Разделительная смазка для бетона

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

• изготовленные из подручных средств;
• специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

• соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
• моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
• раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

• Кристал (Kristal) – основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
• КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
• Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
• Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
• Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
• Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

• Италия: PTFE, DMA 1000;
• Россия: «Миском»;
• Украина: ГОИ-54П, «Будформа».

Вернуться к оглавлению

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Смазки для форм и опалубки

Применение смазок для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

• бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
• поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Разделительные смазки в Москве

Температурный режим: высокотемпературная

Weicon Mould Release Agent разделительная смазка для форм, не содержит силикона. Высококачественный материал с высоким смазочным эффектом, специально разработанная формула из натуральных продуктов, предотвращает прилипание к пластмассам, пресс-формам, металлам и инструм.

Аэрозоль серебристого цвета на основе алюминия. — защищает металлические конструктивные элементы от коррозии — обладает высокой температурной стойкостью — отлично держится на поверхности — устойчив к вымыванию горячей и холодной водой, к соли — предотвращает рывки и виб.

Тип смазки: силиконовая, область применения: резиновые уплотнители, специализация: универсальная, влаговытесняющая, противоскрипная, антифрикционная, консистенция: жидкая, спрей, цвет: бесцветный

Применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (ППУ) и литьевых полиуретанов (ПУ)

Силиконовая смазка Silicon-Fett для различных контактных зон, где присутствуют пластиковые или резиновые детали, таких как стык резиновых уплотнителей дверей и кузова автомобиля, направляющих сидений, соединений шлангов с пластиковыми или резиновыми элементами.Устраняет.

Область применения: клеммы аккумулятора, замки и петли, специализация: противокоррозийная, противоскрипная, консистенция: жидкая, цвет: белый

Разделительная смазка Вс-М представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей. Вс-М применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (П.

Область применения: замки и петли, специализация: восстанавливающая, тип загустителя: комплексный кальциевый, консистенция: жидкая, температурный режим: среднетемпературная, спрей, цвет: бесцветный

Описание и область применения Разделительная смазка Вс-М представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей. Вс-М применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных.

Консистенция: жидкая, спрей

Разделительная смазка Спрей 400 мл WEICON wcn11450400

Разделительная смазка Вс-М представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей. Вс-М применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (П.

Обеспечивает качественную смазку и долговременную надежную защиту от коррозии при любой погоде. Предохраняет детали крепежа и контакты от конденсации влаги при перепаде температур, а также от возникновения очагов коррозии при воздействии дорожной соли. Идеально подходит.

Разделительная восковая смазка Вс-М ТУ 2257-007-54736950-2013 представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей. Вс-М применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композицио.

Область применения: подшипники, резиновые уплотнители, замки и петли, цепи, специализация: противоскрипная, консистенция: жидкая, спрей

Назначение: для беговой дорожки

Не содержащее жиров смазочное и разделительное средство на основе PTFE (тефлона). Сухой смазочный материал не притягивает пыль и грязь. Устраняет затрудненный ход деталей, скрипы и рывки в движении, обеспечивает длительную защиту от износа. Универсально применяется как.

Область применения: шаровые опоры, специализация: высокоскоростная, температурный режим: высокотемпературная

HONEYWAX Разделительный воск премиум класса для форм. HONEYWAX — это уникальная восковая паста с высоким глянцем для использования в качестве разделительного агента на формах при изготовлении композитов. Это достигается с наличием в составе агента чистейшего карнаубског.

Разделительная смазка Вс-М представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей

Gazpromneft LX EP 2 – универсальная смазка на основе литиевого комплексного мыла с содержанием высокоэффективных противозадирных присадок. Применяется для смазывания ступичных подшипников и других высоконагруженных узлов трения, работающих при повышенных температурах в.

Купить Разделительная смазка ВМПАВТО МС 3000 Э, 200 л Смазка МС 3000 Э предназначена для смазывания вертикальных форм и опалубки при производстве малопористых бетонных изделий. Цена действительна при заказе продукции на сайте Преимущества и характеристики Обеспечивает л.

