Как делают силикатный кирпич

Как делают силикатный кирпич?

как делают силикатный кирпич
Подробности 24 Январь 2020 92

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм2.
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

Источник: https://khsm.com.ua/articles/301-kak-delayut-silikatnyj-kirpich

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают — Kladka kirpicha

как делают силикатный кирпич
Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько квадратов в поддоне кирпича

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Источник: https://iz-kirpicha.su/vidy-kirpicha/silikatnyj/kirpich-silikatnyj-iz-chego-delayut-243

Из чего делают силикатный кирпич состав

как делают силикатный кирпич

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс изготовления силикатного кирпича. Он имеет целый ряд преимуществ, но одно условие является самым главным — для производства не требуется специальная квалифицированная рабочая сила. Полученная продукция обладает гораздо большей устойчивостью к деформации, чем обычный кирпич, подвергшийся обжигу. Так из чего делают его? И как проходит сам процесс изготовления?

Процесс изготовления

Производство силиката требует меньше усилий, если сравнивать с изготовлением иных строительных материалов. Главным условием для его разработки является наличие специального оборудования. Именно из-за этого обстоятельства силикат производится только в промышленных условиях. Для малых предприятий его выпуск невыгоден. Для качественного изготовления одного блока применяются три основных компонента. К ним относятся: воздушная известь, вода и кварцевый песок.

1. Воздушная известь. Ее содержание в одном блоке колеблется от 8 до 12%. Используемая компонент должна быть хорошего качества.

2. Кварцевый песок. Силикат содержит большое количество песка где-то около 88 — 92%. Это означает, что свойства этого строительного материала зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, составляющий компонент должен проходить тщательную сортировку.

В его составе исключается содержание различных примесей. Например, таких, как органическое вещество, растворимые вещества и так далее. Допускается присутствие мелкодисперсной глины, но не превышать 4% от общей массы.

Она помогает прессовать блок и обеспечивает более гладкую текстуру.

3. Вода. Следует использовать для приготовления одного блока только очищенную жидкость. Вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25% от общего объема, не подходит.

4. Пигмент. Красящие вещества обычно используются для придания блокам определенного цвета. Их добавляют к песку и извести на этапе перемешивания. Количество пигмента от общей массы кирпича составляет от 0,2 до 3%.

Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены ниже:

  • Пигмент Цвет
  • Угольно черный Черный, серый
  • Оксид железа Красно-коричневый
  • Оксид хрома Зеленый
  • Охра Желтый

Этапы производства силиката

На первом этапе берется необходимое количество песка, извести и пигмента и тщательно перемешивают водой. Ее необходимо около 3-5% от общего объема всех ингредиентов. После этого получается смесь с оптимальной плотностью для формовки.

На втором — смесь формуют в блоки, используя ротационный настольный пресс, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Рабочее давление колеблется от 31,5 до 63 Н/мм2.

На третьей стадии полученные блоки помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытой крышкой. Диаметр автоклава составляет 2 м, а длина — около 20 м.

После помещения кирпичей в эту закрытую камеру высвобождается нагнетенное давление, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. За счет этого температура внутри камеры составляет свыше 100?C.

После этого силикатный кирпич полностью готов. Теперь он должен пройти специальное тестирование на качество.

Обычно люди, не связанные со строительством, не задумываются о том, какими свойствами обладает силикатный кирпич — для них это просто белое строительное изделие, которое от красного керамического кирпича отличается только цветом. Мы же постараемся более подробно изучить свойства данного материала.

Общее определение

Силикатный кирпич — это строительный материал, относящийся к разновидности силикатного бетона; имеет параметры стандартного кирпича. Включает около 10% песчаного наполнителя, 90% извести, а также незначительное количество добавок. Кроме белого цвета, данное изделие может иметь дополнительные расцветки — для этих целей в раствор добавляется необходимое количество пигментов.

Из чего изготавливают силикатный кирпич?

Смесь для прессования на 10% состоит из извести и на 90% — из сеяного кварцевого песка. Для смачивания состава силикатного камня используется вода, приводящая к реакции гашения извести. Правильное сочетание компонентов дает пластичную массу, из которой удобно формировать заготовки нужного размера. Цвет кирпича зависит от использования того или иного красителя. После спекания методом автоклавного синтеза получается материал, по своим качествам превосходящий легкий бетон.

Источник: https://ingener-pto.ru/2019/12/12/iz-chego-delajut-silikatnyj-kirpich-sostav/

Как делают силикатный кирпич — ПроСтройматериалы

Большинство людей, особо не вникающих в специфику изготовления кирпичных изделий, условно делит этот стеновой материал на кирпич красного и белого цвета. В редких случаях можно получить грамотное объяснение относительно имеющихся принципиальных отличий, которые в действительности основаны на использовании различных технологий производства и различных ингредиентов в составе.

