Пеносиликатные блоки

Газобетонные блоки

Выбор по параметрам:

Каталог:

  • Газосиликатные блоки
    • Газосиликатные блоки Bonolit г. Малоярославец
      • Газосиликатные стеновые блоки г.Малоярославец
      • Газосиликатные перегородочные блоки г.Малоярославец
    • Газосиликатные блоки Bonolit г. Старая Купавна
      • Газосиликатные стеновые блоки Bonolit
      • Газосиликатные перегородочные блоки Bonolit
      • Газосиликатные блоки Bonolit Project
      • Газосиликатные U-образные блоки Bonolit
    • Газосиликатные блоки Poritep г. Новомичуринск
      • Газосиликатные перегородочные блоки Poritep
      • Газосиликатные стеновые блоки Poritep
    • Газосиликатные блоки СТЭНБЛОК
      • Стеновые газосиликатные блоки СТЭНБЛОК
      • Перегородочные газосиликатные блоки СТЭНБЛОК
  • Газобетонные блоки
    • Bonolit г. Малоярославец
      • Стеновые блоки г.Малоярославец
      • Перегородочные блоки г.Малоярославец
    • Bonolit г. Старая Купавна
      • Стеновые блоки Bonolit
      • Перегородочные блоки Bonolit
      • U-образные блоки Bonolit
      • Bonolit Project
        • Стеновые блоки Bonolit Projects 300*200*600
        • Перегородочные блоки Bonolit Projects 100*200*600
        • Стеновые блоки Bonolit Projects 200*250*600
    • Drauber
      • Стеновые блоки Drauber
      • Перегородочные блоки Drauber
    • Poritep
      • Стеновые блоки Poritep
      • Перегородочные блоки Poritep
    • Калужский газобетон
      • Перегородочные блоки Калужский газобетон
      • Стеновые блоки Калужский газобетон
    • СТЭНБЛОК
      • Перегородочные газобетонные блоки СТЭНБЛОК
      • Стеновые газобетонные блоки СТЭНБЛОК
  • Газобетонные перемычки
    • Перемычки Poritep
  • Керамические блоки
    • Блоки керамические Braer
    • Блоки керамические Porotherm/Wienerberger
  • Пеноблоки
    • Пеноблоки Bonolit г. Малоярославец
      • Стеновые пеноблоки Bonolit г. Малоярославец
      • Перегородочные пеноблоки Bonolit г. Малоярославец
    • Пеноблоки Bonolit г. Старая Купавна
      • Перегородочные пеноблоки Bonolit
      • U-образные пеноблоки Bonolit
      • Стеновые пеноблоки Bonolit
    • Пеноблоки Poritep г. Новомичуринск
      • Стеновые пеноблоки Poritep
      • Перегородочные пеноблоки Poritep
    • Пеноблоки СТЭНБЛОК
      • Перегородочные пеноблоки СТЭНБЛОК
      • Стеновые пеноблоки СТЭНБЛОК
    • 200х300х600
    • 100х300х600
    • 400х300х600
  • Показывать как:
  • Сортировка:
  • По цене
  • По рейтингу
  • По названию

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x300x200 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x300x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x400x200 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x400x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x200x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x300x200 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x300x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x400x200 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x400x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x200x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x150x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x125x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x100x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D600 600x75x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x150x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки СТЭНБЛОК D500 600x125x250 Газобетонные блоки

Газобетонные блоки с доставкой по Москве

Газобетонные блоки – это строительный материал, используемый для стенового формирования дома. Он характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками и широко применяется для фундамента. Материал выступает каркасной опорой для всего каменного сооружения. Газобетон используется для возведения домов и крупных бизнес-центров. Высокий уровень прочности – ключевое его преимущество. Надежный строительный материал берет на себя ряд технологически важных функций.

Что мы предлагаем?

Интернет-магазин «Пеноблок Групп» предлагает газоблоки высокого качества от ведущих производителей. Каталог регулярно дополняется новыми вариантами. В ассортименте представлен строительный материал производства:

Все строительные материалы поставляются с сертификатами качества, что является гарантом их безопасности. Наличие документов подтверждает их соответствие установленным техническим нормам.

У нас вы можете купить газобетон любого производителя в требуемом количестве. Доставка строительных материалов осуществляется по всей Москве.