Восковый спрей для создания разделительного слоя. Нанесение: напыление. Вес нетто: 0,165 кг

Запах: растворителя; Цвет: прозрачный; Срок годности: 24 месяца Разделительная смазка-cпрей Weicon [wcn11450400] — высококачественный материал с высоким смазочным эффектом, не содержит силикона, состоящий из натуральных продуктов, предотвращает прилипание к пластмассам.

Weicon Mould Release Agent разделительная смазка для форм, не содержит силикона. Высококачественный материал с высоким смазочным эффектом, специально разработанная формула из натуральных продуктов, предотвращает прилипание к пластмассам, пресс-формам, металлам и инструм.

Тип смазки: силиконовая, область применения: клеммы аккумулятора, специализация: противокоррозийная, консистенция: пластичная, спрей, цвет: бесцветный

SKF LGEP 2 — это пластичная смазка на основе минерального масла и литиевого мыла с антизадирными присадками. Эта смазка хорошо подходит для механизмов общего назначения, работающих в тяжёлых условиях и в условиях вибрации. • Отличная механическая стабильность • Отличные.

В виде спрея – инертное в химическом плане вещество, обладающее диэлектрическими и антикоррозийными свойствами. Ее можно использовать на металлических, пластиковых, резиновых, кожаных и даже деревянных поверхностях с целью создания антифрикционного, разделительного или.

Разделительная смазка для изготовления форм и отливки изделий. Разделитель для форм разделяет полиуретановые эластомеры, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы комнатного отверждения, каучуки и термопластичные полимеры

Композиция восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей. Применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из: эпоксидной смолы, силикона, эластомеров, полимерной глины, гипса

Конструкционная стеклоткань Т-11 на силановом замасливателе Для выполнения ряда ремонтных и строительных работ вам понадобиться конструкционная стеклоткань. Это достаточно прочный и одновременно лёгкий материал, отлично сопротивляющийся перепадам температуры и механичес.

Область применения: подшипники, карданный вал, замки и петли, шлицевые соединения, специализация: противокоррозийная, антифрикционная, тип загустителя: литиевый, консистенция: пластичная

Специализация: универсальная, тип загустителя: литиевый, консистенция: пластичная

SKF LGWA 2 — это высококачественная пластичная смазка на основе минерального масла и литиевого комплексного мыла с антизадирными присадками. LGWA 2 рекомендуется для общего применения в промышленности и автомобильной технике, когда нагрузки и температуры превышают темпе.

Антифрикционная многоцелевая водостойкая смазка на основе минерального масла, литиевого мыла и высокоэффективного пакета присадок применяется в подшипниках качения и скольжения всех типов, шарнирах, зубчатых и других передачах; на поверхностях трения колёсных и гусеничн.

SKF LGEP 2 — это пластичная смазка на основе минерального масла и литиевого мыла с антизадирными присадками. Эта смазка хорошо подходит для механизмов общего назначения, работающих в тяжёлых условиях и в условиях вибрации. • Отличная механическая стабильность • Отличные.

Универсальное смазочное средство EFELE UNI-M SPRAY – дисперсия твёрдых смазочных материалов в минеральном масле для решения различных промышленных и бытовых задач. Области применения: размягчение ржавчины, удаление загрязнений, вытеснение влаги, облегчение демонтажа, см.

Смазка силиконовая Si-M универсальная (аэрозоль) ТУ 2257-001-54736950-2001. Силиконовый спрей – химически инертное средство, обладающее антикоррозийными и диэлектрическими свойствами. Аэрозоль предназначен для создания разделительного, антифрикционного или защитного пок.

Область применения: клеммы аккумулятора, специализация: противокоррозийная, консистенция: жидкая, цвет: синий

Что нужно знать при импорте разделительных смазок для бетона

материал подготовил: Никита Зеленцов (Санкт Петербург)
Опыт: оформление грузов, логистика, подбор поставщиков
Образование: высшее образование (Санкт-Петербургский государственный экономический университет)
Дата обновления: 07.02.2020

1. Подбор кода ТН ВЭД для разделительных смазок для бетона
2. Правила ввоза разделительных смазок для бетона в Россию
3. Сертификаты, декларации и лицензии
4. Страны импортеры
5. Компании производители которые уже импортируют в Россию
6. Стоимость таможенной очистки и расчет платежей на импорт
7. Сроки доставки

Какой код ТН ВЭД подходит разделительных смазок для бетона

При импорте разделительных смазок для бетона подходит следующий код ТН ВЭД 3403990000. Возможно так же подходят следующие коды ТН ВЭД: 1517909300, 2710, 271019, 2710198200, 2710198600, 2710198800, 2710199200

Как можно сэкономить на логистике и таможенных платежах?

