Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.
На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

• безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
• малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
• невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
• экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

1. Тротуарной плитки, бетонопаркета — большого количества наименований.
2. Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
3. Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
4. Под производство бетонных водостоков.
5. Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
6. Под заливку плит подоконных.
7. Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
8. Для отливки копингового камня для бассейна.
9. Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
10. Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
11. Большой выбор — для изготовления заборов и столбов для них.
12. Для ритуальных целей, — под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
13. Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
14. Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
15. Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
16. Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
17. Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
18. Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Производство блоков своими руками

Зная технологию производства, можно изготавливать их самостоятельно. Для начала требуется выбрать надежный материал – так можно будет сэкономить время и средства на монтаж. Чтобы сделать бетонные блоки, нужно иметь обычную бетономешалку, вибростол, формы и материалы для раствора.

По сравнению с готовым шлакоблоком, производство самодельных блоков будет стоить в 1,5-2 раза меньше, по сравнению с пескоблоком в 3-6 раз, а с пенобетоном или керамикой в 8-12 раз.

Приготовление бетонного состава

Смесь готовится в бетономешалке, при необходимости добавляются модификаторы или пластификаторы из расчета 5 гр на один блок, чтобы придать повышенную прочность, водопроницаемость и морозостойкость, а также минимизировать образование трещин. В состав раствора входит:

• угольный шлак;
• песок крупностью более 2 Мкр и содержанием глинистых частиц не более 3%;
• гравий;
• цемент марок М400 или М500.

Важно соблюдать количество воды, чтобы при снятии не было растекания:

• тяжелый бетон 160 л на 1 м.куб;
• мелкозернистый бетон 195 л на 1 м.куб;
• легкий бетон 170 л на 1 м.куб.

Полученный раствор должен рассыпаться при падении на землю, но при сжатии в кулаке хорошо соединяться.

В составе для производства также могут быть декорирующие включения: мраморная крошка или стекло.

Формы для изготовления заборных блоков

Для получения блоков можно купить готовые формы или сделать их самостоятельно. Формы из пластика не слишком прочные, но они обеспечивают необычную структуру и сложный рельеф. Формы из АБС-пластика намного прочнее и могут использоваться на протяжении 300 циклов. Если необходима идеальная геометрия изделия, лучше всего выбирать формы из стали. Перед заливкой цемента форму без дна устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом. Бетон хорошо утрамбовывают, а когда он немного схватится, осторожно убирают форму. Прочность должна набираться в течение 3-4 дней. Если необходимо получить пустоты, использую трубы или стеклянные бутылки.

Для того чтобы масса уплотнилась и все полости были заполнены, формы ставят на вибростол. После затвердевания плиту вынимают и дают еще некоторое время полежать до полной готовности.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

1. Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
2. За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
3. В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
4. Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
5. Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Формы для заливки газобетонных блоков

Газобетон относится к современным строительным материалам. Его производство не требует больших финансовых затрат и затрагивается небольшой человеческий ресурс. Простота изготовления газобетонных блоков заключается в использовании специальных емкостей для создания идеально ровных блоков

Стандартное производство бетонных блоков включает в себя следующие этапы:

1. создание смеси сырьевых компонентов;
2. заливка жидкой смеси в формы для газобетона;
3. извлечение готовой продукции;
4. упаковка;
5. хранение до момента реализации.

Применение емкостей для придания блокам соответствующих физических характеристик увеличивает темпы производства. Их многоразовое использование благоприятно отражается на финансовых расходах. Это способствует снижению себестоимости газобетонных блоков.

В зависимости от способов своей распалубки, формы для производства ячеистого газобетона бывают двух видов:

• разборные;
• колпачные.

Суть разборных форм состоит в том, что все борта можно убрать и тем самым освободить полученный массив. Предварительно борта собираются на пустых паллетах. Всю работу можно проделывать вручную, что требует дополнительного обслуживающего персонала.

Колпачные формы снимаются с застывшего газобетона с помощью механизированных устройств и имеют литой неразборный каркас. Такой способ позволяет значительно ускорить процесс производства и уменьшает затраты по оплате труда.

После удаления готовых газобетонных блоков тары нужно тщательно почистить и смазать для следующей партии.

Изготавливаются заливочные тары в основном из металла, пластика или дерева. Наиболее часто встречаются металлические емкости. Такие формы создают на территории заводов по производству бетонных материалов и поставляются в составе полного резательного комплекта. Выпускают формы объемом 0,43 и 0,72 м3.

