СНИП кладка стен из пеноблоков

Форма обратной связи

Ваш запрос успешно отправлен!

Благодарим за Ваше обращение! В ближайшее время мы свяжемся с Вами.

  • Жилые дома и коттеджи
  • Административные здания
  • Магазины, торговые центры
  • Кафе, рестораны, бары
  • Проектирование производственных зданий
  • Проектирование зданий сельскохозяйственного назначения
  • Дизайн интерьеров
  • Плотная застройка

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Требования к толщине стен из пеноблока, как правильно её рассчитать при строительстве дома?

Стремительный рост индивидуального жилищного строительства, вынудил производителей стройматериалов модернизировать технологию производства.

В результате появились усовершенствованные кладочные изделия, превосходно подходящие для быстрого и экономичного строительства домов из пенобетона.

Несмотря на то, что самой технологии более 50 лет, но с внедрением новых пенообразователей, она получила новый импульс популярности, поскольку позволяет создавать прочные, долговечные, универсальные, экологически чистые пеноблоки.

Они обеспечивают хорошую термоизоляцию, шумо- звукозащиту дома, тем самым создают комфортную среду проживания в нем и гарантируют реальную экономию семейного бюджета на услугах отопления.

Для того чтобы пеноблок смог проявить все свои исключительные характеристики, он должен быть качественным, соответствовать требованиям ГОСТ по производственному качеству и обеспечить их оптимальную ширину стен.

Что означает понятие?

Ячеистые блоки изначально разрабатывался, как альтернатива кирпичу, с целью создания укладочного стройматериала с повышенной теплозащитой. Для этого разработчикам пришлось пожертвовать его прочностными качествами.

Поэтому застройщику, решившему использовать для возведения дома пеноблок, важно правильно выбрать с такими геометрическими параметрами, чтобы они соответствовали характеристикам:

  • несущих внутренних стен
  • наружных стен;
  • перестенков.

Толщина пеноблоковых стен — очень важный параметр, который должен соблюдаться при возведении конкретных типов стен, с минимальным размером, способным обеспечить конструкции такими характеристиками, как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • энергоэффективность;
  • звукозащищенность.

На что влияет?

Ширина стен зависит от их месторасположения в доме: снаружи или внутри. В первом случае от этого показателя зависит надежность дома, теплозащита неблагоприятных температур наружного воздуха, шумозащита от уличного шумового загрязнения.

Внутренние стены не нуждаются в теплозащите, поскольку эксплуатируются в сравнительно стабильных температурных зонах от +16 до -25 С, но для них важно противостоять силовым нагрузкам и звуковому воздействию.

Перед тем как выбрать толщину конструкций, нужно руководствоваться нормами проектирования. Базовым нормативом считается СП 15.13330, изданный 2012 году, определяющий их минимальный размер для каменных и армокаменных конструкций.

Согласно п.9.16. данного норматива, вне зависимости от конечных итогов расчета, наименьший показатель по толщине несущих конструкций быть 1/25 высоты дома. Таким образом, для одноэтажного дома по условиям прочности — этот показатель должен быть не менее 150 мм.

Далее толщина рассчитывается по условиям тепло, звуко- и шумозащиты. Здесь потребуется знать, какой тип стен будут использоваться — однослойный или двухслойный.

Пеноблок по своим характеристикам вполне соответствует требованиям для однослойных стен, поскольку объединяет в себе возможность противодействовать, как механическим нагрузкам, так и тепловым потерям. Он также может успешно применятся в качестве двухслойных конструкций, когда вторым слоем будет установлена тепловая и шумозащита.

Для выбора корректной модификации кладочного материала потребуется выполнить технико-экономический расчет допустимых размеров стен, чтобы получить наиболее низкую цену строительства при максимальной прочности и энергоэффективности объекта.

Какие данные учитывают при расчете?

Существует довольно много факторов, влияющие выбор ширины пенобетона. Строительство любого дома по градостроительным нормам должно проводится по проекту, которому предшествуют геологические изыскания на планируемой площадке строительства.

Они позволяют с перспективой установить поведения грунта в зоне расположения жилого дома. Эти изыскания ложатся в основу расчета всех конструктивных элементов объекта.

На толщину конструкций также влияют:

  1. Этажность объекта, по норме не должны быть меньше 1/25 высоты дома.
  2. Климатические характеристики.
  3. Санитарные требования по изоляции звука.
  4. Теплопроводность материала.
  5. Тип конструкции — несущая или не несущая.
  6. Вариант установки — наружная или внутренняя.

