Как сделать раствор для шлакоблока?

Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.

О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

  1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
  2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Необходимые компоненты для приготовления

Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

    Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине.

Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.

  • Цемент. Выбор следует делать в пользу портландцемента, который представлен гидравлическим вяжущим веществом на основе гипса, цементного клинкера и добавок. Его марка должна быть не ниже М400 или М500.
  • Вода. Она должна быть чистой, без ила или плесневых грибков, которые способны ухудшить качество сцепки раствора и спровоцировать разрушение конструкции. В воде не должно быть избытка или дефицита минеральных веществ.
  • Требования к составу

    Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:

    • Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
    • Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
    • Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
    • Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
    • Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.

    Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.

    Рецепт с песком и цементом

    Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

    Как сделать с нуля своими руками?

    Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

    1. На 3 части песка берут 1 часть цемента.
    2. Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
    3. При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
    4. Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
    5. Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

    Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.

    Из готовых сухих материалов

    Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

    Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

    В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

    1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
    2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
    3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
    4. Приступают к кладке.

    В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

    Расчет расхода на куб

    Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.

    В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

    Рекомендации по выполнению расчета:

    1. Определиться с количеством необходимого материала.
    2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
    3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

    Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

    Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

    Какие еще смеси можно использовать?

    Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

    1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
    2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
    3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
    4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

    Клей для шлакобетонных блоков

    Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

    • Повышает прочность и долговечность объекта.
    • Экономично расходуется из расчета на 1м3.
    • Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

    Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.

    Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

    Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

    • Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
    • Normada.
    • Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

    Средние расценки

    Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.

    Средняя стоимость продукции по РФ:

    • Клей – 350 рублей за 25 кг.
    • Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
    • Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.

    Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.

    Заключение

    От качества раствора зависит прочность кладки шлакобетонных блоков. С целью экономии денежных средств крепежную смесь можно приготовить самостоятельно. Чтобы она соответствовала всем требованиям, нужно строго соблюдать пропорции.

    Также можно приобрести готовый состав в магазине. Чтобы приступить к работе, в него достаточно добавить воду. Качественной, но более дорогостоящей альтернативой растворам является клей.

    Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса

    Категория: Растворы и смеси&nbsp&nbsp Опубликован: 2014-11-04 &nbsp&nbsp Автор: Администратор&nbsp&nbsp Просмотров: 69207

    Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.

    Виды составов для кладки

    Можно использовать несколько вариантов расвора:

    • Приготовленный своими руками.
    • Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.

    Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.

    Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока

    Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:

    • Вязкость состава.
    • Прочность после высыхания.
    • Растекаемость при нанесении на поверхность.

    Также стоит учесть:

    • Состав раствора должен быть без комков.
    • Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
    • Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
    • Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.

    Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.

    Типы кладки шлакоблока и характеристики материала

    Материал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:

    • Обусловлено это большими размерами материала.
    • Они составляют 390х188х190 мм.
    • Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
    • Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
    • Прочность материала обусловлена его структурой.
    • Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
    • Только для такого процесса есть специальная инструкция.

    Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.

    Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.

    • Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
    • Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
    • Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
    • Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.
    Читайте также  Блоки для строительства бани какие лучше?

    Самодельные растворы для кладки шлакоблока

    Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве.

    • Они характеризуются приготовлением обычного бетонного раствора.
    • Он состоит из бетона, песка и воды.
    • Песчано-цементная смесь составляется из 3-4 ведер песка на 1 ведро цемента.

    Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:

    • Песок (очищенный или нет, речной или карьерный).
    • Портландцемент (марка не ниже М 400 или М 500).
    • Вода.
    • Красная глина.
    • Пластификаторы, которые регулируют плотность раствора.
    • Отношение песка и цемента составляет при этом 3 к 1.
    • Емкость для определения пропорций песка и цемента должна быть одной и той же. Например, ведро или таз.
    • Также стоит учитывать и размеры бетономешалки, в которой выполняется замес средства.
    • Добавить в нее или убрать уже смешанные ингредиенты будет невозможно.
    • Раствор для кладки шлакоблока пропорции такого типа подразумевают использование на 3 ведра песка и 1 ведро цемента 1/3 ведра красной глины.
    • В подготовленную емкость высыпается песок, цемент и глина.
    • Все они перемешиваются при помощи специальной деревянной лопаты или простой палки.
    • После того, как бетономешалка начинает вращаться, постепенно, ведром такого же объема выполняется добавление воды.
    • Ее количество зависит от того, какой тип кладки выбран.
    • Также учитывается и полный вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки и надежно закрепить материал.