Самый просто способ снизить таможенные платежи и оптимизировать доставку разделительных смазок для бетона это «правильно» подобрать кода ТН ВЭД. Более выгодный код ТН ВЭД, позволит не делать определенную документы и сократить таможенную пошлину при растаможке разделительных смазок для бетона

Найти проверенного перевозчика и проработать маршрут доставки вашего груза

Вы можете заказать оценку ввоза вашего товара заполнить форму запроса

Производители и поставщики

Правила ввоза разделительных смазок для бетона ( код ТН ВЭД 3403990000)

Для ввоза в Россию необходимо подготовить разрешительные документы.

1. Акциз — Нет
2. Временная импортная пошлина — Нет
3. Двойное применение — Нет
4. Импортная пошлина — 16.7 %, но не менее 0.168 Евро/кг
5. Квотирование на импорт — Нет
6. Квотирование на экспорт — Нет
7. Лицензирование на импорт — Нет
8. Лицензирование на экспорт — Нет
9. НДС — 18 % (базовая)
10. Подтверждение классификации — Нет
11. Преференциальный режим — Нет
12. Прочие особенности —
13. Сертификация — Нет (базовая)
14. Ставка обеспечения — Нет
15. Экспортная пошлина — Нет
16. Декларация соответствия ТР ТС

Документы для прохождении Таможни РФ (ТС)

При импорте вашего груза необходимо будет подготовить следующие документы:

1. Инвойс
2. Контракт
3. Страховой полис
4. Упаковочный лист
5. Паспорт сделки
6. Уплатить таможенный сбор

Разрешительные документы для провоза разделительных смазок для бетона через таможню

При ввозе вам обязательно понадобятся следующие документы, если вы обратитесь «слабому» брокер, он может выставить другой пакет необходимых документов.

Популярные страны производители (Разделительные смазки для бетона)

Самые популярные страны для откуда ввозят товары в Россию (ЕАЭС)

Производители которые импортирую разделительные смазки для бетона в Россию (ЕАЭС)

1. *
2. *
3. *
4. *
5. *
6. *
7. *
8. *
9. *
10. *

Выбери страну производителя Разделительные смазки для бетона

1. БЕЛЬГИЯ
2. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
3. АВСТРИЯ
4. ФРАНЦИЯ

Если вы необходимо найти наиболее выгодно поставщика вы можете отправить запрос на нашу почту info@importr.ru

Сроки доставки разделительных смазок для бетона в Москву

Если вас интересует доставка в другие города: Санкт Петербург, Казань, Омск — присылайте запрос на почту info@importr.ru

Авиадоставка стоимость за 1 кг.

Таможенное оформление на постах Москвы и Московской области

Растаможка разделительных смазок для бетона при авиаперевозка удобно проходить на следующих таможенных постах:

• Внуковская таможня;
• Домодедовская таможня;
• Шереметьевская таможня;

У нас действует фиксированный тариф 17 000 рублей — срок до 2ух часов, все «включено»

При таможенном оформление на «земле»:

1. Таможенный пост Черноголовский
2. Таможенный пост Ступинский
3. Таможенный пост Кубинка
4. Таможенный пост Ленинградский
5. Таможенный пост Дубна
6. Таможенный пост Новомосковский
7. Таможенный пост Истринский
8. Таможенный пост Каширский

Стоимость оформление 16 000 рублей — срок 2 часа, все «включено»

Перевозки морем

Остались вопросы по стоимости таможни, логистики, сертификации?