По сравнению с обычным красным кирпичом, принципиально новые силикатные изделия не могут похвастаться многовековой и богатой историей: их массовое изготовление стало возможным лишь после развития и модернизации технологий по переработке сырьевых ресурсов синтетического происхождения.

В отличие от традиционного красного кирпича, получаемого, главным образом, из смеси глины, кирпичный материал белого цвета производится из смеси песка, извести и дополнительных пигментных компонентов.

Технология изготовления и состав силикатных кирпичных изделий не имеет ничего общего с особенностями производства красного кирпича, однако им присущи многие качества и характеристики, которыми наделен обычный строительный кирпич: высокая прочность и надежность сооружения, морозостойкость и исключительная долговечность.

Для изготовления силикатного кирпича используется так называемая технология автоклавного синтеза, согласно которой из подготовленного заранее раствора кварца-песка, извести и пигментных добавок под воздействием горячего пара, давления и высокой температуры формируется особый искусственный камень – кирпич силикатный. Подобную технологию изготовления принято называть безобжиговой.

Качественное готовое изделие отличается правильными геометрическими формами и ровными краями без сколов. Его масса достигает 4 кг, а размеры, согласно установленным стандартам, составляют:

  • для полнотелого модульного кирпича – 250х129х65мм,
  • для полнотелого одинарного 250×120×65мм.

Силикатный кирпич можно получить двумя способами: барабанным и силосным.

Первый вариант предусматривает определение количества песка по объему, а извести – по массе. Каждый из этих ингредиентов поступает в отдельный бункер, под которым расположен общий для всех гасильный барабан.

Тщательно измельченная известь и песок в определенных пропорциях перемещаются в барабан, который после наполнения герметично закрывается и начинает поступательное, непрерывное вращение, в ходе которого известь и песок перемешиваются сначала в сухом виде в течение нескольких минут.

Затем подается горячий пар, и компоненты аккуратно перемешиваются под давлением 0,2 МПа в течение 40 минут, после чего смесь считается полностью готовой для формирования и дальнейшей обработки кирпичных изделий.

Второй вариант предусматривает предварительное увлажнение извести, песка и тщательное их смешивание. На следующем этапе смесь поступает в емкость (силос), где и происходит гашение извести. Силосный метод изготовления силикатного кирпича требует больших затрат времени – примерно в 10 раз, что делает его менее популярным и востребованным в строительной индустрии.

Лишь полное соблюдение технологии изготовления, применение качественного сырья, правильная дозировка всех компонентов и нужный температурный режим позволяют получить доступный по цене силикатный кирпич наивысшего качества, в то время как наличие в песке различных примесей и каменистых включений существенно снижает прочность готового изделия и срок его эксплуатации.

 Преимущества и недостатки

Кирпич силикатный, помимо более экономичной технологии изготовления и ценовой доступности, обладает рядом характерных преимуществ:

  1. высокая надежность и экологическая безопасность для окружающей среды;
  2. низкая теплопроводность и лучшие звукоизоляционные характеристики по сравнению с обычным кирпичом;
  3. точная геометрия форм и привлекательный внешний вид, исключающий необходимость дополнительной наружной облицовки фасада;
  4. возможность получения силикатных кирпичей различных оттенков путем добавления в смесь красящих пигментов.

За всеми этими достоинствами нельзя упустить и существенные недостатки, которыми обладает силикатный кирпич: низкая водостойкость, морозостойкость и огнестойкость.

Такая особенность не позволяет использовать такой стеновой материал для проведения фундаментных и подвальных работ, возведения каминов, печных дымоходов и труб. Зато идеально подходит для создания декоративных перегородок и несущих стен архитектурных сооружений любого назначения.

Классификация силикатных кирпичей

В строительной среде хорошо известны следующие модификации силикатных кирпичных изделий: пустотелые, поризованные и полнотелые кирпичи. Стены, возведенные из первых двух видов кирпичей, отличаются более легким весом, что значительно снижает давление на основной фундамент. При этом показатели тепло- и звукоизоляции, как и прочностные характеристики кладки, не ухудшаются.

В зависимости от предназначения различают лицевой и рядовой силикатный кирпич. Основная функциональная составляющая лицевого изделия заключается не только в обеспечении защиты поверхности стен архитектурного сооружения от механических и климатических воздействий, но и неповторимое декоративное оформление фасада. Так рельефный облицовочный кирпич нестандартного цвета создает уникальную иллюзию природного камня и придает постройке ощущение оригинальности и эксклюзивности.