    Вливать воду в сухую смесь нужно по ведрам. Не стоит сразу вливать несколько ведер. Может получиться жидкий раствор, который нельзя использовать для кладки. Он будет растекаться.

    Растворы для кладки шлакоблока:

    • М25.
    • М75.
    • М100.
    • М150.
    • М300.

    Все эти растворы можно сделать самостоятельно:

    • Как приготовить раствор для кладки шлакоблока М 25? Для этого используется готовый раствор цемента марки 300, в который добавляется одна часть песка.
    • Приготовление раствора М 75 также довольно простой процесс. Для этого необходимо марка готового раствора М 400. Одна часть цемента должна смешиваться в 0,5 частью известкового порошка и 4 частями песка.
    • Марка раствора М 100 приготавливается из цемента марки 400, с которым смешивается 4 части песка и 0/3 извести.
    • Раствор марки М 150 приготавливается с применением цемента М 400. Смешивается песок в пропорции 2,5/0,1 песка / извести и 1 часть цемента.

    Расход раствор на 1м3 составляет не менее 30-40 кг.

    • Такой расход актуален только при кладке, которая выполняется при температуре от +5 и до +25 градусов.
    • Также толщина стен при этом составляет от 40 и до 50 см.

    Готовые растворы для кладки шлакоблока

    Прежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.

    • При покупке готовой смеси не нужно искать подходящие ингредиенты. Все они уже идут в порошке в нужных пропорциях.
    • Есть смеси с пластификаторами или со специальными добавками, которые придадут прочность кладке.
    • Стоимость готовых смесей не слишком отличается от приготовленной самостоятельно.
    • Использовать их в довольно большом количестве не рекомендуется, так как прочность стены или любого другого сооружения будет под вопросом.
    • Толщина раствора с применением готовых смесей не отличается от толщины из приготовленного раствора.
    • Также не рекомендуется добавлять в них известь, которая нарушить прочность раствора после высыхания.

    Примеры готовых клеящих растворов для кладки шлакоблока:

    • Ivsil Block.
    • Weberbat Block.
    • Юнис-Униблок.
    • Основит Т-112.
    • Knauf LM-21.
    • Эти растворы универсальные.
    • Они могут использоваться как для более плотной кладки, так и для кладки с тонким слоем раствора.
    • Минимальная толщина раствора при этом составляет не менее 3 мм.
    • Можно использовать их не только для кладки, но и отделки сколов и других деформаций.
    • Несмотря на тонкий слой, раствор не промерзнет и не утратит свои свойства и качества.

    Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.

    Вы можете задать вопрос нашим экспертам

    Каким должен быть расход раствора на кладку кирпича

    Кирпич – крепкий строительный материал, отличающийся экологической безопасностью и превосходными теплоизоляционными качествами. Но важно заранее узнать, каким получится расход раствора на кладку кирпича.

    Расчет цемента на кладку кирпича

    Это прочный и экологически чистый камень с превосходными теплоизоляционными характеристиками. От качества возведенных конструкций во многом зависит прочность и долговечность всего здания. Качество будет складываться из таких компонентов, как качество используемых камней и раствора. Для приготовления качественной смеси вам важно точно понять, сколько цемента на кладку кирпича нужно.

    Пропорция песка и цемента для кладки кирпича – делаем самостоятельно

    Для организации долговечной и качественной кладки важно соблюдать существующие правила замешивания растворов. Вы должны соблюсти точные пропорции. Какое необходимо соотношение песка и цемента для кладки кирпичей?

    Цементный раствор для кладки кирпича – готовим самостоятельно

    Цемент является обязательным компонентом смесей для кладки, в который могут добавляться дополнительные составляющие. В современном строительстве широко используется цемент. Раствор для кирпичной кладки обязательно содержит заполнитель и вяжущие составляющие (цемент либо известь). Заполнителем служит чистый без примесей песок.

    Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

    Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

    Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

    Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

    Материалы для изготовления шлакоблока

    В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

    Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

    Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

    1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
    2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
    3. Количество пустот или полнотелость.
    4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
    5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

    Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

    Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

    1. Цемент М-400 класс Д 20.
    2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
    3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
    4. Вода.

    Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

    Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

    Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

    Стройматериал Количество, кг. Цена за шт, руб. Общая стоимость, руб.
    Вода, л 0,6 0,1 0,06
    Цемент М400 Д20, кг 2,0 3,53 7,4
    Песок Мкр 2,5, кг 10,5 0,35 3,58
    Отсев, кг 10,5 0,12 1,21
    Итого: 12,24

    Примечание к таблице:

    • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
    • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
    • Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
    • Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
    • Марка прочности — М75.
    • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

    Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

    Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

    Состав по виду наполнителя

    Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

    1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
    2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
    3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
    4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.
    Читайте также  Правила укладки плит перекрытия

    Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

    Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

    Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

    В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

    Изготовление шлакоблока

    В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

    • Шлак.
    • Зола.
    • Отходы горения угля или других материалов.

    Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

    К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

    Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

    На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

    Технология производства шлакоблока

    Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:

    1. Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.

    Совет!
    Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.
    Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.

    1. Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
    2. Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.

    Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.

    1. Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
    2. По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
    3. Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.

    Совет!
    Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.
    В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.

    В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.

    Преимущества шлакоблоков

    • Высокая прочность.
    • Приемлемая цена.
    • Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
    • Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.

    О растворе для изготовления стеновых блоков

    Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.

    В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.

    Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:

    1. 1 часть цемента.
    2. 3 части песка, лучше использовать отсев.
    3. 5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.

    Совет!
    Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.
    Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.

    Изготавливаем формы

    Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.

    Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.

    Несколько советов по изготовлению формы:

    • Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
    • Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.

    Совет!
    Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.
    Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.

    Производство шлакоблока в домашних условиях

    1. Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
    2. Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
      Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
    3. Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

    Заключение

    Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Как сделать раствор для кладки шлакоблока: подробный инструктаж

    Как правильно сделать раствор для кладки материала

    Как приготовить раствор для кладки шлакоблока? Изначально стоит уделить внимание самому строительному материалу — шлакоблоку, чтобы точно понимать его технические характеристики и на их основе уже составить пропорции раствора.

    Характеристика шлакоблока

    Шлакоблок в последнее время стал пользоваться большой популярностью. Обусловлено это тем, что цена на него довольно низкая.
    По показателям стоимости такой материал находится первым в рейтинге, так как является самым дешевым.
    Разновидности шлакоблока:

    • Полнотелый.
    • Пустотелый.
    • Размеры материала стандартные: 190х188х390 см.
    • Есть пустотелость в соотношении со всей массой шлакоблока 30% и 40%.

    Совет.
    Полнотелые шлакоблоки лучше всего использовать для возведения основания дома (цоколя), так как они способны выдержать довольно большие нагрузки. Пустотелый шлакоблок применяется для строительства не многоэтажного дома.

    Самой главной составляющей для изготовления шлакоблока является шлак.
    Также добавляется:

    • Опилки древесные или хвоя.
    • Кирпичная крошка или лом.
    • Щебень или гравий.
    • Песок.
    • Керамзит и вода.

    Благодаря такому составу себестоимость шлакоблока очень низкая. Не каждый знает, что можно приготовить своими руками не только раствор для кладки этого материала, но еще и сам материал.

    Совет. Если и шлакоблок, и раствор для его кладки изготавливается самостоятельно, то есть возможность очень сэкономить на возведении дома.

    Из шлакоблока строятся:

    • Гаража и другие подсобные помещения.
    • Одно- и двухэтажные дома.
    • Цокольные этажи строения.

    Материал очень легкий и слишком глубокий фундамент для него не понадобится.

    Свойства и технические характеристики шлакоблока

    Технические характеристики материала

    Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.
    Шлакоблок:

    • Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
    • Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
    • Спокойно переносит температурные перепады.
    • Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
    • Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
    • Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
    • Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

    Шлакоблок может быть оформлен любым современным отделочным материалом.
    Тут нет никаких ограничений. Обусловлено это тем, что поверхность его ровная и подвергается любому способу обработки.

    Самостоятельное изготовление шлакоблока

    Инструкция по изготовлению материала

    Для того, чтобы самостоятельно изготовить шлакоблок есть определенная инструкция, согласно которой и выполняются все действия. Это позволит сэкономить денежные средства на покупке готового строительного материала, так как приобретается только сырье и то, только в редких случаях.
    Раствор для изготовления шлакоблока состоит из:

    • Цемента и песка.
    • Воды и шлака.
    • Добавляются кирпичная крошка и древесная стружка.

    Это самый примитивный состав раствора, который может при желании изготовить каждый:

    Совет.
    Чтобы повысить прочность шлакоблока добавляются в процессе замешивания раствора различные средства: затвердители. Также можно ускорить время просыхания шлакоблока и для этого также добавляются присадки.