Преимущества газобетонных блоков

Купить газобетонные блоки – это получить качественный строительный материал, который обеспечит максимальный уровень надежности и безопасности. В его основе лежат природные вещества, что является залогом высоких эксплуатационных характеристик.

У нас вы можете купить газоблоки от прямых производителей. Это является гарантом соблюдения установленных технических характеристик. Реализуемые строительные материалы имеют ряд преимуществ:

теплоизоляция. Блоки отлично удерживают тепло;

хорошая проницаемость. Газобетон позволяет стенам «дышать». В таких помещениях нет скопления влаги и вредных испарений;

экономия на отоплении. Это обусловлено высоким уровнем теплоизоляции;

звукоизоляция. Это одно из самых ощутимых преимуществ материала. Купить газоблок – это навсегда забыть о «картонных» стенах;

антисептические свойства. В основе материала лежит природное сырье, что делает его максимально безопасным и экологичным. Бетон обладает антисептическими свойствами;

высокий уровень безопасности и огнестойкости. Материал не горит и свободно удерживает пламя;

приемлемая стоимость. Цена газобетонных блоков – невысокая, что значительно повышает спрос на материал.

Убедиться в преимуществах строительного материала можно самостоятельно. Он лежит в основе большинства строений, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках и гарантирует длительный срок службы.

Стоимость блоков

Цена за куб газобетона зависит от производителя, выбранного объема и второстепенных параметров. На сайте представлены актуальные расценки. Средняя стоимость от 2600 рублей за блок. Это вполне приемлемая цена для качественного материала.

Цена на газоблоки способна варьироваться, при оформлении заказа на большую партию, подсчет ведется по оптовой стоимости. Получить предварительный расчет партии можно по указанным номерам телефонов или оставив заявку на сайте.

Мы предлагаем минимальную цену на газобетон, в сочетании с сертифицированной продукцией, абсолютной безопасностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Остались вопросы? Обращайтесь по указанным номерам телефонов. Быстрое реагирование гарантировано!

Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Газосиликатные блоки – новый вид строительных материалов, которые относятся к группе ячеистых бетонов. Используются вместо кирпича для возведения стен зданий или для утепления уже готовых конструкций. Легкий, прочный материал завоевал свою популярность благодаря теплоизоляционным свойствам и экономии средств на проведение работ.

  1. Технология производства ячеистых блоков
  2. Характеристика газосиликатных блоков
  3. Преимущества газобетона
  4. Недостатки газобетона
  5. Сфера применения газосиликатных блоков
  6. Особенности работы с газоблоками

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

  • Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
  • Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200 0 С.

Внимание! Автоклавы относятся к дорогостоящему оборудованию, приобретение которого могут позволить только крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске газосиликатных блоков. Любое нарушение технологии производства ведет к потере качественных характеристик изделий.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка. Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150 0 С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

  • Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
  • Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
  • Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Преимущества газобетона

Широкое применение строительный материал получил благодаря низкой массе возведенных стен, что значительно упрощает строительство, не требует дополнительных расходов при возведении фундамента и многочисленной бригады строителей.

  • Пожаробезопасность сооружений. Материал не горит, потому что он включает полностью минеральные составляющие.
  • Легко обрабатывается всеми видами режущих и сверлящих инструментов, можно придать любую форму и размер без изменения его физико-химических свойств.
  • Экологически безопасный для людей и окружающей среды. Радиоактивность его на несколько порядков ниже обычного бетона за счет отсутствия наполнителей гравия и щебня, у которых высокий показатель естественной радиации. Не выделяет в воздух опасных химических соединений.
  • Воздухопроницаем, происходит воздухообмен помещения с окружающей средой, оно «дышит».
  • Долговечный, не подвергается гниению, на его поверхности не размножаются грибки и плесень.
  • Благодаря малому весу не требует специальной техники для возведения конструкции и доставки к месту работ. Легкость материала снижает нагрузку на фундамент, это позволяет подобрать вид основания с минимальными вложениями и сократить сроки строительства.
  • Для кладки используют клей на основе портландцемента с добавкой модификаторов и пластификаторов. Шов кладки не должен превышать 3 мм. Это сокращает потери тепла зимой, потому что цементный шов имеет размер до 12 мм и именно через него происходит потеря тепла в холодное время года.
  • Стоимость энергоносителей постоянно повышается. За счет низкой теплопроводности легко сохранить комфортную температуру в помещении.

