Что делают из кирпича

Облицовка дома кирпичом: как все сделать правильно

что делают из кирпича

Для прочтения нужно: 3 мин.

Задача декоративной отделки фасада состоит не только в том, чтобы сделать дом красивым, но и в том, чтобы надежно защитить его от любых внешних атмосферных воздействий: дождя, снега, перепадов температуры. Правильно выбранная и уложенная облицовка будет работать десятилетиями, не разрушаясь и сохраняя эстетичный вид. И кирпич в этом случае — один из лучших материалов.

Правило первое: выбрать материал

Чтобы дом простоял действительно долго, недостаточно просто облицевать его любым кирпичом. Различные виды кирпича имеют свои эксплуатационные характеристики. Облицовку стен дома можно делать как из керамического, так и из более дешевого силикатного кирпича, но предпочтение все же стоит отдать именно керамическому.

Почему? На нем почти не сказываются природные факторы, он долговечен, намного легче своего силикатного «собрата», но при этом имеет более низкую теплопроводность и гигроскопичность. И что не менее важно — он красив, и по этому параметру с керамическим кирпичом не может сравниться практически ни один современный отделочный материал.

Неслучайно в европейских городах старинные кирпичные здания несмотря на многолетнюю историю находятся в прекрасном состоянии.

К сведению

Основные технические характеристики керамического кирпича и требования к технологии его изготовления регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия[1].

Давайте рассмотрим, по каким характеристикам следует выбирать кирпич.

  • Толщина лицевой стенки. До недавнего времени этот показатель считался основным при выборе облицовочного кирпича. В начале 2000-х в России началось массовое строительство многоэтажных зданий с фасадами из кирпича, однако спустя несколько лет эти фасады стали точечно разрушаться. Причиной обрушений была названа недостаточная толщина лицевой стенки, при этом никакие другие характеристики во внимание не принимались. В 2012 году проводились масштабные исследования проблемы и было установлено, что обрушившийся кирпич имел низкую морозостойкость. В 2014 году ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко провел дополнительные испытания, которые кирпич с морозостойкостью F100 прошел успешно, несмотря на отсутствие утолщенной стенки. В своде правил СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* сказано, что для облицовки фасадов разрешено использовать пустотелый лицевой кирпич с толщиной стенки не менее 12 мм при условии повышения его морозостойкости до F75 и недопущении заглубленных швов в кладке . Популярное на рынке мнение о том, что кирпич с утолщенной лицевой стенкой всегда обладает более высокими техническими характеристиками оказалось не более чем мифом.
  • Морозостойкость отвечает за сохранение целостности кирпича при перепадах температур. Низкий показатель морозостойкости снижает и цену материала, но за несколько циклов замерзания и оттаивания такой кирпич неминуемо начнет терять цвет или разрушаться. В технической документации этот показатель обозначается буквой F и цифрой, которая указывает на количество циклов допустимой для изделия заморозки. Для облицовочного кирпича морозостойкость по ГОСТ 530-2012 не должна быть менее F50.
  • Водопоглощение выражается в разнице массы мокрого и сухого кирпича. Этот параметр чрезвычайно важен для обеспечения прочности всей конструкции. Чем выше пористость кирпича, тем больше воды он впитывает. Проникшая в поры влага при замерзании способна разрушить постройку, а значит, чем выше водопоглощение, тем менее устойчиво строение к низким температурам. Однако слишком низкий уровень этого показателя приводит к недостаточной сцепке кирпича с раствором, к тому же малая пористость снижает способность кирпича сохранять тепло. Согласно ГОСТ 530-2012, нижний уровень водопоглощения у керамического облицовочного кирпича должен составлять не менее 6% [2] .

На заметку

Уровень водопоглощения кирпича определяется в ходе специальных испытаний, проводимых согласно государственному стандарту ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости[3].