    • Используется в растворе не простой цемент, а портландцемент марки 400. Как правило, соотношение песка и цемента составляет 3 к 1.
      В зависимости от емкости, в которой изготавливается раствор, добавляется 5 частей шлака. Вода идет в половину от используемого цемента.

    Совет. Самым прочным и надежным считается шлакоблок, который изготавливается без использования песка. В таком случае увеличивается в растворе пропорции шлака и на 1 ведро цемента приходится 9 частей шлака.

    Также потребуется специальное оборудование:

    • Формы пустотелые для выливания полнотелого шлакоблока или со специальными насадками для пустотелого.
    • Вибростол, который позволяет равномерно распределить раствор в форме и утрамбовать его в ней.
    • Сушилка с высокой температурой.
    Читайте также  Как построить дом из шпал?

    Что нужно знать:

    • В домашних условиях последнее приспособление вряд ли можно найти и по этой причине все формы выставляются на солнечную сторону, где они проходят стадию естественного просыхания.
    • Процесс такой довольно длительный, но материал благодаря этому не теряет своих свойств и характеристик.

    Совет. Чтобы раствор для изготовления шлакоблока был качественным и имел однородную структуру, используется для его замешивания бетономешалка.

    Виды кладки шлакоблока

    Расход раствора на кладку шлакоблока зависит от типа самой кладки.
    А она может быть:

    • В 0,5 шлакоблока (используется как пустотелый, так и полнотелый материал).
    • В 1 шлакоблок (тычковый).
    • В 1,5 шлакоблока (в основном применяется полнотелый материал).
    • В 2 шлакоблока (используется и пустотелый и полнотелый шлакоблок).
    • Расход раствора на 1м3 кладки шлакоблока тычковый будет больше, чем при кладке материала в 0,5 шлакоблока.

    Совет. Стоит учесть, что раствор для кладки наносится довольно большим слоем, толщина которого составляет не менее 1-1,6 см.

    Для того чтобы сделать качественную кладку шлакоблока понадобится такой инструмент:

    • Гидроуровень, с помощью которого выставляется каждый элемент, и кладка получается ровной.
    • Пила или ножовка, так как шлакоблок довольно хорошо распиливается.
    • Простой строительный уровень.
    • Киянка.
    • Молоток.
    • Леска или шнур (отвес). Он помогает сделать кладку ровной.
    • Порядовка.

    Совет. В мерах предосторожности при распиловке шлакоблока используется респиратор, чтобы пыль не попала в дыхательные пути.

    На видео показан процесс кладки шлакоблока. Перед тем, как сделать раствор для кладки шлакоблока стоит изначально выбрать тип кладки материала, так как именно от него будет зависеть расход средства.

    Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

    Какую функцию играет раствор

    Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.
    Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

    Совет. Чтобы проверить качество раствора для кладки шлакоблока нужно при помощи мастерка нанести его на поверхность и посмотреть не растекается ли он слишком. Если такое наблюдается, то нужно добавить в него еще цемента и песка в пропорции 2 к 1.

    Раствор должен быть:

    • Вязким.
    • После застывания — прочным.
    • Свободно ложится на поверхность материала.

    Можно добавить в него в процессе приготовления затвердители или связывающие средства. Но, чтобы приготовить, нужно знать пропорции раствора для кладки шлакоблока и его состав.

    Изготовление раствора для кладки шлакоблока

    Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.
    Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.
    Состав раствора для кладки шлакоблока:

    • Вода.
    • Песок.
    • Портландцемент марки не менее 400.
    • Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

    Раствор для кладки шлакоблока пропорции использования песка и цемента могут быть:

    • 3 к 1.
    • 2 к 2
    • 1 к 2.

    Примечание. От них зависит не только прочность самого раствора, но еще и его свойства.
    Самой оптимальной пропорцией песка и цемента является первая, а самой прочной — последняя. Вода в этих случаях добавляется, ориентируясь на консистенцию раствора.

    Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

    • Бетономешалку.
    • Все ингредиенты.
    • Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

    Совет. Песок, цемент и вода в бетономешалку добавляются не сразу в требуемом количестве. Все действия выполняются постепенно, чтобы избежать образования в растворе комков.

    Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.
    Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

    Шлакоблоки своими руками

    Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

    Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

    О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

    Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

    Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

    Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

    Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

    • 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
    • 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

    Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

    Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

    Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

    Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

    Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

    Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

    Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

    Формовка и сушка блоков из шлакобетона

    Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

    Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

    Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.