Фактура лицевого кирпича может быть гладкой или шероховатой, цвета природного сырья или окрашенной. Прямолинейные ребра и идеально плоская поверхность граней, отсутствие пятен и видимых дефектов указывает на высокое качество кирпичных изделий.

В зависимости от габаритов выделяют силикатный кирпич одинарный, полуторный и, наконец, двойной. Форма изделия может быть абсолютно любой: начиная от традиционных моделей, и заканчивая, скругленными, овальными и даже угловыми.

Впрочем, какой силикатный кирпич Вы бы не выбрали для проведения строительных работ, Вы всегда будете уверены в его отличных технических характеристиках, внешней привлекательности и прочности. Подробно о силикатном кирпиче Вы можете узнать из видеоролика на .

Источник: https://isss.ru/kirpichi/kak-delayut-silikatnyj-kirpich.html

Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится.

Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом.

Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном  материале для возведения стен.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки.

Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов.

Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее.

Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько весит 1 силикатный кирпич

Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом — 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет.

Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей.

Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке — не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Источник: http://strgid.ru/vse-o-silikatnom-kirpiche-kak-delayut-gde-primenyaetsya-i-kak-vybrat

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской.

К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе.

Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов.

К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок.

Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами.

Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу.

В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

//www..com/watch?v=bR3p5MX2FAU

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.
  3. «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.
  4. «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
  5. Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

//www..com/watch?v=9wRiMQXjxP8

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/proizvodstvo-silikatnogo.html

Силикатный кирпич: об известном материале в деталях

Как известно, среди строительных материалов кирпичу нет равных. Он зарекомендовал себя как обладатель положительных характеристик: прочный, надежный, долговечный. Неслучайно, многие страны отдают предпочтение именно ему. А самым популярным представителем этого материала сегодня, пожалуй, считается силикатный кирпич. Вам интересно, почему? Расскажем подробнее.

Что такое силикатный кирпич?

Это автоклавный строительный материал, состоящий на 90% из кварцевого песка, 10% извести и некоторых добавок. Для придания такой смеси формы кирпича, ее прессуют сухим методом и подвергают обработке водяным паром при температуре 170-200 градусов. Качественно изготовленный кирпич имеет правильную геометрическую форму и края без отколов. Масса кирпича составляет 4 кг.

https://www.youtube.com/watch?v=XI4w7tJsrh4

Для удобства использования кирпичей, они имеют размер: 250х120х65 мм. Имея такие габариты, материал легко помещается в одной руке строителя. Но бывает утолщенный и полуторный кирпич толщиной в 88 мм.

Силикатный кирпич по прочности делится на марки: 75, 100, 125, 150, 250, 300. Также он бывает рядовым и лицевым. Последний имеет гладкую поверхность и иногда окрашивается, но чаще имеет цвет сырья, из которого изготовлен. Например, облицовочный силикатный кирпич благодаря добавкам различных пигментов, может быть даже черным, голубым и желтым.

Для каких целей он применяется?

Силикатный кирпич успешно применяется при строительстве малоэтажных зданий, благодаря отличной звукоизоляции, прекрасно подходит для возведения межкомнатных стен и колонн жилых и общественных, зданий. А также для отделки дома и декора его интерьера, облицовки фасадов.

Данный вид кирпича не пригоден для сооружения многоэтажных зданий, бань, прачечных, каминов и печей. Он попросту не выдерживает высоких температур и может лопнуть или взорваться. Тем не менее, применяется при возведении дымоходов и печных труб (если температура не более 250 градусов).

Не рекомендуется участие силикатного кирпича в возведении фундаментов и цоколей, подверженных воздействию грунтовых вод. Хотя он может пригодиться для строительства подсобного помещения или гаража, если дополнительно произвести хорошую гидроизоляцию конструкции.

Силикатный кирпич известен в нашей стране более 70 лет. Наиболее активная стадия его производства пришлась на советское время, так как силикатный кирпич был широко востребованным строительным материалом. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам, сдавать свои позиции он не собирается и сегодня. А с постоянным развитием новых технологий, свойства этого кирпича совершенствуются, делая его популярным во многих странах. Чем же он завоевал такое доверие?

Положительные качества силикатного кирпича

Вопреки сложившемуся стереотипу, что силикатный кирпич — это прошлый век, спрос на него стабильно растет. Следует отметить, что из-за неверной трактовки некоторых строительных норм, существует немало заблуждений относительно свойств этого материала. Попробуем разобраться, какие из них соответствуют действительности.