  • Прочность (на излом и сжатие) заключается в способности кирпича сопротивляться внешним нагрузкам, не разрушаясь. Показатель прочности отражен в марке кирпича — в ее числовой части. Например, кирпич марки М150 выдерживает нагрузку150 кг/см2.
  • Теплопроводность — еще один из важнейших показателей, поскольку именно от него зависит, насколько теплым будет дом. Этот параметр напрямую связан с плотностью изделия и наличием в нем пустот — чем меньше плотность кирпича, тем ниже его теплопроводность и, соответственно, выше способность сохранять тепло в помещении. Согласно ГОСТ 530-2012, теплопроводность оценивается по специальному коэффициенту кладки в сухом состоянии. В соответствии с этим кирпич делится на группы — изделия:
    • высокой эффективности (до 0,20 Вт/(м × °С);
    • повышенной эффективности (0,20–0,24 Вт/(м × °С);
    • эффективные (0,24–0,36 Вт/(м × °С);
    • условно-эффективные (0,36–0,46 Вт/(м × °С);
    • малоэффективные, или обыкновенные (более 0,46 Вт/(м × °С)[4].

Правило второе: выбрать вариант кладки

Существует два варианта создания облицовки:

  1. Единая кладка из рядовых и облицовочных кирпичей с перевязкой слоев. Этот способ пользуется не слишком большой популярностью, поскольку наружный слой при нем имеет слишком большое количество так называемых тычковых кирпичей — то есть кирпичей, уложенных коротким срезом наружу, что снижает декоративность кладки.
  2. Укладка облицовочного слоя на расстоянии от несущей стены. При этом способе стены будут связаны между собой только с помощью крепежа — анкеров или базальтовой сетки, которыми одновременно к несущей стене крепится утеплитель. Пространство между стенами остается свободным и создает дополнительную теплоизоляцию. Такой способ рекомендуется и в том случае, если основные стены возводятся из силикатного кирпича, пено- или газобетона или при строительстве недорогого каркасного дома. Однако если несущие стены возведены из керамического блока, то утеплитель не потребуется.

После этого можно переходить к выбору способа кладки. Их всего три — прямая, декоративная и художественная кладка. Прямая кладка создает рисунок только с помощью самой поверхности кирпича, определенного способа перевязки и распределения швов.

На заметку

Перевязкой называют систему укладки, при которой кирпичи в верхнем ряду перекрывают стыки нижнего ряда. Самый простой вариант кладки — через каждые три–пять рядов выполняется полная перевязка поперечных вертикальных и продольных швов.

Декоративная кладка выполняется по заранее намеченному рисунку с использованием кирпича разного цвета, а художественная, или рельефная, — сочетает цветовое решение, способы перевязки и создание различных архитектурных деталей (выемок, выступов, наклонов и прочего).

Прямая кладка — самый простой способ облицовки, но с его помощью можно добиться высокой декоративности даже при использовании одноцветного кирпича. Сегодня существует множество вариантов техники укладки: простая, цепная, крестовая, фламандская, фламандская спиральная, американская, готическая, баварская и так далее (см. рис.), а некоторые производители даже выпускают специальные коллекции, разработанные под тот или иной тип кладки.

Рис. Способы облицовочной кладки кирпича.

Правило третье: соблюсти технологию

Нормы и требования к возведению конструкций из кирпича всех типов, включая и облицовочный, изложены в своде правил СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* (с Изменениями № 1, 2, 3).

Укладку облицовочного кирпича следует начинать с тщательной подготовки.

Этап 1. Расчет необходимого количества кирпича. С учетом брака или отходов рекомендуется делать запас примерно в 10%. Докупать кирпич позже из другой партии не стоит, поскольку подобрать одинаковый оттенок, скорее всего, будет сложно.

Этап 2. Подготовка инструментов. Для проведения облицовки потребуются:

  • емкость для замешивания кладочного раствора; при большом объеме работ — бетономешалка;
  • шаблон для швов;
  • мастерок;
  • болгарка;
  • рулетка для измерений;
  • отвес;
  • уровень;
  • угольник.

Кроме того, понадобится карандаш и шнур или леска.

Этап 3. Подготовка раствора. От правильного выбора и приготовления раствора зависит прочность всей кладки.

Этап 4. Пробная кладка. Обычно производится для определения расположения швов по вертикали, расчета толщины швов и фактически необходимого количества кирпича. Кладка выполняется без использования раствора, а затем разбирается.