От чего зависит показатель?

Габариты пеноблоков установлены ГОСТ 215 20.89. Эти нормативы также позволяет по требованию покупателя изменять размеры единичных укладочных элементов. Наиболее ходовой размер пенобетонных блоков 625*300*200 мм. Модификация их осуществляется по прочности с обозначением D, выпускаются они в диапазоне от 100 до 1200.

Читайте также  Как повесить кухню на стену из гипсокартона?

В зависимости от модификации они могут устанавливаться:

  1. снаружи;
  2. внутри;
  3. быть несущими или ненесущими;
  4. могут использоваться, как отдельный защитный слой для тепло-, звуко- и шумоизоляции.

Как правило, по несущей нагрузке стена шириной 30 см будет достаточной. Кладку выполняют в один блок D600 или D700, но при этом потребуется еще один тепло и шумозащитный слой не менее 10 см.

Месторасположение

Устойчивость и стабильность к перегрузкам стен базовый параметр, определяющий, толщину стенки. Самые высокие нагрузки у внешних и внутренних несущих конструкций, ненесущие расположены внутри помещений и имеют минимальный показатель по ширине.

Каждый вид по-своему воспринимает нагрузки, которые учитывают на стадии проектирования:

  1. давление;
  2. сжатие;
  3. ветровой напор;
  4. смещение;
  5. разрыв.

Снаружи здания

Расчет ширины внешних несущих стенок находится в зависимости не столько от размера, как от плотности блока. Специалисты утверждают, что для наружных стен можно применять пеноблок, начиная с D600.

Чем огромнее и массивнее будет дом, тем больше плотность укладываемых блоков. Если климатические условия района застройки не требуют мощной теплозащиты, то для несущих пенобетонных стеновых конструкций достаточно блока с геометрией 600*300*200 мм, в этом случае их укладывают плашмя в 2 блока.

Для Северных районов столицы наилучший размер показатель толщины — 400 мм, для строительства потребуются элементы 600*300*200 мм с маркой D600, допускающие возведение дома в 3 этажа. Использование такой марки пеноблоков обеспечат эффективную шумоизоляцию и теплозащиту.

Внутри дома

Поскольку стена будет располагаться в помещении, на неё будет воздействовать только несущая нагрузка от других конструкции дома, поэтому она не нуждается в теплоизоляции. Но в зависимости от условий расположения дома может потребоваться звуко- и шумозащита. В связи с чем специалисты считают, что для таких стен оптимальная толщина — 300 мм.

Назначение

Чрезмерные размеры пеноблоков не применяются, поскольку будет создан внушительный вес здания, что потребует возведение дорого фундамента с армированием, приведет к реальному росту сроков возведения дома и удорожанию проекта.

Кроме того, это способствует существенному снижению скорости строительства. Практически наработаны оптимальные размеры блоков, которые применяются в зависимости от назначения стены:

  • 20*40*60 см — несущие внешние стены;
  • 30*20*60 см — внутренние несущие стены;
  • 10*30*60 см — ненесущие межкомнатная перегородка в доме.

Несущая

Внутренняя несущая конструкция — это конструкция из пенобетонных блоков, воспринимающая нагрузки других строительных элементов, которые на нее опираются, например, стена второго этажа или плита перекрытия.

В связи с этим внутренние несущие стены из пеноблоков, по несущим параметрам приравниваются к наружным несущим конструкциям, за исключением характеристик по теплозащите. Учитывая выше обозначенное, специалисты считают, что минимальная толщина внутренней несущей стеновой конструкции может быть от 300 мм.

Перегородка

Характерной чертой внутренней перегородки является то, что она не несет большую нагрузку. Ей также не требуется теплозащита, поскольку она находится в зонах при температуре внутреннего воздуха. Поэтому на практике размеры блоков для таких стеновых конструкций выбираются меньшими. Приемлемый размер — 100*300*600 мм. Блок укладывают на торец, в этом случае толщина стены будет 100 мм.

По требованиям градостроительных норм и СНиП в стране выпускаются шесть типоразмеров блоков из пенобетона по ширине от 50 до 125 мм для сооружения межкомнатных перегородок в санузлах, лоджиях и кухнях. Длина пеноблока равняется 600 мм.