  • Для процесса кладки силикатного кирпича достаточно таких же навыков, что и при работе с обычным кирпичом. Те же рабочие моменты и правила. Разница лишь в большем весе силикатного кирпича.
  • Прочность. Большой вес имеет свои плюсы: прочность кирпича увеличивается, а это положительно сказывается на безопасности возводимого строения. Силикатный кирпич прочнее керамического в 1,5 раза. Плотность материала тоже положительно влияет на качество сооружения.
  • Цена. Стоимость силикатного кирпича ниже своего керамического конкурента на 20-30%. Такая возможность появилась благодаря процессу производства, который значительно менее энергоемкий. Для сравнения: время изготовления керамического кирпича составляет 4-6 суток, а силикатного – менее 1 суток.
  • Звукоизоляция. Довольно важный показатель, если вы хотите наслаждаться спокойными вечерами в уютном доме.
  • Презентабельным внешним видом силикатный кирпич обязан технологии производства. В результате он имеет гладкую поверхность, ровную форму, что позволяет избежать дополнительной отделки фасада (например, штукатурки).
  • Палитра цветов. Благодаря новым технологиям, появилась широкая цветовая гамма силикатного кирпича, позволяющая осуществить любые дизайнерские решения (кстати, при желании можно найти даже разнообразные формы этого материала).
  • Безопасность для здоровья. Силикатный кирпич соответствует санитарным нормам, не наносит вред здоровью, не излучает радиацию. И имеет такую важную особенность, как невозможность образования грибка на своей поверхности.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как выровнять кирпичную стену

Внимание! Бытует мнение, что силикатный кирпич обладает высоким влагопоглощением и вообще, боится влаги. Пожалуй, это высказывание можно назвать спорным. Ведь ГОСТ допускает поглощение воды до 6%. А скорость впитывания влаги, например, керамическим кирпичом, значительно выше, чем силикатным. В этом легко убедиться, капнув немного воды на оба вида кирпича.

Результаты многих исследований подтверждают, что силикатный кирпич имеет достаточно высокую устойчивость к обычной воде. А ограничение на использование его при строительстве фундамента обусловлено тем, что грунтовые воды содержат агрессивные серные соли, оказывающие негативное влияние на данный материал.

Недостатки материала

Несмотря на все преимущества силикатного кирпича, многие отказываются от его использования из-за слабых сторон этого стройматериала. Итак, каковы же минусы?

  • Низкая морозостойкость – фактор, из-за которого потребуется дополнительное утепление дома. Данный параметр также влияет на структуру самого кирпича, она попросту может разрушиться из-за поглощения влаги зимой.
  • Вес. Данный показатель имеет «две стороны одной медали»: большой вес положительно влияет на прочность сооружения, но имеет свои минусы при транспортировке и кладке кирпича.
  • Этот материал не пригоден для возведения многоэтажных зданий, а также фундаментов, каминов, труб и печей.

Следует заметить, что недостатки у силикатного кирпича не так уж и велики. Разумеется, как и другие стройматериалы, он не идеальный. Но отлично подойдет, если вы хотите построить прочный, надежный, безопасный дом, который обеспечит спокойствие и уют его жителям.

Разновидности силикатного кирпича

Перед тем, как производить кладку стен силикатным кирпичом, необходимо выбрать подходящий вам вид этого материала:

  • конструкционный материал используется для кладки под штукатурку, затем подлежит облицовке другим материалом;
  • полнотелый облицовочный кирпич разнообразной цветовой окраски;
  • лицевой (своеобразное сочетание конструкционного и облицовочного кирпича);
  • полнотелый, либо пустотелый кирпич со сколотой фактурой;
  • пустотелый или полнотелый пористый материал.

Важно! Каждый вид материала предназначен для строительства конкретных объектов, поэтому сегодня кирпич выпускается разной прочности. Это способствует повышению эффективности работ и оптимизации затрат на них.

К примеру, при сооружении малоэтажных зданий рекомендуется применять полуторный или двойной силикатный кирпич с невысокой прочностью. В итоге расходы уменьшаются, а внешний вид объекта значительно улучшается. А вот для облицовки фасадов лучше применить кирпич с гладкой поверхностью.

Он придаст сооружению презентабельный вид. Цветной силикатный кирпич целесообразней использовать для наружных стен.

Правила кладки силикатного кирпича

Если вы уже определились с выбором кирпича, можно приступать к кладке. Для этого необходимы инструменты:

  • строительный уровень;
  • рулетка или метр;
  • мастерок;
  • строительный отвес и шнур;
  • лопата-совок, чтобы подавать раствор;
  • молоток-кирочка – инструмент для обтесывания и выравнивания кирпича;
  • тара под раствор.