Недостатки газобетона

Несмотря на целый ряд преимуществ, стеновой материал имеет существенные недостатки. При выборе его в качестве стройматериала надо учитывать вид грунта, близость подземных вод и климат региона.

  • Требует дополнительной гидроизоляции, так как пористость на порядок увеличивает сорбцию воды из воздуха и земли.
  • Для укладки применяется специальный клей. Холод поступает в помещение сквозь шов кладки. Укладывают блоки плотными рядами, клей на основе портландцемента позволяет сделать шов толщиной 3 мм.
  • Не допускается перекос горизонтальной поверхности более 3 мм на 2 м длины. Кладку начинают с угла и каждые 2 метра проверяют уровнем наклон.

Сфера применения газосиликатных блоков

Ячеистый бетон удобный и экономичный материал. Применяется для строительства во всех климатических зонах. Эффективность при строительстве малоэтажных зданий связана с возможностью использовать незаглубленный ленточный, свайный и винтовой фундаменты или использовать старый. Ведь конструкция получается прочной и легкой.

Из него делают основания под теплицы, сельскохозяйственные постройки, гаражи, летние кухни, используют для облицовки внешних, внутренних и подвальных помещений, цоколей и как половую плитку при оборудовании теплого пола.

Читайте также  Буронабивные и буроинъекционные сваи отличия

Особенности работы с газоблоками

Чтобы здание долго служило, не давало усадки, сохранило свои теплоизоляционные качества и не появлялись трещины, при монтаже необходимо учесть ряд особенностей выполнения работ:

  1. Изделия легко поддаются обработке, им можно придать необходимую форму и габариты. При этом следует учитывать, что стена плохо держит расположенные на ней тяжелые навесные конструкции.
  2. Материал очень хрупкий, при неправильной транспортировке, разгрузке появляются сколы и трещины.
  3. При укладке на клеящий состав необходимо следить за толщиной шва. Он не должен быть больше 3 мм. Клей должен равномерно распределяться по всей поверхности соединяемых изделий, наличие пустот не допускается. Это со временем приводит к повреждению кладки и растрескиванию стен. Перед началом работ необходимо проверить качество клеевого раствора. Для этого специальным зубчатым мастерком наносят клей на поверхность блока, если образовавшиеся борозды не сливаются между собой, можно начинать работу.
  4. Уровень профессионализма рабочих требует дополнительной подготовки при работе с газосиликатными блоками. Зазор между изделиями должен быть минимальный, а горизонтальный уровень между ними проверяется каждые 2 м, расхождение не должно превышать 3 мм.
  5. Газосиликат обладает повышенной гигроскопичностью. Для уменьшения адсорбции влаги из окружающей среды на его поверхность снаружи накладывают гидроизолирующий слой: битумную мастику, пенопласт, стеклоизол, рубероид, деревянную вагонку. Наносят их на армированную сетку.

Внимание! Во время дождливой погоды работы запрещены!

После каждого четвертого ряда необходимо провести армирование металлическим прутом. Для его укладки в блоке выпиливается отверстие, соответствующее толщине прутка, и заполняется раствором.

При строительстве здания высотой более трех этажей изготавливаются металлические конструкции, по их периметру возводят стены из газобетона.

Цена на газосиликатные блоки зависит от их размера и устанавливается за 1 м 3 , в указанном объеме их 28 штук.

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Что такое пеноблок — виды и стандартные характеристики

Характеристики керамзитобетонных блоков — каких размеров

Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

Газосиликатные блоки

В нашем ассортименте продукция: Bonolit, Ytong, ЭКО, «Калужский газобетон», EuroBlock и др. застройщикам Москвы, Московской области а также сопредельных регионов. Вся продукция соответствует ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007.

Технология производства

Ячеистый газобетон производят при помощи автоклавного твердения из:

  • цемента (20%);
  • кварцевого песка (до 60%);
  • извести (20%);
  • алюминиевой пудры (до 1%).