Прочность перестенков для санузлов и легких стен на балконах обеспечивается изделиями толщиной от 50 до 75 мм, с установкой добавочных армирующих поясов из арматуры 8 мм. Подобный вариант стен имеет необходимые звукоизоляционные характеристики, и имеет возможность скрыть инженерные коммуникации.

Межкомнатные стены устанавливаются из перегородочного пеноблока 100 мм, что объясняется большой площадью конструкции и более высокими требованиями к несущей нагрузке. Кроме того такая толщина простенка позволяет надежно вмонтировать дверей любых типоразмеров.

Оптимальный размер для разных климатических районов

При одних и тех же строительных объемов домов, стены из пенобетона для разных климатических зон существенно отличаются и зависят от способности дома сопротивляться теплопотерям, параметр обозначается как «R». Показатель можно найти в таблицах СНИП для разных городов.

Поскольку Rk = S/Kt, где:

  1. S — толщина стены, то из этого соотношения просто можно определить минимальную ширину стены, S = Rk*Kt м.
  2. Kt — расчетная теплопроводность пеноблока, Вт/м *С.

Согласно справочным данным для пенобетонного блока:

  • D500, замешанного с добавлением золы, Kt=0,120 Вт/м*С.
  • D600 на песке, Kt =0,14 Вт/м*С.

Как правильно рассчитать?

С целью установления толщины пенобетонной стены, с требуемым уровнем по прочности и теплоизоляция строения, требуется сделать подробные теплофизические и прочностные расчеты.

Например, для марки D600 и дома в плане 10х10 м 100 мм толщины стенки способны удержать нагрузку в 10000 кг. Кроме того, второй этаж с плитами перекрытия и кровлей добавит еще веса примерно 18 тонн.

С учетом оборудования и мебели второго этажа, снеговой нагрузки на крышу и естественный физический износ блоков с течением времени, стены из пеноблоков в 300 мм будут достаточными, чтобы нести весовую нагрузку здания.

Зная Кт для камня и показатель R для различных городов можно определить минимальную цифру, которая будет учитывать тепловые потери дома:

  • Краснодар D500/D600, Rk= 2.34, S=280/ 320 мм.
  • Сочи D500/D600, Rk=1.75,S=210/245 мм.
  • Тихорецк D500/D600, Rk= 2.45,S=294/343 мм.
  • Ростов-на-Дону, D500/D600, Rk= 2.64,S=316/369 мм.
  • Таганрог D500/D600, Rk= 2.6,S=312/364 мм.
  • Ставрополь D500/D600, Rk= 2.53,S=303/354 мм.

Заключение

Таким образом, можно подвести итог, что толщина стен из пеноблоков — важная характеристика стеновых конструкций, которая рассчитывается исходя из климатических условий, состояния грунта, высотности здания и места расположения стенки в доме.

Она указывается в проекте и должна соблюдаться застройщиком, только тогда жилой дом получится крепким, энергоэффективным и звукозащищенным.

Какова максимальная высота стены из газобетона: нормы и правила

Несущая способность газобетона сравнительно мала. Это выдвигает определенные требования к нагрузке на стены и ограничивает допустимую высоту постройки. Размеры зависят от марки материала и регулируются действующими нормативами.

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов. У него пористая структура, благодаря которой материал получил способность сохранять тепло. Кроме того, наличие воздушных полостей позволило уменьшить вес газобетона и, соответственно, снизить нагрузку на фундамент. Однако, пористая структура стала причиной недостатков материала. Он обладает низкой несущей способностью, что не позволяет строить высокие сооружения — стены не смогут выдерживать собственный вес. Ограничения касаются определенных марок материала, о которых следует поговорить подробно.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

  • малый вес, обеспечивающий экономию на фундаменте (это около 40 % от сметной стоимости постройки);
  • низкая теплопроводность, позволяющая уменьшить режим обогрева дома и сэкономить на топливе;
  • ровная геометрия блоков, позволяющая выполнять кладку с малой толщиной швов (4-6 мм), что уменьшает количество мостиков холода и участков оседания конденсата;
  • газоблоки легко режутся и обрабатываются, что ускоряет и облегчает процесс кладки;
  • поверхность кладки ровная и правильная, не требующая нанесения толстых отделочных слоев.

Необходимо отметить, что экономия на фундаменте довольно значительна, но она одноразовая, тогда как экономия на обогреве сравнительно невелика, но она действует в течение всего срока эксплуатации дома.