Перед укладкой кирпича, рекомендуется вымочить его в воде, чтобы в дальнейшем предотвратить впитывания им влаги из раствора.

Сам процесс кладки силикатного кирпича следует начать с одного из углов будущей постройки. Первые кирпичи укладываются под прямым углом, на них устанавливаются два кирпича, которые будут своеобразным маяком. Потом от одного до другого угла натягивается шнур, под него нужно уложить весь кирпичный ряд. Рекомендуем выполнить этот шаг как можно качественней, от него будет зависеть прочность кладки.

Работа по укладке силикатного кирпича проводится с обязательным использованием перевязки продольных, вертикальных и поперечных швов. Для прочности перевязки через каждые 2-3 ряда прокладывается стальная проволока.

Укладку можно производить «вприжим» и «впритык». Используя первый метод (в этом случае применяется полнотелый кирпич и жесткий раствор), можно достигнуть наилучшего результата, но не забудьте при этом о последующей прошивке швов. Для этого пригодится густой раствор из цемента, которым нужно будет полностью заполнить все швы. Отметим, что скорость работы при таком методе снижается, но прочность постройки, несомненно, повышается.

Способ «впритык» осуществляется с использованием красного кирпича и пластичного раствора с частичным заполнением швов. Скорость выполнения работы этим методом возрастает, но качество, напротив, становится ниже. Поэтому после завершения работы, стену просто необходимо укрепить штукатурной смесью.

Не забудьте произвести обработку швов после процесса укладки, во избежание образования трещин.

Внимание! Вы добьетесь наилучшего результата при грамотном монтаже материала. Сооружение из силикатного кирпича получается прочным и не несет большой нагрузки на фундамент. Перегородки и стены из него обладают звукоизоляцией и надежностью. А при возведении внешних стен, лучше использовать комбинацию силикатного и обычного кирпичей. Такой вариант сэкономит денежные средства, не нанося ущерба качеству.

Силикатный кирпич

Металлочерепица: о плюсах и минусах лидера кровельных материалов!

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Источник: https://www.kaz-stroyka.ru/leks/silikatnyy-kirpich.html

Силикатный кирпич: общая характеристика и сравнение с керамикой —

Обычно люди, не связанные со строительством, не задумываются о том, какими свойствами обладает силикатный кирпич — для них это просто белое строительное изделие, которое от красного керамического кирпича отличается только цветом. Мы же постараемся более подробно изучить свойства данного материала.

Керамический и силикатный — какой теплее?

Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу. Керамический кирпич для строительства дома в этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К. То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.

На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.

Изготовление раствора для кладки

Для силикатного камня существует два варианта:

  • как более доступный — раствор из извести и песка либо цемента и песка (кирпич быстро впитывает воду, поэтому нужна смесь достаточно густой консистенции); раствор кладется узким слоем;
  • цементно-известковый раствор — несколько сложнее в приготовлении: состоит из песка, цемента, извести и воды; для большей пластичности можно добавить глину.

Сравнительная характеристика прочности

По сравнению с керамическим силикатный материал имеет более высокую прочность: показатель керамического камня — М100-М200, силикатного — М150-М200. Как видим, по нижней границе данное утверждение верно. Силикатный и керамический камень могут иметь и одинаковый уровень прочности. От этих показателей зависит цена — чем больше марка прочности, тем, соответственно, выше стоимость. При этом керамика в любом случае стоит дороже.

Выбор материала для строительства забора

Силикатные изделия обладают большим диапазоном цвета, размера и значительными показателями прочности. Основной минус — высокий процент водопоглощения.

Идеальный вариант для строительства цельного забора: лицевые грани здесь расположены со всех сторон изделия, то есть забор будет хорошо смотреться и изнутри и снаружи. Еще одно преимущество — стоимость начинается от 8 рублей.

Керамический кирпич имеет лицевую грань только с трех сторон, в остальном имеет те же достоинства. Важный показатель — более низкий процент водопоглощения, что влияет и на цену изделия. Таким образом, выбор зависит от конкретной ситуации.

Поможет купить кирпич в Минске каталог TAM.BY, где вы найдете актуальные контакты компаний и специальные предложения, позволяющие совершать покупки выгодно.

Источник: https://blog.tam.by/silikatnyj-kirpich/

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности.

При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле.

Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%.

Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри.

Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25.

Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют.

Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается.

С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата.

Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С).

В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь).

При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности.

А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строим Сами
Как правильно заделать трещины в стене

Закрыть