Смазки для форм и опалубки: правильный выбор для повышения конкурентоспособности в строительстве

Развитие рынка смазочных материалов напрямую связано с повышением технологичности и уровнем прогресса в сфере строительства. Буквально несколько лет назад процесс нанесения смазки на поверхность форм и опалубки рассматривался в технологии бетонирования в качестве рядовой операции, а вся функциональность материалов сводилась только лишь к созданию барьера между телом бетона и формой. Технологам не понаслышке известно о том, что обеспечить такое разделение зачастую возможно только при высоком расходе смазочного материала, а значит, жертвуя качеством производимых изделий и конструкций. Безусловно, именно качество, в том числе визуально оцениваемое, приобретает в наше время особую значимость, когда строитель в условиях огромного рыночного предложения стремится не только к экономии собственных средств, но и к эстетике своих будущих строений, что ставит выбор смазки в один ряд с выбором традиционно основных компонентов для производства бетона: активных и инертных. В связи с этим возникает вопрос: а может ли быть смазка для форм «экономной» и одновременно отвечать прихотливым запросам современного заказчика?

Отвечая на этот вопрос, технологами компании «ПОЛИПЛАСТ» обобщены основные общие и частные потребительские свойства, которые должна обеспечить разделительная смазка для стальных форм при производстве сборных железобетонных изделий. К ним относятся:

• высокая адгезионная способность к металлу. Особенно актуальным это требование является по отношению к формам вертикального исполнения для удержания нанесенной смазки на поверхностях и последующей распалубки изделий без повреждений;
• отсутствие необходимости очистки формы от налипшего бетона. Идеальный вариант: смазка при длительном использовании должна устранять следы старого бетона без применения механической чистки форм и повреждения поверхностей, соприкасающихся с лицевыми частями готового бетонного изделия;
• отсутствие открытых воздушных пор и раковин на теле бетона, способствующих проникновению влаги, в том числе и агрессивной, в процессе эксплуатации. Именно это требование мы назовем эстетическим, хотя при более глубоком рассмотрении смазка тем самым обеспечивает защитные свойства бетона и, как следствие, высокую долговечность (!). Немаловажно в данном контексте и исключение возможности появления пятен на поверхности изделий;
• разделительная смазка не должна вызывать коррозию стали форм и предотвращать ее очаговое распространение;
• смазка не должна снижать прочность бетона в контактных слоях, где вследствие высокого расхода и образующихся подтеков происходит ее смешивание с бетонной смесью;
• любой разделительный материал должен быть экологичным, то есть не содержать в своем составе летучих вредных для здоровья человека веществ, быть безопасным в пожарном отношении;
• наконец, с точки зрения оптимизации и снижения производственных затрат смазка должна быть готовой к использованию и адаптированной к способу нанесения, принятому на производстве, будь то автоматизированное нанесение или ручное смазывание.

Скорее всего, это далеко не все требования к разделительным смазкам, но, бесспорно, основные из них. Многообразие предпочтений при выборе материалов наводит на мысль о целесообразности выбора средств индивидуального назначения под конкретно поставленную производственную задачу. Но это противоречит одному из важнейших аспектов выпуска конкурентоспособной продукции: материал должен быть универсальным и многофункциональным.

Сегодня на российском рынке смазочных материалов предложение достаточно широкое, но особое распространение получили вещества на основе нефтяных масел, относящиеся к типу «эмульсолов», вследствие их сравнительно низкой стоимости. Но уже при первом знакомстве с этими материалами становится понятным, что барьерно-разделительной способностью этих смазок, проявляющейся при обильном нанесении, пожалуй, ограничивается их технико-экономический потенциал.

Практикой применения эмульсионных смазок доказано, что при нанесении их в достаточном для качественного разделения количестве на поверхности бетона проявляются темные масляные пятна, которые подвергаются удалению с большим трудом, а в процессе эксплуатации способны проявляться даже сквозь краску и обои. Кроме того, сам принцип приготовления эмульсии на водной основе обрекает металлические формы на склонность к распространению коррозионных поражений. С технологической точки зрения применение таких смазок вызывает и другие затруднения, обращающие на себя внимание при многократном использовании, а именно: смазку необходимо наносить незадолго перед формованием и только на остывшую поверхность, так как вместе с испарением воды с формы «улетучивается» и эффективная разделительная способность. С другой стороны, при смешивании в контактном слое цементного молока со смазкой и дальнейшей тепловлажностной обработке изделия неминуемо происходит разупрочнение поверхностных слоев бетона и образование нежелательных раковин вследствие испарения воды, составляющей эмульсию.