Однако, имеются серьезные недостатки:

  • гигроскопичность. Любой вид бетона склонен впитывать воду, но газобетон способен аккумулировать ее в воздушных пузырьках. В морозы влага замерзает и превращается в лед. Он расширяется и разрушает материал изнутри;
  • низкая способность выдерживать нагрузки. Традиционный бетон хорошо выдерживает давление и неустойчив только к растягивающим нагрузкам. Газобетон не выдерживает ни давление, ни растяжение и нуждается в усилении по всем векторам нагрузок;
  • неспособность удерживать крепежные элементы. Это чисто эксплуатационный недостаток, однако, для жителей домов из газобетона он весьма значителен — сложность навески мебели или бытовой техники доставляет немало забот.

Из-за этих недостатков отношение к газобетону сложное — одни считают его неспособным выполнять функции строительного материала, другие утверждают, что достоинства материала намного превосходят недостатки.

Необходимо учитывать еще одно обстоятельство. Поскольку вес материала невелик, можно строить облегченный вариант фундамента. Однако, хрупкая структура газобетона требует от опорной конструкции полной неподвижности, иначе на газоблоках появятся трещины. Поэтому, основание необходимо делать достаточно мощным и устойчивым к внешним воздействиям. Если строительство ведется на пучинистых грунтах, лучше отказаться от традиционной бетонной ленты и применить свайно-ростверковый тип фундамента.

Технические характеристики

Строительные работы должны производиться из материалов, способных выдерживать эксплуатационные нагрузки. Газобетон долгое время считался негодным для возведения несущих конструкций и способным лишь к теплоизолирующим функциям. Однако, изучение и разработка материала позволили добиться вполне удовлетворительных результатов. Автоклавный газобетон обладает следующими характеристиками:

  • вес блоков определяется их марочной плотностью — 1 кубометр марки D500 весит 500 кг (значение приблизительное и может отличаться в большую сторону). Один блок марки D500 размером 600х300х200 мм весит 24,7 кг;
  • теплоизоляционная способность — 0,13 Вт/м 0 С (для сухого материала марки D500);
  • индекс звукоизоляции — 48 дБ (для стен толщиной 36 см, газобетон марки D500);
  • пористость — около 85 %;
  • морозостойкость — f35 (для газобетона D500). На практике это значение может быть многократно увеличено, если материал сухой;
  • огнестойкость — до 7 часов при одностороннем воздействии пламени;
  • долговечность — расчетная до 50 лет, но на практике показатель может быть увеличен ка минимум вдвое;
  • усадка — 0,5 мм/м. Для неавтоклавного материала нормы увеличены — до 3 мм/м, что для высоких домов недопустимо.

Необходимо иметь в виду, что газобетон производят разные фирмы. Многие изготовители добавляют в состав материала различные наполнители, чтобы увеличить количество продукции на выходе. В результате получаются газоблоки, обладающие собственными показателями, отличающимися от стандартных. Поэтому, рекомендуется приобретать материал только у известных и надежных производителей, проверяя у продавцов наличие сертификатов соответствия. Иначе можно получить постройку, не соответствующую действующим нормативам и опасную для жильцов.

От чего зависит несущая способность газобетона

Газобетон — строительный материал, состоящий из штучных элементов. Газоблоки укладывают по традиционной технологии с некоторыми поправками на специфику материала. Кладка из газобетона обладает специальными показателями, определяющими общую несущую способность стены. В их число входят:

  • прочность. Определяется по ГОСТ 10180-2012 путем лабораторных испытаний. Однако, на практике используется класс прочности газобетона, который дает строителям больше полезной информации. Для автоклавного материала класса B2,5 предельно допустимая нагрузка составляет 25 кгс/см 2 . Если рассматривать стандартный блок размером 62 × 30 см, предельная нагрузка будет составлять 50 т;
  • расчетное сопротивление кладки. Это величина нагрузки, приводящей к разрушению участка кладки. Расчетное сопротивление несколько меньше временного, поскольку возникают дополнительные деформирующие воздействия;
  • несущая способность участка стены. Это величина максимально возможного усилия, приложенного к единице длины стены. На практике принято учитывать класс материала. Например, для стен толщиной 40 см допустимой нагрузкой считается 20-30 т на каждый метр длины (при использовании газобетона класса В2,5).
Читайте также  Гильзы для прохода труб через стены СНИП

Необходимо учитывать, что при расчетах следуют правилу — прочность конструкции определяется состоянием самого слабого звена. Поэтому, рассматривают лишь наиболее нагруженные участки — проемы, широкие окна и двери, арки. Для них рассчитывают максимальное давление от веса перекрытий, собственного веса верхних участков стен, эксплуатационную и снеговую нагрузку, вес крыши.