Этап 5. Облицовка. Проводить ее можно только при температуре не ниже 5°С, соблюдая некоторые другие правила:

  • Начинать кладку следует с углов здания. Специалисты рекомендуют перед укладкой опустить кирпич на некоторое время в воду, чтобы убрать пыль с его поверхности. К тому же влажный кирпич не так активно впитывает воду из раствора, затвердевание происходит постепенно, прочность кладки увеличивается.
  • При укладке кирпича необходимо следить за одинаковой толщиной швов.
  • Для ускорения работы по углам здания выкладывают примерно по пять рядов кирпича, а затем натягивают веревку, ориентируясь на которую можно быстро и точно заложить проем между двумя углами. После облицовки этого участка процедура повторяется в той же последовательности пока стена не будет полностью готова.
  • За один раз возводится четыре–шесть рядов стены — больший объем работы приводит к деформации швов и снижает качество всей кладки.
  • В процессе работы горизонтальность и вертикальность кладки проверяют с помощью уровней и отвесов. Чем чаще это делается, тем качественнее будет результат.
  • Раствор в швах после загустения аккуратно разглаживают мастерком специальной формы.
  • При попадании кладочной смеси на лицевую часть кирпича ее капли необходимо немедленно удалить. Готовую облицовку рекомендуется «избавить» от остатков раствора специальными очистителями.

После завершения работ лучше закрыть готовую кладку пленкой на несколько часов, чтобы защитить ее от возможных агрессивных воздействий — дождя, ветра, перепадов температуры. Если осадки начались в процессе облицовки, работу нужно прекратить и не возобновлять до их окончания. Так можно избежать появления высолов — белых пятен на стенах, образующихся из солевого осадка, содержащегося в кладочном растворе.

Несмотря на то что облицовка фасада дома кирпичом — вариант относительно дорогой, даже в этом случае можно сэкономить. Для этого всего лишь потребуется отказаться от соблазна купить самый дешевый кирпич у сомнительных продавцов. Да, покупка откровенно дешевых изделий потребует меньших расходов, но только вначале, а вот в процессе строительства и тем более эксплуатации, скорее всего, придется потратить дополнительные деньги и на ремонт, и на новый кирпич.

Источник: https://www.kp.ru/guide/oblitsovka-doma.html

Из чего делают кирпичи?

что делают из кирпича

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее.

Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича.

Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Источник: http://www.vseznaika.org/proizvodstvo/iz-chego-delayut-kirpichi/

Производство кирпича в домашних условиях своими руками

что делают из кирпича

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает сэкономить на материале или открыть собственное дело.

Искусственный строительный материал, который используется с древних времён, кирпич. В отличие от природных строительных камней кирпич обладает прямоугольной формой, что значительно облегчает процесс и результат строительства.

С повсеместным распространением глины в строительстве широко стали применять кирпич, к свойствам которого относятся долговечность, механическая, физическая и климатическая стойкость к воздействию окружающей среды.

Производители кирпичей выпускают очень разнообразные виды и марки, но в целях экономии можно наладить производство кирпича в домашних условиях.

Производство кирпича, сырьё

Основным сырьём для производства кирпича являются чистые глины. Как вариант можно использовать глины с примесью выгорающих добавок или непластичных материалов.

К ним относятся:

  • мелко рубленая солома,
  • лузга,
  • торф,
  • шамот,
  • опилки,
  • песок и др.

Ил относится к не пластичным глинам.

С повышением пластичности глин улучшаетсяпроцесс производства кирпича. Для повышения пластичности используют вылёживаниев увлажнённом состоянии. Вымораживание в зимний период является ещё однимметодом повышения пластичности глины.

Замачивание сырья

Для изготовления кирпича в ёмкость (корыто) кладутизмельчённое сырьё, замачивают водой. Воду необходимо добавлять в 2–3 захода идо полного размокания глины её необходимо периодически перемешивать.

Процесс замачивания длится от 3 и более суток. Ёмкостьнакрывается полиэтиленовой плёнкой или влажной тканью.

Нежелательные примеси

Не использовать для производства кирпича глины соследующими включениями:

  • Мелкими камешками и галькой.
  • С примесью в слое почвы растительности.
  • Карбонаты – глины с белыми включениями, если размер их частиц превышает 1 мм.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько надо кирпича на 1 квадратный метр

На следующем этапе необходимо проверить качествоотмоченного сырья и его пригодность к формованию, с последующей сушкой иобжигом. Формовочные и пластичные свойства глиняной консистенции должны бытьхорошо проявлены. В этом случае форма хорошо сохраняется без признаковдеформации и хорошо липнет к металлу и рукам.