Для больших объемов существуют стандартные кубовые формы, которые состоят из нескольких отдельных емкостей, соединенных между собой. Сюда поочередно заливается сметанообразная смесь, это позволяет ускорить общую производительность. Все агрегаты располагаются на одной рабочей площадке, что делает производство газобетона мобильным и возможным в кустарных условиях.

Формы можно купить как поштучно, так и в комплекте. Оптовая закупка вместе со всеми необходимыми комплектующими обойдется значительно дешевле. Стоимость колеблется в зависимости от размеров, объема и типа емкостей. В среднем цена полного набора из 30 штук составляет от 30 000 до 40 000 рублей.

Для производства универсальных блоков D500 набор из 30 форм объемом 0,85 м3 обойдется в 30 300 рублей. Таким образом, одна металлическая тара стоит около 3 000 рублей. Пластиковые формы стоят несколько дешевле, поэтому для начала производства газобетона можно брать по паре штук, цена единицы примерно 250 рублей. Купить их можно на заводе изготовителе или заказать через интернет.

Для экономии некоторые строители самостоятельно изготавливают газобетонные блоки. Для этого на заводе заказывается в качестве образца только одна форма. По готовому образцу можно изготовить емкости в домашних условиях. Понадобятся либо металлические листы и сварочный аппарат, либо подгонка пластиковых тар из подручных материалов до нужных размеров.

Уход за блоками

Раствор схватывается уже через 1,5-2 часа. Поэтому при малом количестве материала для сооружения опалубки по истечении этого времени допускается ее разбор с целью изготовления следующего шлакоблока. В таких случаях бетонную массу готовят порциями для каждой формы. Используя одну опалубку, можно сделать около 5-6 блоков за день.

После того как стройматериал готов, его накрывают пленкой. Она служит защитой шлакоблока от попадания осадков, а также защитой от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блок рекомендуется ежедневно поливать (начиная со второго дня после изготовления) в течение 2-3 недель. Чтобы обеспечить равномерное просыхание, материал необходимо периодически поворачивать.

Изготовление шлакоблока своими руками, конечно же, в первую очередь является экономией денежных средств. Но при наличии необходимых материалов и времени с этой задачей может справиться каждый желающий.

Стеклопластиковые формы для изготовления вазонов и кашпо

Сложно ли сделать стеклопластиковые формы для изготовления уличных вазонов и кашпо самому? Выгодно ли производить такие вазоны мелкими сериями или под заказ? Какой из материалов предпочесть при изготовлении напольных кашпо и цветочниц? На все эти и другие дополнительные вопросы, которые нужно задавать себе тогда, когда углубляешься в производственный бизнес с головой, можно получить ответы у нас, являясь нашим заказчиком.

[email protected], viber: +375 29 6276284, +375 33 6034357

Мы изготавливаем формы для скульптуры, фонтанов, вазонов, кашпо, элементов заборов по нашим или вашим образцам, чертежам и эскизам.

Стеклопластик

Наша компания занимается разработкой проектов и производством изделий из стеклопластика. У нас можно заказать изготовление самых разных изделий из стеклопластика — от фасадного лепного декора, объемных фигур и МАФ до емкостей для воды, бассейнов, садовой мебели. Организуем доставку деталей из стеклопластика на объект заказчика, осуществляем монтаж архитектурного декора, установку МАФ в соответствии с проектом.

Собственное стеклопластиковое производство позволяет нам держать цены на продукцию на приемлемом уровне. Выполняем заказы любой сложности и объема точно в сроки, указанные в договоре. Даем длительную гарантию на материалы, конструкции и монтаж. Ознакомиться со всеми видами услуг и технологиями производства изделий из стеклопластика вы сможете на официальном сайте нашей компании.

Применение стеклопластика

Стеклопластик – это композитный материал, который нашел применение в самых разных сферах и отраслях. Он используется для изготовления декоративных фасадных элементов и малых архитектурных элементов, производства емкостей, оборудования детских площадок, корпусов машин и лодок.