Расчеты показывают, что, при использовании газобетона класса В2,5 вполне допустимо строительство домов до 5 этажей, а при использовании материала класса В3,5 — до 7 этажей включительно. Если для некоторых участков нагрузка оказывается избыточной, ее предлагается укреплять локально — использовать усиление в виде дополнительной кирпичной кладки, использования опорных конструкций из металла и т.п.

Однако, расчетные данные не всегда коррелируют с реальными условиями. На практике приходится принимать во внимание массу внешних факторов, а также учитывать качество материала от разных производителей. На рынке имеется множество предложение, и далеко не все газобетонные блоки полностью соответствуют требованиям ГОСТ или СП. Поэтому, приняты ограничения по высоте построек, обусловленные необходимостью иметь запас прочности и учитывающие возможные отклонения от норм из-за нарушений технологии производства.

Марки газобетона

На практике большинство строителей руководствуется не классом прочности, а маркой газобетона. Она определяет степень плотности материала, то есть соотношение массива и воздушных полостей. Для строительства этот показатель важнее, так как он более практичный и позволяет определить пригодность того или иного материала к использованию на данном объекте.

Марки газобетона обозначаются буквой D и цифрами, показывающими удельную плотность материала. Например, 1 кубометр наиболее популярного газобетона марки D500 по определению весит 500 кг. Однако, это условные цифры, так называемая марочная величина. На практике газоблоки могут весит гораздо больше из-за повышенной влажности, нарушений технологии производства и других причин.

Существует три категории газобетона, определяемых по плотности материала:

  • теплоизоляционный. Сюда входят марки D250- D400;
  • конструкционно-теплоизоляционный. Марки D500- D900;
  • конструкционный, представленный марками D900- D1200 (и выше).

Теплоизоляционные марки газобетона обладают самой низкой плотностью, что делает их рыхлыми и неспособными выдерживать значительные нагрузки. Они используются только в качестве материала для внутренних перегородок, или как дополнительный утепляющий слой в составе наружных стен.

Конструкционно-теплоизоляционные марки — это «золотая середина», самая популярная категория, которую используют при строительстве частных домов. Этот материал хорошо сохраняет тепло, но может выдерживать немалые эксплуатационные нагрузки.

Конструкционный газобетон предназначен для строительства промышленных сооружений или многоквартирных домов большой этажности. При этом, он мало отличается от традиционных, плотных видов бетона. Стены из газобетона этой категории способны выдерживать значительные нагрузки, но их характеристики резко отличаются от параметров менее плотных марок материала. Особенно это сказывается на теплопроводности — поскольку количество воздушных полостей у конструкционного газобетона невелико, способность сохранять тепло практически отсутствует. Это норматив, определяющий основную способность материала, поэтому, в частном домостроении конструкционные марки практически никогда не участвуют.

Высота стен из газобетона

Необходимо иметь в виду, что понятие «высота стен» в строительстве используется редко. Более употребительным является термин «этажность», определяющий количество ярусов постройки. Поскольку высота любого дома соотносится с количеством этажей, показатель выглядит более практичным.

Для постройки частных домов обычно выбирают газобетон марки D500 или (реже) D600. Этот материал обладает оптимальным сочетанием рабочих качеств, способен выдерживать нагрузки и сохранять тепловую энергию. Кроме того, вес блоков обеспечивает достаточно быструю и не слишком затруднительную укладку без использования подъемной техники. Максимальная высота стен, принятая для газоблоков D500, составляет 3 этажа включительно. Этот норматив включает необходимый запас прочности, но превышать его настоятельно не рекомендуется, так как гарантия полного соответствия материала техническим требованиям имеется не всегда.

Многие источники утверждают, что из газобетона можно уверенно строить дома в 5-7 этажей. Это подтверждают расчеты и лабораторные исследования. Однако, на практике газобетон используют, в основном, частные застройщики, которые крайне редко возводят дома больше 3 этажей. Поэтому, нормативные ограничения вполне сочетаются с практическими соображениями и не причиняют никаких неудобств пользователям.