Но газосиликат автоклавного твердения — это не просто застывшая смесь песка, цемента и извести, а искусственно синтезированный камень с высокой степенью устойчивости.
Технология производства выглядит следующим образом:

  1. После смешивания компонентов и загустевания раствора состав заливают в большую форму. В ней происходит химическая реакция. При контакте извести, песка и алюминиевой пудры выделяются пузырьки водорода. Значительно расширяясь, смесь заполняет весь объем формы. Материал приобретает пористую структуру и малый удельный вес.
  2. Известь гасится с высокой изотермической реакцией. Температура смеси повышается до 80OC. В течение 2 часов материал застывает. После этого его нарезают на блоки нужного размера.
  3. Материал помещают в автоклав, где обрабатывают паром (200 0 С) при давлении в 12–14 атмосфер.

Марки плотности газосиликатных блоков

Наибольшим спросом пользуются:

  • D600 (высокая плотность). Подходит для возведения несущих стен и строительства зданий с вентилируемыми фасадами. Теплопроводность — 0,14–0,15 Вт/м°С. Прочность — 2,5–4,5 мПа.
  • D500 (средняя). Самый популярный материал в частном малоэтажном (до трех этажей) домостроении. Теплопроводность — 0,12–0,13 Вт/м°С. Прочность — 2–3 мПа.
  • D400 (пониженная плотность). Применяют для закладки проемов или при монтаже теплоизоляции в частных домах. Теплопроводность — 0,1–0,11 Вт/м°С. Прочность — 1–1,5 мПа.

Газосиликат с более низкой плотностью применяют только для теплоизоляции. Существуют также сверхпрочные конструкционные материалы (D900-D1200). Но они применяют редко. Недостатки — высокая цена и большой удельный вес.

Формы и типы

Производители выпускают стройматериалы различных форм.

  • Стеновые блоки. Представляют собой плоские параллелепипеды. Некоторые производители вырезают в них захваты для рук. Работать с ними удобнее, но при этом повышается расход раствора/клея, т. к. в процессе кладки нужно заполнить все пустоты.
  • «Паз-гребень». Цена газобетона с системами соединения выше, однако это оправдано. Увеличивается скорость монтажа а также снижается расход раствора/клея.
  • Перегородки. Имеют увеличенную высоту, уменьшенные толщину и вес.
  • Газоблоки-перемычки. Это длинные конструкции, предназначенные для перекрытия дверных и оконных проемов, а также внутренних и наружных стен.
  • Т-образные газоблоки. Представляют собой параллелепипеды с проделанными в нижних частях пазами. Они нужны для того, чтобы после укладки блоков на перекрытия получилась ровная поверхность.
  • U-образные или П-образные блоки. Частные застройщики обычно покупают их в розницу. U-блоки предназначены для сооружения неразборных опалубок монолитных армированных поясов и перемычек.

Области применения и преимущества материала

Газобетон находит применение в частном строительстве а также при возведении много- и малоэтажных промышленных, коммерческих и жилых зданий.

  • Доступность. Недорогой газосиликат отлично подходит для возведения стен, облицовки и теплоизоляции. Высокая скорость и простота кладки снижают затраты на строительство.
  • Повышенная паропроницаемость и отличная звукоизоляция. Влага, накопившаяся за время строительных работ, быстро выветривается. Это обеспечивает оперативный ввод помещений в эксплуатацию и комфортные условия для проживания.
  • Морозостойкость. Показатель превышает F50 (ГОСТ — F25). Газоблоки подходят для строительства в северных районах с суровым климатом. В процессе замерзания и расширения ледяные кристаллы заполняют поры. При этом материал не деформируется.
  • Пожарная безопасность. Газосиликат — негорючий стройматериал. Стены из него выдерживают воздействие открытого пламени с одной стороны в течение 6 часов. При этом сохраняются теплоизолирующие и несущие свойства. При повышении температуры окружающей среды до 400 0 C прочность блоков увеличивается на 85 %. После нагрева до 700 0 C прочность уменьшается до первоначального уровня.
  • Прочность и легкость. Конструкционно-теплоизоляционные блоки подходят для возведения наружных и внутренних стен в зданиях высотой до 5 этажей включительно. За счет своей легкости материал дает небольшую нагрузку на фундамент.
  • Энергоэффективность. Стены из ячеистого газобетона, хорошо удерживают тепловую энергию. Внутренние поверхности не остывают. Дополнительное утепление не требуется. Это упрощает, удешевляет и ускоряет процесс строительства.
  • Экологичность. В производстве газобетона применяются эологически безопасные компоненты. Изготовление, хранение и эксплуатация газосиликатных блоков не сопровождаются вредными выбросами.