Материалы и технологии

Чтобы сделать скульптуру, объемную фигуру или деталь корпуса машины, первое, что необходимо – это создание макета. Его изготавливают по эскизам и чертежам. По готовому макету отливается форма. Большие по размеру изделия изготавливают по частям, поэтому форма может состоять из нескольких фрагментов. После отливки отдельных частей их собирают в единую конструкцию, склеивают, соединительные швы, шлифуют и полируют.

Для изготовления изделий из стеклопластика применяют несколько разных способов – намотку, инжекцию, вакуумную пропитку, напыление, контактное формование. Технология производства подбирается с учетом назначения изделия, его размеров и формы. Для полых деталей с круглым сечением (колонн, труб, мачт) применяют метод намотки. Корпуса машин и лодок изготавливают способом формовки. Для объема тонкостенных конструкций применяют технологию напыления.

Производство стеклопластика в России

Цена на стеклопластик

Изделия из стеклопластика

Детали из стеклопластика

В производстве стеклопластика используется наполнитель, связующий компонент, колеры, модифицирующие присадки. В качестве связующего используется эпоксидная или полиэфирная смола. Роль наполнителя и армирующего компонента выполняет:

• ровинг — стекловолокно в виде нити;
• стекломат — по виду напоминает нетканое полотно;
• стеклоткань — тканое полотно из стекловолокна.

Чтобы придать изделию нужный цвет и защитить поверхность от внешних воздействий используют гелькоут. Это гелевый состав с добавлением красителей, который после застывания образует монолитную поверхность. В зависимости от типа изделия гелькоут наносят на поверхность формы или покрывают защитно-декоративным составом поверхность готового изделия.

При изготовлении изделий из стеклопластика методом формования, при помощи распылителя гелькоутом обрабатывают внутреннюю поверхность формы, дают застыть, укладывают стекловолокно и заливают смолой. При производстве деталей из стеклопластика методом напыления или намотки гелькоут наносят на лицевую сторону изделия после того, как его вынули из формы или сняли с сердечника.

Преимущества стеклокомпозитных материалов

Высокий спрос на изделия из стеклопластика объясняется целым рядом положительных свойств и характеристик этого материала.

Основные преимущества конструкций и деталей из стеклопластика:

• Прочность. Изделия из стеклопластика способны выдерживать большие нагрузки на сжатие, растяжение, изгиб.
• Небольшой вес. При высокой прочности, сравнимой со сталью, изделия из стеклопластика отличаются легкостью, что упрощает транспортировку и монтаж элементов. Фасадный и интерьерный декор, изготовленный из стеклокомпозита, создает серьезные нагрузки на основание, что позволяет использовать его для оформления и реставрации старых зданий.
• Декоративные свойства. Высокие пластические материалы и технологии, применяемые в производстве стеклопластика, позволяют создавать изделия самых разных форм и размера. Поверхность изделий может быть глянцевой или матовой, гладкой или фактурной.
• Цветостойкость. Использование стойких крася любых пигментов делает возможным получение изделий цветов и оттенков. Детали и конструкции сохраняют яркость красок в течение всего срока эксплуатации.
• Технологичность. Среди характеристик стеклопластика можно отметить хорошую обрабатываемость. Стеклотекстолит поддается шлифовке, резке, сверлению.
• Атмосферостойкость. Стеклокомпозит обладает влагостойкостью, термостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред.
• Долговечность. Срок службы изделий из стеклопластика составляет не меньше 50 лет.

Как сделать (выбрать) формы для бетона из сверхпрочного пластика своими руками

Формы для бетона из сверхпрочного пластика используют при изготовлении товаров народного потребления. Компании, занимающиеся этой деятельностью, пользуются доверием у потребителей в России. Им предоставляется необходимая информация об оборудовании и технологическом процессе.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

Образцы подразделяют на 2 вида:

• эластичные;
• жесткие.

Грубые конфигурации изготавливают из таких материалов, как:

• полипропилен;
• армлен;
• полиэтилен;
• АБС-пластик;
• ПВХ.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие фирмы. Компания «Камелот НН» предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Пластиковые конфигурации для тротуарной плитки продают по следующей цене:

1. Паутина- 1280 руб./м².
2. Колодец — 1280 руб./м².
3. Ларнака — 1300 руб./м².

Полиуретановые виды предлагают по такой цене:

1. Горный сланец — 2500 руб./шт.
2. Под кирпич — 1200 руб./шт.
3. Старый кирпич — 1800 руб.