При этом, владельцам 3-этажных домов необходимо помнить о предельной высоте постройки и не создавать для нее избыточной нагрузки. Не рекомендуется пристраивать дополнительные помещения на общем фундаменте, создавать дополнительную нагрузку на верхних ярусах (например, делать жилой чердак с утепленной кровлей). Рассчитать полную эксплуатационную нагрузку заранее очень сложно, и проектные данные могут оказаться значительно превышены. Поэтому, надо сохранять вес дома в первоначальном состоянии, чтобы не создавать условий для разрушения газобетона и сокращения срока службы постройки.

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК


Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.

Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

4. Особо сложные – части, занимающие площадь, более 40% площади наружных стен.

Нормативы кладки пеноблоков и газобетона

Особенность кладки пеноблоков связана непосредственна с некоторыми особенностями пенобетона. Ввиду небольшой прочности последнего, рекомендуется производить армирование кладки.

Тем же самым причинам непосредственно под перекрытие поверх основной кладки отливается также армопояс который состоит бетона.

В случае из пеноблоком норматив кладки составляет около трех кубических метров, учитывая, что в бригаде будет четыре человека (об этом сказано выше).

Здесь, как и в случае с кирпичом, все зависит от определенных факторов.

Если газобетон будет укладывать один человек, то есть присутствует только одна рабочая сила, то получится около 50-60 блоков за 8-ми часовой рабочий день.

И это при условии, что имеется опыт подобной кладки.Если же работает бригада, то норматив, очевидно, увеличивается в несколько раз.

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК


Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.

Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

4. Особо сложные – части, занимающие площадь, более 40% площади наружных стен.

Нормативы кладки пеноблоков и газобетона

Особенность кладки пеноблоков связана непосредственна с некоторыми особенностями пенобетона. Ввиду небольшой прочности последнего, рекомендуется производить армирование кладки.

Читайте также  Стеновые панели под бетон

Тем же самым причинам непосредственно под перекрытие поверх основной кладки отливается также армопояс который состоит бетона.

В случае из пеноблоком норматив кладки составляет около трех кубических метров, учитывая, что в бригаде будет четыре человека (об этом сказано выше).

Здесь, как и в случае с кирпичом, все зависит от определенных факторов.

Если газобетон будет укладывать один человек, то есть присутствует только одна рабочая сила, то получится около 50-60 блоков за 8-ми часовой рабочий день.

И это при условии, что имеется опыт подобной кладки.Если же работает бригада, то норматив, очевидно, увеличивается в несколько раз.

Нормативные документы по пенобетону

В настоящее время действуют более 40 нормативно-инструктивных документов, касающихся производства и применения пенобетона, газобетона, изделий и конструкций из них.

Имеется ряд ведомственных или территориальных нормативов (в т.ч. бывших республик СССР), а также альбомы типовых изделий, деталей и узлов сопряжения из автоклавных ячеистых бетонов (в составе общегосударственных серий чертежей 1.130, 1.131, 1.133, 1.134, 1.138, 1.143, 1.165, 1.231,2.130,2.140,2,160).

Вследствие обилия нормативных документов и несогласованности в них требований, предъявляемых к изделиям и конструкциям из пенобетона газобетона, заводским работникам, проектировщикам, строителям, поставщикам и эксплуатационником приходится встречаться с большими трудностями по мониторингу качества, что зачастую приводит к игнорированию всех норм, а в лучшем случае к разработке самопальных ТУ с теми допусками, которые узаконивают заведомый брак, чреватый авариями строящихся и эксплуатируемых зданий, не говоря уже об их преждевременном старении.

В частности, отпускная влажность пенобетона, газобетона по массе лимитирована в ГОСТ 17077-71 величиной 20%, в ГОСТ 11118-73 — 22%, в ГОСТ 12504-80* — 25%, в ГОСТ 11024-84 — 30%. 211 КЖБИ в своих ТУ установил 35%, а ООО «АЭРОК СПб» вообще не ограничивает этот показатель.

СН 277-80 ограничивает коэффициент вариации пенобетона, газобетона по прочности величиной 15%, а по плотности 5%, что не отражается или искажается вышеприведенными ГОСТами.

В ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», — основном стандарте качества ячеистых бетонов, вообще не указаны допустимые разбросы прочности и плотности ячеистых бетонов, хотя еще в «Руководстве по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеисты бетонов», М.,Стройиздат, 1977, коэффициент вариации прочности автоклавных ячеистых бетонов указан равным 0,18 (18 %), а неавтоклавных 0,20 (20 %), что и заложено в действующие СНиПы и пособие к ним. В то же время в ГОСТ 11118-73 и ГОСТ 19570-74 допустимое снижение прочности в партии допускается в 15%, что при 15%-ной допустимой изменчивости 16% продукции отправляет в брак, а при 18%-ной — более одной пятой.