Наше предложение

Компании «Стратегия Строительства» — официальный дилер крупнейших заводов. У нас вы можете купить газосиликатные блоки с доставкой и недорого. Выберите плотность, тип, размеры, бренд и сделайте выгодный заказ.

Отлаженные механизмы сотрудничества с крупными комбинатами позволяют нам предложить:

  • широкий ассортимент сертифицированных газоблоков в интернет-магазине;
  • гарантированные объемы отгружаемых материалов;
  • быструю и своевременную доставку в любой регион РФ.

Мы нацелены на длительное сотрудничество и с нашими заказчиками. «Стратегия Строительства» — это гибкие системы скидок, льготы и выгодное кредитование. Мы ответим на все вопросы, подготовим необходимые документы и организуем поставку стройматериалов. Вы получите заказ в назначенный срок.

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.
Читайте также  Установка сайдинга своими руками на деревянный дом

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B3,5 F100 0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 75/100/
150
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 75/100/
150
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 75/100/
150
200/250 B3,5 F100 0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Какие газосиликатные блоки лучше выбрать?

Для начала давайте разберемся, что такое «газосиликатные», «газобетонные», «газоблоки», «газосиликат», «газоблок», «пеноблок», «пенобетонные» блоки?

Одним словом – это блоки из ячеистых бетонов, изготавливаются по ГОСТ 31360-2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ. Технические условия».

Ячеистый бетон – это общее название группы лёгких бетонов, структура которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% объёма бетона) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5—2мм.

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемый смешиванием цементного теста или раствора со специально приготовленной стойкой пеной.

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Изготовляется путём введения газообразователя (обычно алюминиевой пудры) в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, молотой извести-кипелки и др.), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка) и воды. Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием; выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пористую структуру.

Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее — известь-кипелка).

Сразу обратим ваше внимание, что пенобетон и газосиликатные блоки – абсолютно разные изделия. Газосиликатные и газобетонные блоки – одно и то же, но наиболее верное название для газосиликатных блоков именно «газобетон».

Пенобетон производят неавтоклавным способом маленькие предприятия, качество и геометрия блоков у него соответствующее.

Газосиликат (он же газобетон) выпускается на очень больших заводах на импортном оборудовании, и качеством каждой партии следит ОТК и лаборатории при заводе.

При одной и той же плотности прочность у газосиликатных блоков будет выше, чем у пенобетонных! Это наглядно можно увидеть, сравнив паспорта качества разных производителей.

Далее мы будем говорить только о газосиликатных (газобетонных) блоках.

Критерии выбора

1. Тип блока: стеновой или перегородочный

Для несущих наружных стен, из которых будет состоять коттедж, сарай или дачный дом из газосиликатных блоков, нужен стеновой тип блоков, а для внутренних перегородок необходимо использовать перегородочные блоки. Отличить стеновые блоки от перегородочных достаточно просто. Перегородочный вариант имеет максимальную толщину в 20 сантиметров. Все остальные блоки являются стеновые.

2. Плотность D400, D500, D600, реже D700 (вес 1 м3 в кг)

Чем выше плотность газосиликатных блоков, тем прочнее и (внимание!) холоднее газосиликатный блок. Самые прочные блоки потребуют обязательного утепления. Блоки с самой маленькой плотностью D400 используются обычно для заполнения монолитно-каркасных проемов, поскольку там блок не несет никакой нагрузки. Самыми продаваемыми блоками являются блоки со средней плотностью — блоки D500 и D600. Д600 будет прочнее, но «холоднее», чем Д500.