Тест на пластичность

Можно использовать следующий тест для проверкикачества пластичности глины. Скачайте кусочек глины толщиной с палец. Накрутитееё на бутылку. Если она не размазывается по бутылке, не образовались трещины, ине разорвался испытуемый образце, то, можно сказать, что консистенцияподходит для формовки.

Потребность в добавках определяется по состояниюобразцов и их разрушениям или насечкам. В этом случае добавка будет выступатьупрочняющей «арматурой». 30% добавок можно использовать для укрепления жирныхглин. Но для изготовления кирпичей лучше от них отказаться и использоватьтолько нежирные глины.

Используйте как добавку: торфяную крошку, лузгу от зерновых культур, опилки, речной песок. Для снижения жирности сырья используют песок, который добавляется в количестве не более 3–5%. А также для связи кирпича используют не более 20% других наполнителей.

Необходимо учитывать, что размер частиц в добавках не должен превышать 3–5 мм. Количество и процентное соотношение добавочных материалов определяется в процессе пробных замесов и просушивания сырых образцов.

Тест на жирность

Перед применением жирность глины нужно проверить одним из доступных способов. Но самый простой – это тестирование шарика и лепёшки на прочность. Для этого необходимо до полного растворения глины в 0,5 л воды её постоянно перемешивать.

Как только она впитала в себя всю воду и стала липнуть к рукам, лепим из неё лепёшку и шарик. Диаметр шарика должен соответствовать 4–5 см, а лепёшки 10 см. Полученные образцы сушим 2–3 дня и проверяем на прочность.

Признаком жирной глины служат трещины на поверхностиобразцов, поэтому необходимо добавление песка к основному сырью. Если наобразцах отсутствуют трещины, то необходимо провести дополнительное испытаниена прочность. С метровой высоты сбрасываем шарик, и если он остался цел, тоглина в образце соответствует нормальной жирности.

Нежирные глины не трескаются, но их прочность оченьмала для производства кирпича. Поэтому чаще к таким глинам добавляют болеежирные добавки в качестве песка. Процесс подмешивания происходит небольшимидозами в несколько заходов. После каждого подмешивания песка проверяетсякачество, чтобы максимально подобрать нужный состав и пропорции.

Формовка

Используют металлические или деревянные формы, вкоторые вручную укладывают глину и утрамбовывают. Разновидность форм может бытькак разборной, так и не разборной, но в любой форме внутренняя поверхностьвсегда должна быть гладкой. Перед применением смазываем форму побелкой илимаслом. Как вариант, для предотвращения налипания сырья её форму можносмочить водой.

Учитывайте эффект воздушной усадки, при которой впроцессе сушки и обжига изделия уменьшаются в размерах. Чтобы получить кирпичстандартного размера (250х120х65), необходимо использовать форму с параметрами260х130х75.

Станок для формовки кирпича — чертёж

В некоторых случаях удобно создавать форму в видепластины сразу для нескольких кирпичей. Процесс деления пластины наотдельные кирпичи нужного размера происходит в процессе разрезанияметаллической лентой или натянутой струной. Режущий инструмент обязательнонамочите в воде для предотвращения прилипания к заготовке.

У заготовки может быть или полностью отсутствоватьдно. В случае отсутствия дна, на чистую ровную поверхность устанавливают форму.Небольшое количество песка или опилки насыпаются на низ формы. Поверхукладывается глина и утрамбовывается. Наполнение происходит до полного заполненияформы. С формы, используя металлическую или деревянную рейку, убираютсяизлишки глины.

Разгладьте поверхность и снимите форму. Еслииспользовалась пластина, то разделите её на отдельные кирпичи. Пред отправкойсырца на сушку выделите 1–2 часа для его «провяливания». В результате насырце должны отсутствовать вмятины от касания. В случае получения брака вовремя формовки, используйте его для повторного производства.

Если использовать в процессе приготовления глиныгорячую воду, то процесс провяливания значительно ускоряется.

Сушка

Сушка кирпича должна происходить равномерно как с поверхности, так и из внутренней части кирпича. Равномерность достигается в процессе медленной сушки.