В Москве фирмы предлагают большой выбор образцов:

1. Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
2. Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
3. Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
4. Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
5. Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высоким качеством обладают образцы из АБС пластика, применяемые с дополнительной опалубкой. Термопластичные конфигурации для полиуретана пригодны для изготовления небольших деталей, проявляющих повышенную устойчивость к действию жиросодержащих продуктов.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

Компания «Систром» предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

Формы из абс пластика

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

Преимущества моделей из АБС пластика:

• прочность;
• безопасность при воздействии высоких температур;
• прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
• способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
• стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

Бетонные формы представлены в ассортименте для Европейской брусчатки готового мощения:

• мастер-моделью плитки Тетрис;
• формы Тучка-2 и Жираф;
• моделью памятника №19 «Крест с распятием».

Оборудование для производства изделий представлено следующими изделиями:

• вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
• вибросито;
• барабанные сепараторы;
• бетономешалки;
• смесители для растворов;
• станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

• для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
• станков для единичного производства;
• мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

• насосный узел;
• вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
• электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
• подставка для станка;
• станина;
• герметичная коробка для вакуумного процесса;
• компрессор, убирающий воду из камеры;
• датчики;
• регуляторы.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

• вибропрессом ;
• мини-заводом;
• виброузлом;
• деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
• гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

Покупателю предлагают:

• вибростолы с горизонтальной вибрацией;
• вибросито;
• барабанный сепаратор;
• бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Московская фабрика мебели

Рабочее время

Контактная информация

Адрес

Изделия из стеклопластика

По числу предприятий, использующих изделия из стеклопластика, Москва опережает многие мегаполисы. Однако не у всех московских компаний есть возможность купить и использовать собственное оборудование для работы с этим популярным композитом. «Московская Фабрика Мебели» (МФМ) принимает заказы на изготовление любых стеклопластиковых изделий. Также клиенты могут заказать на предприятии изготовление формовочных матриц любой конфигурации. Задания выполняются оперативно, по доступным расценкам, с гарантиями качества результатов.

Ваши возможности при сотрудничестве с МФМ

Фабрика работает по принципам производства полного цикла. Все производственные участки оборудованы для выпуска продукции «с нуля и под ключ». Это касается и цеха работы со стеклопластиком. Промышленное изготовление изделий из стеклопластика на заказ включает все производственные этапы.

Алгоритм производства может варьироваться в зависимости от индивидуальных особенностей задания. Но общая поэтапная схема выглядит примерно так.

Изделия из стеклопластика на заказ изготавливаются по разработанной проектным отделом технической документации.

Производственный цикл начинается с изготовления матриц требуемой формы. Благодаря передовому оборудованию доступна конфигурация матриц любой сложности.

В соответствии с проектной документацией подбирается полимерный состав композита. Добавление определенных компонентов позволяет придать готовому изделию нужные свойства.

Изделия, детали или части будущей конструкции формуются по выбранной технологии.

Партия готовой продукции отгружается на склад для дальнейшего самовывоза или передается в службу доставки.

Клиенты МФМ ничем не ограничены в выборе нужных параметров. Современная производственно-техническая база позволяет выпускать любые изделия из стеклопластика на заказ в Москве. Объем партии, сложность формы, назначение, желаемый цвет не имеют значения. Специалисты фабрики оперативно и точно выполнят любые задания.

Преимущества обращения в МФМ

Производство полного цикла сокращает расходы клиента. Привлекательно низкая себестоимость каждого изделия из стеклопластика на заказ — важное преимущество. И эта экономия никак не влияет на качество, которое всегда соответствует строгим международным стандартам ИСО 9001.

Возможно изготовление матриц, деталей или готовых изделий по предоставленным заказчиком чертежам. Если их нет, инженерно-конструкторский отдел разработает нужную документацию в кратчайшие сроки. Перед началом работ с клиентом согласовываются все детали задания.

Консультации специалистов фабрики доступны бесплатно. Под запросы заказчика составляются индивидуальные рекомендации. Все достигнутые в ходе переговоров договоренности соблюдаются на 100%. Сервис предоставляется в виде отдельной услуги или в рамках комплексного обслуживания. Стеклопластиковая продукция и матрицы могут изготавливаться в ходе работ по производству мебели на заказ.

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

• Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

• Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

• Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
• Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

• Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

• ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

• ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

• Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

• Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
• Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

• Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

Заключение

Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.