Практически все заводы не знают, что такое браковочный минимум по прочности на сжатие, чем более учитывая поправочные коэффициенты на размер образцов, условия изготовления, направление вспучивания, влажность, отклонение объемной массы в сухом состоянии от номинала, фактическую изменчивость, возраст образцов (для неавтоклавных бетонов), т.е. самый главный параметр ячеистых бетонов не контролируется или контролируется неправильно.

Что касается допусков по плотности, то в ГОСТ 11118-73 независимо от марки превышение не должно превышать 50 кг/м3, что для D500 составляет 10 %, а для D1000 — 5 %., В ГОСТ 19570-74 предельная объемная масса для D500 указана 800 кг/м3, т.е. допуск 60 %(!).

Прочие несогласованности имеют место и в допусках линейных размеров, трещин и прочих дефектов, морозостойкости. Кроме того, в старых стандартах имеются понятия «марка ячеистого бетона по прочности на сжатие» и «контрольная характеристика», ныне отмененные.

Большая неопределенность остается с величиной коэффициента теплопроводности ячеистого бетона, В большинстве норм он не лимитируется, в т.ч. в СН 277-80; в ГОСТ 25485-89 -только для высушенных образцов.

Однако теплопроводность в сухом состояний однозначно не характеризует теплопроводность при эксплувтации. Во-первых, как правило, при сушке пенобетона, газобетон образцы не досушиваются, и 1-2 слоя адсорбированной влаги может остаться. И как показали недавние исследования, даже при влажности 2,5 % по массе теплопроводность ячеистого бетона увеличивается на 18 % по отношению к хорошо высушенному материалу. Поэтому надо установить теплопроводность при эксплуатационной влажности, которую в свою очередь надо экспериментально определить в стенах разной ориентации (юг, север, запад, восток) и этажности при отделке, не препятствующей высыханию, и найти математическое ожидание и среднекмдратическое отклонение ?. При этом следует учесть принцип, заложенный в СНиП «Строительная теплотехника» и всеми позабытый: за расчетную принимается не средняя величина коэффициента теплопроводности, а завышенная на 1,30 ?, т.е. с обеспеченностью 90 %. Поэтому лабораторно найденные коэффициенты теплопроводности, тем более в сухом состоянии, и рекламируемые производителями или диссертантами, не имеют никакого практического значения и не могут приниматься для конкретного проектирования.

Что касается норм проектирования конструкций из пенобетона, газобетона, то тут дело обстоит еще сложнее. Методы расчета приводятся в двух СНиПах — «Каменные конструкции» и «Бетонные и железобетонные конструкции», которые не только не согласуются друг с другом, но и зачастую противоречат.

Так, в СНиП 11-22-81 случайный эксцентриситет для стен толщиной более 25 см не учитывается, а в «Пособии к СНиП 2.03.01-84» он должен приниматься не менее 2 см. В «каменных» нормах критическая сила не рассчитывается, а в «бетонных» ее надо вычислять по эмпирической формуле.

Имеются нестыковки при расчете на смятие (местное сжатие) и учете косвенного армирования. Учитывая неразбериху с отменой нормативных документов и потом с их временной пролонгацией до разработки новых, а потом с малой доступностью упомянутых (и их чудовищной дороговизной — цены выросли в тысячи раз), некоторые строители привлекают к расчетам профессоров вузов. Последние, не имея норм, начинают проектировать по правилам строительной механики, без учета многочисленных понижающих коэффициентов (на длительность действия нагрузки, вид ячеистого бетона, эксцентриситет, влажность, ползучесть и т.д.) и завышают в 2-3 раза несущую способность конструкций, которые в итоге и разрушаются, что имело место не только в Санкт-Петербурге.

Необходимость переработки нормативных документов хорошо понимал прежний Госстрой РФ, инициировав создание Центра ячеистых бетонов с полномочиями по норматированию с привлечением других организаций. Создание Росстроя в составе Минрегионразвития сняло с него обязанность по строительному нормированию. Теперь разработкой норм на строительные материалы, конструкции, проекты и технологии должно заниматься Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Минпромэнерго, в котором создан профильный комитет ТК 465 «Строительство». В план этого комитета на 2006-2007 гг. включена переработка ГОСТов 11118-73, 5242-76, 21520-89, 25485-89, 12852.0-77, 12852,5-77, 12852,6-77, порученная Центру ячеистых бетонов и НИИЖБу, однако в графе «Источник финансирования» записано: «Средства разработчика». Мало того, что мы должны эту работу делать за свой счет, но еще и платить государству за рассмотрение, согласование и утверждение этих стандартов. Ж это для самого дешевого, экологичного и долговечного строительного материала. В то время как на программу «Доступное жильё» выделены десятки миллиардов рублей.