Все указанные недостатки с одной стороны в значительной мере компенсируют, а с другой – оправдывают низкую стоимость эмульсолов.

Совершенно иную нишу, направленную на полифункциональность и экономичность, занимают разделительные средства специального многостадийного синтеза, адаптированные к условиям типичного производства сборного железобетона. К большому сожалению, это, как правило, смазки иностранного производства. Востребованность в этих продуктах велика, но все-таки сдерживается теперь уже непомерно высокой стоимостью ввозимого из-за рубежа продукта.

Подход к разработке смазок ведущими производителями интересен для более детального рассмотрения, в первую очередь, потому, что в его основу заложен принцип создания многофункционального технологичного и универсального продукта.

В общем случае, изучив многочисленные патентные изыскания в интересующей нас сфере, состав типовых смазок можно представить следующей схемой (рис. 1):

Учитывая основные потребности производителей изделий и конструкций из бетона, строителей и недостатки имеющихся на рынке смазочных материалов, специалистами компании «ПОЛИПЛАСТ» совместно с российскими учеными устранен и главный недостаток качественных смазок, стоимостный, путем выпуска собственной серии специальных материалов «Полипласт Форм». Это оказалось возможным после тщательного подбора и использования сырьевых материалов отечественного производства.

Обобщая свойства продуктов этой серии, стоит отметить, что действие их основано как на физическом, так и на химическом разделении. При этом физическое разделение обеспечивают специальные рафинады селективно очищенных масел различной вязкости, а химическое – присадки. Химическое разделение происходит между карбоксильными группами жирных кислот и гидроокисью кальция бетона в результате образования так называемого «кальциевого мыла». Этот процесс предотвращает прямое соединение опалубки с готовым изделием, то есть образует тонкий слой, не имеющий адгезии ни к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, ни к самому бетону с устойчивым кристаллизационным состоянием.

После извлечения изделия из формы на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам: штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам. При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси предоставляется возможность производить несколько формовок без смазывания формы. Еще одна отличительная особенность новых смазок – ингибирование процесса коррозии на поверхностях металлических форм.

Структура смазок серии «Полипласт Форм» представлена на рис. 2.

Полипласт Форм тип 1 – реактивная смешанная парафиновая смазка, обеспечивающая превосходное сцепление с поверхностью формы. Для данного типа смазки неслучайно определено пониженное значение вязкости. Это позволяет при нанесении любым общепринятым способом достигнуть при минимальном расходе плотного и ровного покрытия. Смазка нацелена, главным образом, на применение на вертикальных формах: при нанесении не стекает и препятствует защемлению пузырьков воздуха на границе раздела поверхностей, снижая или полностью устраняя образование раковин. При установленном оптимальном расходе до 20 г/м 2 смазка одинаково эффективна при нанесении как на горячую, так и на охлажденную поверхность.

Полипласт Форм тип 2 – относится к веществам «биоразлагаемым», то есть абсолютно безвредным для окружающей среды и способным возвращаться к естественному состоянию в пределах заданного времени. Основу смазки составляет растительное рапсовое масло с введенным комплексом веществ, усиливающих пленкообразование и адгезию к металлическим формам, обладающих антикоррозийными свойствами. В практике производства бетона особенно широко смазка зарекомендовала себя при нанесении на различного вида материал формы и опалубки, включая деревянный, пластиковый и ламинированный. Идеально подобранный состав смазки позволяет обеспечить высокую смачиваемость поверхности, препятствуя образованию локальных потеков.

Полипласт Форм тип 3 – универсальный смазочный материал на основе селективно очищенного масла с введенными в него активными пленкообразующими присадками. Смазка лишена указанных ранее недостатков, не имеет ограничений по используемым технологиям и оборудованию, чем обусловлено главное ее достоинство – оптимальное соотношение цены и качества.

Обобщая опыт и результаты промышленного использования, применительно к конкретному производству можно рассмотреть преимущества и комплексный эффект смазки, произведя многофакторный анализ. На примере «Полипласт Форм тип 3» эффективность представлена в таблице 1.

Период испытания на пригодность

Требование к смазке для форм