3. Наличие паза и гребня, а также U-блок

Считается, что их наличие позволяет проще достигать ровной кладки и экономить клей на торце газосиликатного блока, но сложность производства газосиликатных блоков с пазом существенно влияет на конечную стоимость изделия, поэтому их применение не получило широкого распространения. Да и, если проследить на форумах мнение строителей, то получается, что это еще спорный вопрос: лучше ли блоки с системой паз-гребень? Скорее хороший маркетинговый ход, чтоб продать такие блоки подороже и выделить их среди большого количества предложений. К тому же указывается на недостатки таких блоков: если боковые грани паз-гребень не промазывать клеем, то стена все же продувается! Вам решать – надо ли переплачивать.

То же самое касается и U-блока. Он предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Однако из-за очень высокой стоимости люди часто отказываются от него, и выпиливают углубления сами на стройплощадке.

4. Производитель

Что как правило определяет и следующий критерий – Цена.

На данный момент большинство газосиликатных блоков автоклавного твердения производится на современном импортном оборудовании, поэтому существенной разницы в качестве среди ведущих производителей нет. Цена разнится чаще всего в прямой зависимости от раскрученности бренда, а не от качества. При выборе блока лучше обратить внимание на местонахождение завода, так как доставка блока составляет существенную добавку к цене на газосиликатный блок. Выбор производителя – скорее чье-то субъективное мнение. Кому-то больше нравится один, кому-то больше другой.

Уровень экологичности данного материала у разных производителей также будет одинаков, т.к. требования ГОСТ всегда соблюдаются. Это позволит быть уверенными в том, что покупка в кредит, в рассрочку или за наличные не нанесет вам или вашей семье какой-либо вред в перспективе.

Цена разнится также в зависимости от сезона. Зимой цена может быть меньше почти на 500 рублей за м3. Поэтому если есть возможность, то лучше завезти блоки зимой в декабре – начале февраля. Дальше цена начинает расти приблизительно на 100 рублей в месяц и достигает максимума к июлю. К этому моменту на заводах начинает ощущаться нехватка блоков, поэтому задержка поставки иногда достигает 2 недель. Качество, кстати, в этот период может немного падать (опять же из-за нехватки блока, но это уже наше субъективное мнение). В период июль-август лучше заранее позаботится о том, чтобы оплатить и привезти блок на стройплощадку. С сентября цена опять начинает снижаться.

5. Размеры блока

Блоки по длине бывают 600 мм и 625 мм. Ширина и высота могут быть различны — 200х300, 250х300, 250х400, 200х400 и пр.

Здесь, главное, определить ту толщину стены, которая удовлетворяет Вас по уровню теплопроводности и защиты от теплопотерь. Чаще всего для домов с постоянным проживанием стену с большими требованиями по теплозащите делают толщиной 300 мм из газосиликата, дальше утеплитель 50 или 100 мм и облицовывают снаружи лицевым кирпичом 120 мм. В итоге стена получается 42-48 см. Второй по популярности вариант – газосиликат толщиной 400 мм, дальше либо просто штукатурка, либо утеплитель пенополистирол фасадный 50-100 мм с нанесением штукатурки на него.

Понятно, что для стены толщиной 300 мм потребуется почти на 30 % меньше блоков, чем для толщины 400мм. Поэтому, для гаражей, сараев, неотапливаемых пристроев, если нет необходимости иметь теплое помещение, может подойти толщина и 200 мм, что приведем к еще меньшим затратам.

Выбирая блоки для возведения стен той или иной длины и толщины, нужно сделать предварительные расчеты, которые покажут, будет ли выбранный размер в должной мере соответствовать требованиям по теплозащите дома, и в то же время не переплатить.

6. Сорт

Нормативы ГОСТ 31360-2007 указывают на то, что количество сколов газосиликатных блоков в машине с доставкой от производителя не должно быть более 5 процентов. Однако эта цифра характерна только для первосортных блоков. Что же касается второго сорта, то, в соответствии с тем же ГОСТ, скола в машине может быть до 10 процентов. В принципе, это не страшно, если блоки будут использоваться для укладки трехслойных стен с последующей облицовкой. Если вы действительно будете производить облицовку, то без раздумий берите блок из газосиликата 2 сорта, поскольку его использование позволит вам сократить до 10 процентов расходов на материал. В то же время, редкий завод сегодня использует ветхое оборудование для производства и древние технологии, поэтому в продаже у многих производителей есть только 1 сорт.