Если процесс сушки был неравномерным, то на поверхности проявляются дефекты растрескивания и коробления. Выбрать оптимальную скорость сушки можно только опытным путём. Уменьшить процесс сушки можно путём более тщательной обработки массы, снижения изначальной влажности заготовки, увлажнения её горячей водой.

Для сушки используют сушильные сараи. На открытыхплощадках допускается сушка кирпича в том случае, если количество заготовокмало и стоит хорошая сухая погода. В зависимости от погодных условийестественный срок сушки сырца колеблется в промежутке от 5 до 20 дней.

Сформированные заготовки размещают в пакеты, высотакоторых не превышает 6–8 рядов. Каждый ряд пересыпается опилками или песком.Чтобы кирпич набрал достаточную прочность его хранят в сарае. Как только пакетыподсыхают, их постепенно увеличивают свежими заготовками с такой же пересыпкой.Чаще всего нижний ряд образцов ставят на тычок.

Поскольку сушка верхних рядов происходит быстрее, чемнижних, то весь пакет должен высохнуть приблизительно в одно и то же время. Засчёт этого увеличивается сушильные площади. Сушка в течение 3 дней производитсяв закрытом сарае, а потом допускается проветривание.

Выбирая место для сушки, необходимо учитыватьвлажность почвы. Поэтому выбранное место необходимо засыпать песком илиположить деревянный щит. В некоторых случаях создаётся водоотводная траншея.

Если сушка происходит на открытом пространстве, тозаранее необходимо предусмотреть возможность дождя и защитить заготовки отпромокания с помощью навеса. Температура для уличной сушки должна быть выше 100С.

Следующий признак указываю на готовность сырца кобжигу: при разломе кирпича из верхнего ряда пакета сушки не должен содержатьвнутри признаки влажности, то есть тёмные пятна.

Производство кирпича, обжиг

Если производство кирпича ведётся в домашних условиях, то и обжиг можно выполнять в самодельной печи. Её устройство довольно простое.

Качество кирпича в процессе обжига зависит от:

  • Времени и скорости повышения температуры в печи.
  • Финальной температуры в процессе обжига.
  • Продолжительности максимальной температуры в печи.
  • Параметров газовой среды.
  • Продолжительности охлаждения.

Не рекомендуют резко повышать температуру в печи. Поскольку при 1500 С из сырца выделяется большое количество водяного пара, выделение которого усиливается с повышением температуры, может привести к разрыву заготовки.

Безопасное расположение печей предусматривает:

  • Расположение печи не менее 100 метров от деревянных строений.
  • В целях уменьшения тепловых потерь рекомендуется ставить печи на почву с уровнем грунтовых вод не превышающих 2,5 метра.

Для обжига используют круглые и прямоугольные печи.

Под печи засыпают 10 см слоем из мелкого щебня илисухой глиняной крошки. печи происходит по схеме. Укладывайте кирпичистолбиками, формируя между образцами зазор. Таким образом, формируются топочныеканалы, которые перекрываются образцом и создают зазор.

Ножки садки выполняют функцию первые 4 ряда.Укладывать следует ёлочкой вразбежку, уплотняя кверху кладку.

Стадии обжига:

  • Розжиг топки. В течение 2 суток для сушки кирпича поддерживают температуру в пределах 150–2000 С. В качестве топлива можно использовать низкосортные дрова.
  • Процесс обжига, который длится 3–4 суток. Постепенно повышаем температуру до 850–10000 С, которая будет соответствовать светло-жёлто-оранжевому свечению.
  • Охлаждение обычно длится 3 суток. После вскрывают печь, достают кирпич и сортируют.

Качественно обожжённый кирпич звенит при ударемолотком.

Недожжённый возвращают в печь для повторного обжига или используют всухих помещениях для внутренних стен, в фундаменте.

Правила безопасности при производстве кирпича:

  • Процессы обжига и охлаждения должны полностью контролироваться и быть под постоянным наблюдением.
  • Избегать вскрытие печи раньше времени.
  • Нельзя влезать в печь для осмотра обжига и охлаждения.
  • Для предотвращения ожога паром не рекомендуется в горячей печи использовать большое количество воды.
  • Для предотвращения падения штабеля рекомендуется производить укладку и высадку обожжённого кирпича из печи только с наклоном внутрь штабеля.