Более ответственно к данной проблеме отнеслось Правительство Санкт-Петербурга, учитывая массовость применения ячеистых бетонов в городском строительстве. По заданию Комитета по строительству Правительства Санкт-Петербурга Центр ячеистых бетонов разработал Региональный методический документ РМД 52-01-2006 Санкт-Петербург «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге». В текущем году издана Часть касающаяся наиболее дорогой и востребованной части рынка жилья — ячеистобетонных стен из мелких блоков с кирпичной облицовкой. Жилых домов повышенной этажности с такими стенами в городе строится большое количество, и неправильное проектирование чревато смертоносными авариями.

В этом документе на основе обобщения и систематизации приведенных выше нормативов, а также опыта эксплуатации зданий и исследований, проведенных нами в институте СПбЗНИиПИ (б. ЛенЗНИИЭП, а до того Ленфилиал Академии строительств архитектуры СССР), и практики проектирования экспериментальных и типовых серий зданий с конструкциями из ячеистых бетонов (1-468АЯ, 126, 216, 464 ВМ, 184), альбом типовых конструкций и узлов — установлены основные правила применения и расчета ячеистобетонных конструкций.

Дана классификация ячеистых бетонов, приведены их расчетные характеристики указаны требования к материалам для производства ячеистых бетонов и к качеству блоков. Приведены формулы для расчета несущих стен из ячеистобетонных блоков с учетом всех упомянутых выше понижающих коэффициентов. Даны расчетные величины прочности ячеистого бетона на срез и формула расчета на срез опорных сечений.

Приведены расчетные показатели тяжелых (конструктивных) ячеистых бетонов, так называемых «мелкозернистых поризованных бетонов» (или «аэрированных»), плотностью от D1300 до D1600, которые официально не входят в номенклатуру ячеистых бетонов, изготавливаются из тех же материалов и на идентичном оборудовании, причем не требуют помола песка — весьма энергоемкой и металлоемкой операции.

Приведены чертежи конструктивных решений пенобетонных, газобетонных стен с кирпичной облицовкой для разных статических схем зданий с рекомендациями по конструированию и изготовлению. Даны общие положения по теплотехническому расчету стен и расчетные коэффициенты теплопроводности ячеистобетонной кладки на растворах различных видов для условий эксплуатации Б. Допускается возможность экспериментального определения расчетных коэффициентов теплопроводности (с учетом 90 %-ной их надежности).

Изложены правила контроля качества при приемке, транспортировке и хранении блоков, правила производства работ, приготовления растворов, техники безопасности при кладке, рекомендуемый набор рабочих инструментов каменщика-ячеистобетонщика.

Следует подчеркнуть необходимость соблюдения требуемых параметров допуске! том числе коэффициентов вариации по плотности 5 %, по прочности 15 %), недопустимо изготовления ячеистого бетона на одном цементе (без наполнителя), опирания блоков приваренные уголки и крепления с помощью металлических сеток, заводимых в клеевые или растворные швы.

В РМД не включены блоки плотностью менее D500 и других конфигураций (пазогребневые, с захватными карманами) не потому, что они отсутствуют в действующих стандартах, а потому, что не обнаружены экспериментальные представительные статистически обоснованные данные по прочностным и теплофизическим свойствам кладки из них с соответствующим установлением необходимых для расчета эмпирических коэффициентов, соответствующих нашим нормам.

В этом году разрабатывается Часть II указанных РМД, куда включены однослойные стены из ячеистых мелких и крупных блоков, а также ленточных панелей.

В РМД исправлены нестыковки действующих нормативных документов и исключены устаревшие термины, понятия, обозначение и единицы размерности.

Подчеркнем, что отпускная влажность изделий из ячеистых бетонов не должна превышать 25 % по массе, т,к, опыт эксплуатации показал повышенное трещинообразование в стенах, поставленных при большей влажности.

Мы рассчитываем, что разработанные нормативы улучшает качество и безопасность строительства из ячеистых бетонов, а также послужат основой для разработки общероссийских нормативных документов.