатые сроки.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм. Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм. Крошка мелких фракций стоит дороже из-за сложности производства и чистоты продукции. Крошка крупных фракций дороже, но может содержать фрагменты металлического или капронового каркаса шин.

Также для производства потребуется полимерный клей и красители. Закупить их можно на предприятиях, действующих в сфере производства химической продукции для строительства. Полиуретановый клей предлагается по цене до 150 руб. за 1 кг. Красители по оптовым ценам реализуются по стоимости до 10 руб. за 1 кг.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий. Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм, потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Техническое оснащение и стоимость оборудования

Оборудование для производства тротуарной плитки из резиновой крошки, является наиболее значимой статье расходов. На первоначальных этапах достаточно приобрести оборудование позволяющее изготавливать в сутки до 100м2 плитки различной толщины и формы. Цена оборудования находится в следующих границах:

Пресс для вулканических изделий – 1 шт. стоимостью до 370 тыс. руб.;
Миксер или смеситель для приготовления резиновой смеси – средняя цена миксера — 150 тыс. руб. потребуется 2 шт.;
Форма для плитки или матов – до 30 тыс. руб. за штуку, приобретаются в нужном количестве в зависимости от объемов производства;
Камера для быстрой сушки готовых изделий – средняя цена 110 тыс. руб. в зависимости от вместимости.

Таким образом, затраты на основное оборудование составляют около 700 тыс. руб. Сэкономить бюджет можно купив б/у оборудование или готовый производственный цех с налаженной линией. Но при этом стоит обратить внимание на исправность станков их рабочее состояние.

Помимо основных станков и оборудования, потребуются дополнительные приспособления и инструменты, в том числе:

Транспортировочная тележка для перемещения готовой продукции;
Транспортировочная тележка для компонентов – емкости с клеем, красителем, готовой смесью;
Весы до 50 кг цифрового типа;
Мерный ручной инструмент для изготовления смеси;
Дрель с насадками для перемешивания, необходимая при изготовлении смеси колера и клея.

Цены, по которым можно купить оборудование для производства резиновой плитки зависят от региона продаж. Для точности расчетов рекомендуем самостоятельно провести поиск по производителям и продавцам, чтобы получить наиболее актуальную информацию, касающуюся стоимости техники и приспособлений.

Параметры площадки для производственного цеха

Открыть мини-завод по производству резиновой плитки, можно располагая сравнительно небольшим по размеру помещением. Потребуются объекты следующей площади:

Производственный цех – площадь до 100 м2, оптимально подойдет для описанного выше комплекта оборудования, оставив достаточно свободного места для перемещения тележки с сырьем и забора готовой продукции;
Складское помещение – площадь от 100 м2, для хранения исходного сырья и готовой продукции. В зависимости от уровня сбыта, помещение можно расширить до необходимых размеров.

В рабочий цех должна быть проведена линия электроснабжения мощностью 220-380В, в зависимости от мощности используемого оборудования, как правило, пресс для резиновой плитки разрабатывается для эксплуатации в промышленных сетях мощностью в 380В. Описанный выше комплект техники в среднем потребляет до 15 кВт в час, умножив это количество на рабочие часы каждой смены, можно получить средний уровень затрат на электроэнергию в месяц.

Персонал для работы

Так как производство плитки не предполагает постоянного и большого объема физического труда, персонал смены может быть не большим по численности. Для работы достаточно нанять следующих сотрудников:

Начальник цеха, отслеживающий расход материалов, объем производства и контролирующий работу сотрудников;
2-3 техника, способных выполнять задачи грузчиков при разгрузке сырья и складировании готовой продукции.

Если предполагается работы в две смены, количество персонала пропорционально увеличивается в соответствии с объемом рабочих часов. Зарплата персонала рассчитывается с учетом средней стоимости оплаты труда в выбранном регионе.

Заключение

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками – выгодная бизнес-идея, достаточно простая в реализации. Первоначальные инвестирования для старта проекта предполагают наличие суммы до 1-1,2 млн. руб. с учетом стоимости аренды, заказа сырья на первое время работы и найма персонала для работы в одну смену.

Рассчитать прибыль можно исходя из средних объемов производства и стоимости продукции. К примеру, одна плита размером 500х500 в среднем стоит от 500 до 600 руб. в зависимости от толщины, типа используемой крошки и средней стоимости по региону. Далее требуется учитывать объемы производства, сопоставляя их с уровнем спроса. Описанный выше комплект оборудования, позволяет производить до 100 м2 (50 шт.) плит в сутки. Далее остается наладить сбыт, используя рекламу и маркетинг компании.

Расходы на рекламу рассчитываются отдельной статье и зависят от выбранных способов рекламы и расценок в регионе. Если приобретается франшиза от известного бренда, на рекламе можно сэкономить и сразу получить широкую аудиторию клиентов, испытывающих доверие к известному бренду.