В зависимости от отклонений по размерам и допустимым повреждениям выделяют 3 основные категории блоков из газосиликата.

  1. Блоки для кладки на клею или насухо (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше полутора миллиметров, отклонения от прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 2 миллиметров, не больше двух отбитых углов, не больше 5 миллиметров глубины возможных ребер).
  2. Блоки для клеевой кладки (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше двух миллиметров, отклонения прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 3 миллиметров, не более двух отбитых углов и 5 миллиметров глубины ребер).
  3. Блоки для кладки на растворе (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше 3 миллиметров, отклонения по прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 4 миллиметров, не более двух отбитых углов и не больше 10 миллиметров глубины ребер).

Маркировка

Газосиликатные блоки обязательно должны содержать маркировку, информация на которой включает в себя такие технические характеристики сравнения, как:

  • размеры или габариты: длина, толщина (ширина) и высота, мм;
  • класс или марка использующегося бетона автоклавного твердения (прочность на сжатие);
  • средняя плотность;
  • категория;
  • морозостойкость;

Пример обозначения стандарта:

Газосиликатная маркировка типа «Блоки I D600 B2,5 F35 600x300x200» – это блоки газосиликатные блоки 1 сорта плотностью 600кг/м3, класс прочности на сжатие B2,5 (M35), марка по морозостойкости F35, длиной 600мм, шириной 300мм и высотой 200мм.

Как вы заметили, такие параметры, как масса блока, паропроницаемость, гидроизоляция и звукоизоляция не указываются.

Расход клея

Проекты домов из газосиликатных блоков и соответствующие им расчеты должны учитывать расход клея для укладки газосиликатных блоков (обычно 25 кг на 1 м3 блоков). Не верьте производителю! Указанный им расход можно смело умножать на 1,5 раза, поскольку на расход клея дополнительно влияет размеры и качество блоков, а также опыт специалиста, который будет заниматься укладкой перекрытий. Клеящий состав, равно как и материал для внутренней отделки стен (штукатурные смеси), нужно брать с запасом.

Инструменты и материалы для кладки блоков

Купить блоки и рассчитать толщину – это полдела. Другие полдела – выбрать правильные инструменты, с помощью которых проводится кладка газосиликатных блоков. Итак, чтобы построить любой вид загородного дома или строения из газосиликата вам понадобятся:

  1. Зубчатый ковш или кельма – инструмент для нанесения клеевого состава на блоки тонким равномерным слоем. Для больших площадей можно использовать каретку.
  2. Штроборез – инструмент для прокладки каналов и штробления отверстий в газосиликатных блоках, предназначающихся для монтажа коммуникаций.
  3. Рашпиль или рубанок– инструмент для обработки и выравнивания неровностей блоков с возможной корректировкой формы.
  4. Уголок – инструмент для точной нарезки блоков из газосиликата, с целью контроля прямого угла при укладке.
  5. Ручная ножовка (пила) с алмазной заточкой лезвия – инструмент для точного распила и резки блоков на составные части.
  6. Что касается материалов, то для фундамента и стен вам могут потребоваться дюбеля, крепежи, перевязки (в случае армирования кладки), перемычки, анкера и т.д.

Отделка фасадов из газосиликатных блоков

Многие специалисты спорят по поводу того, нужно ли проводить оштукатуривание стен из газосиликата. В принципе, сам газосиликат с функциональной точки зрения вполне может использоваться и без штукатурки стен. При условии правильно проведенных расчетов. Никакой пропитки также не требуется. Разве что, если мы строим на века, можно использовать грунтовку, которая никогда лишней не будет. В то же время, чтобы достичь необходимой эстетики возводимого дома, вы можете отделать стены декоративной штукатуркой, не забыв перед этим прочитать описание или инструкцию, как штукатурить с помощью данного материала. Выглядеть такой дом будет просто отлично.

Выводы

Газосиликатные блоки уверенно возглавляют многие рейтинги строительных материалов, использующихся для современного частного строительства. При этом вопросы «как правильно класть газосиликат» или «как укладывать блоки своими руками» отпадают сами собой, поскольку все более чем элементарно. В крайнем случае, инструкцию по укладке всегда можно найти в каком-либо строительном журнале или сайте производителя, который выделит под этот вопрос отдельную статью.