Организация успешного бизнеса на производстве резиновой плитки

Сколько можно зарабатывать на производстве плитки из резиновой крошки?

На старте потребуется до 3 млн р., они могут вернуться в течение 6 месяцев.
Предприятие может работать как в одну, так и в две или три смены. Для самой простой версии расчет проводится для производства в одну смену. Условия следующие:

количество работников – 3 человека;
фонд оплаты труда (ФОТ) – 120 т.р.;
аренда помещения 70-100 м2 – 20-30 т.р.;
расходные материалы для изготовления 1000 м2 – 870 т.р.;
коммунальные и другие расходы, включая налоги, – 25-40 т.р.

Совокупные затраты составляют от 1 млн р. При этом за реализацию 1000 м2 резиновой плитки можно выручить от 1,5 млн р. при средней стоимости в 1,5 т.р. за 1 м2. Ценовой диапазон разный – от 1,3 до 2 т.р. и более. Таким образом, даже при среднем значении ежемесячная прибыль составит около 500 т.р.

Если производство организовано в две-три смены, прибыль увеличивается до 1-1,5 млн р. При повышении стоимости до 2 т.р., предприниматель ежемесячно может получать 1-3 млн р. от одной-трех смен соответственно.

Если учесть, что на старте потребуется до 3 млн р. в виде инвестиций, они могут вернуться в течение 6 месяцев. Если добавить полгода становления и раскрутки – 9-12 месяцев.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
вулканический пресс;
прессовальные формы;
сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Анализ рынка продаж резиновой плитки

Производство плитки из резиновой крошки уверенно растет.
Начиная с 2010 года, в котором объем выпуска ограничивался 250 млн м2 в год. Уже через 4 года этот показатель превысил 370 млн м2 в год. К 2018-2020 годам он достиг более 500 млн м2 в год. Тенденция на рост продолжается.

Причины такой динамики – растущий спрос на резиновые покрытия. Это происходит за счет следующих явлений:

Обустройство новых муниципальных игровых и детских площадок, в которых обязательно должны использоваться резиновые покрытия. Они повсеместно заменяют бетон и асфальт;
Использования на стадионах в соответствии с прямыми указаниями международных спортивных организаций;
Применение при обустройстве спортивных площадок в дошкольных и школьных учебных заведениях;
Использования на игровых площадках в частных и многоквартирных домах.

Такие покрытия используют и на производстве, чтобы снизить риск травматизма, уменьшить стоимость напольного покрытия. Ведь укладка бетона или асфальта обойдется дороже.

Термопресс карусельного типа

Самыми технически сложными, но высокопроизводительными являются станки карусельного типа. Несколько небольших термопрессов располагаются в устройстве по кругу. Такая система обладает рядом недостатков. Оборудование занимает значительную площадь. Большие трудозатраты на наладку и техническое обслуживание. При подключении к производственной электросети также следует учитывать высокое суммарное энергопотребление термоэлементов установки. Максимальный размер модуля, который можно здесь сделать, не превышает 500х500 мм, поэтому на нем нельзя сделать,например, широко востребованную плитку «Ласточкин хвост» для спортивных и игровых площадок. Однако, большим плюсом данного оборудования является высокая скорость и качество производства классической резиновой тротуарной плитки. Экономический эффект от автоматизации изготовления термохимической травмобезопасной плитки перекрывает затраты на его эксплуатацию.

См. также: Универсальная резиновая плитка 500х500х40 мм Область применения резиновой плитки 500х500х20 мм Снижение детского травматизма на уличных игровых площадках Детские игровые комплексы для дачи Применение резиновых бордюров Тенденции развития детских площадок в России Преимущества покрытия из резиновой плитки Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество? Безопасность детских площадок Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ?

Что нужно для производства резиновой плитки?

В первую очередь речь идет про оборудование для производства резиновой плитки.
Оборудование наиболее затратное. Если оснащать небольшую мастерскую на 3-4 работников, комплект установок обойдется в 1,5-4 млн р. Средняя цена – 2-2,5 млн р.

Смеситель, который замешивает сырье – до 200 т.р. Их нужно не менее 2 штук;
Пресс вулканический, мощность которого позволяет производить до 100 м2 – от 400 т.р.;
Специальные формы – от 40 т.р. Их потребуется от 2 штук;
Духовка, которая выполняет функцию сушильной камеры, – от 120 т.р.;
Вспомогательное оборудование (тележки, формовочные столы и т.п.) – от 60 т.р.

Этот самый простой комплект обойдется чуть дороже 1 млн р. Но для серьезного производства потребуется ленточный конвейер. Вместе с остальным оборудованием он обойдется в 3-4 млн р. Если собрать не полную линию, она обойдется в 2-2,5 млн р.

Все это оборудование преимущественно китайского производство. Более дорогие образцы поставляют западные производители. Разница в стоимости может быть существенной – в 1,5-2 раза. Но при невысоких затратах на оборудование потребуются существенные расходы на персонал в 7-10 человек. Наоборот, потратив изначально 4-5 млн р., можно ограничиться 3-5 сотрудниками. А это экономия в 140-250 т.р. ежемесячно.

Ежемесячные расходы

Регулярно предприниматель будет тратить деньги на следующее:

Расходные материалы – резиновая крошка, клей и т.п.;
Фонд оплаты труда из расчета 35 т.р. заработной платы на сотрудника, не считая налогов и отчислений в ПФР;
Коммунальные услуги – от 20 т.р.;
Арендная плата – от 20-30 т.р. в месяц.

Технология производства резиновой тротуарной плитки несложная. Особого обучения не требуется, поэтому нанимать квалифицированный персонал не обязательно. Зарплату можно оставить на уровне средней по региону.

Первоначально можно ограничиться одной сменой со штатом в 2-3 человека. После того, как удастся наладить постоянные заказы, которые потребуют больших объемов производства в 2-3 млн м2 в месяц, штат работников увеличивается.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые инвестиции – от 2 миллионов рублей, столько будут стоит оборудование, его доставка и наладка. Арендованные помещения обойдутся в тысяч 30 руб. за месяц. Оплата труда работников в 2 смены − 170 тыс.руб. за 22 раб.дня.

Затраты на расходники.

На 1 м.кв. плитки резиновой 40 см. толщиной и размером 50 на 50 см. пойдет крошки резиновой – 25-26 кг., красящего пигмента – 350 грамм, клея (полиуретан) – 2, 45 кг. Цена за 1кг.: клея порядка 148-150 руб., крошки – 15 руб., и пигмента – рублей 80. По итогу стоимость расходников порядка 780 руб. Плюс затраты на изготовление − примерно 120 руб. Поэтому издержки на выпуск 1кв.м. плитки составят девятьсот рублей.

Откуда брать деньги на бизнес по производству резиновой плитки?

У предпринимателя есть несколько источников получения денег на закупку оборудования и открытия производства, а именно:

использовать собственные средства;
получить инвестиции;
оформить бизнес-кредит.

Предварительно нужно составить подробный бизнес-план по производству резиновой плитки. С его помощью привлекаются инвесторы, а также одобряется заявка в банке на выдачу ссуды.

Дополнительно можно рассмотреть возможность оформления лизингового договора на оборудование. За его использование предприниматель будет ежемесячно выплачивать фиксированную сумму, впоследствии сможет выкупить это оборудование за счет заработанных средств.

Кроме того, можно получить государственную субсидию. В среднем выдается из бюджета 60 т.р. в качестве помощи начинающим бизнесменам. Но поскольку проект направлен на экологическую чистоту, на него могут выделить 100-200 т.р., посчитав такой проект социально значимым и важным.
Производство резиновой плитки. ТОП Бизнес идея.

Советы начинающим

Перед открытием своего дела следует собрать все необходимые документы и получить сертификат на выпускаемую продукцию. Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание техники, что позволит избежать долгого простоя. Заранее необходимо наметить и возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для выпуска и хранения продукции. После этого можно приступать к покупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работ.

Цех по изготовлению резиновой плитки

Производство резиновой плитки — развивающаяся отрасль, которая по данным экономистов является перспективной и востребованной. Продукция изготавливается из резиновой крошки — отходов автомобильных шин. Мини-бизнес является малозатратным за счет использования вторичного сырья, при этом качество резиновой плитки остается на высоком уровне. Рентабельность бизнеса будет зависеть от технологии производства продукции, грамотно составленного бизнес-плана, рабочего места и сбыта.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

организационная форма: ИП или ООО;
код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

температура воздуха должна быть не менее 5°С;
высота потолков — 3 м;
качественная система вентиляции;
мощное электроснабжение — 380 В;
хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

бухгалтер;
менеджер по продажам;
технолог;
грузчик;
водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Оборудование для производства

Для формирования линии по изготовлению резиновой плитки необходимо приобрести комплект оборудования:

смеситель для замеса сырьевой массы;
пресс-формы;
формовочный стол;
гидравлический пресс;
стойка для миксера;
весы;
термическая камера;
набор инструментов.

Производительность комплектов оборудования составляет от 20 до 100 кв. м. в смену, затраты на электроэнергию — от 3 до 7 кВт/ч. Затраты на приобретение линии по изготовлению резиновой плитки — от 500 тыс. руб. и выше.