Для обжига маленькой партии самодельного кирпича можно использовать другой вид «печи», выполненной из 200–250 литровой бочки.

Равномерность прогревания обеспечивается небольшими равномерными зазорами при укладке кирпичей.

Для топки необходимо вырыть яму размером 0,4-0,5 м бочка освобождается от днища и устанавливается на 20 см ножки поверх костра. Такое положение позволяет регулировать и поддерживать огонь, равномерность прогрева заготовок.

Бочка заполняется кирпичами с небольшими зазорами внесколько рядов. Для предотвращения попадания в бочку холодного воздуха,необходимо её закрыть. Подойдёт металлический лист или днище бочки,оборудованное ручками для удобства использования.

В течение 18–20 часов процесса обжига необходимо контролировать под бочкой огонь и поддерживать нужную температуру. Процесс остывания должен происходить так же равномерно, как и обжиг.

Снимать крышку для ускорения охлаждения запрещено, поскольку процесс должен быть максимально естественным. Постепенно уменьшая огонь костра, равномерно снижается температура в самодельной печи.

Через 4–5 часов можно вынуть обожжённый кирпич.

Проверка качества обжига

Проверка качества обжига производится путём раскола кирпича. Если внутри он имеет одинаковую структуру и цвет, то он хорошо обожжён.

На несколько часов обломки заливаются водой, и проверяется на однородность структуры и цвета. Хорошо обожжённый кирпич сохранить равномерность структуры и цвета даже после несколько часового отмокания.

Производство кирпича в домашних условиях, видео

Полезные статьи:

Источник: https://kirpichman.ru/sovety/proizvodstvo-kirpicha-v-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami/

Какой кирпич лучше для строительства дома

Человек строит свои дома из деревянных бревен с незапамятных времен, а из кирпича уже многие сотни лет, с тех самых пор, как сумел обжечь глину на огне и понял, что получившийся материал прочен, красив и удобен для возведения стен жилища. В древнем Египте уже были постройки из обожженного кирпича, а различные сооружения из кирпича-сырца датируются и более ранними эпохами.

Конечно, технология изготовления современного кирпича разительно отличается от древней, но популярность этого строительного материала остается по-прежнему высокой.

Те, кто привык к удручающему однообразию, царившему на рынке строительных материалов в советскую пору, будут, скорее всего, приятно удивлены и даже обрадованы, увидев, сколько разновидностей кирпича предлагается сегодня на выбор потенциальному покупателю.

Не утонуть в этом море цветов и форм вам поможет информация, приведенная в данной статье, в ней мы постараемся определить какой же лучше всего использовать кирпич для строительства дома.

Полнотелый кирпич

Итак, начнем с самого недорогого и распространенного варианта — рядового полнотелого кирпича.

Подробно описывать его не стоит: все и так прекрасно представляют себе этот прямоугольный брусок красноватого цвета, не имеющий никаких отверстий и прочих «излишеств».

Благодаря своей прочности и морозостойкости данная разновидность кирпича чаще всего используется для создания колонн и сводов, а также как основа кладки, которая затем требует оштукатуривания или же покрытия другим облицовочным материалом.

Пустотелый кирпич

Кирпич, который имеет в своем составе сквозные или несквозные полости, принято называть пустотелым.

Такой материал не только лучше сохраняет тепло в квартире, но и помогает снизить материальные затраты при его производстве и транспортировке, уменьшает нагрузку на фундамент.

Если при производстве такого кирпича в смесь добавить еще и опилки, которые затем сгорят, оставив мельчайшие пустоты, то получится его разновидность, называемая пустотелой поризованной. Этот вид кирпича обладает еще большей звуко- и теплоизоляцией.

Кирпич облицовочный

Облицовочный кирпич отличается от других видов повышенной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям. Благодаря этому он широко применяется для отделки фасадов зданий. Так называемая офактуренная разновидность получается путем сращивания основы, состоящей из красножгущейся глины с покрытием из беложгущейся глины.

Также выпускается множество декоративных разновидностей кирпича. Одни из них благодаря применению специальной добавки приобретают яркий, необычный цвет, другие изготавливаются в особых фигурных формах, которые придают их поверхности особый узор (кора дуба, черепашка и т. п.).

Кирпич ангобированный

Для создания цветных панно как внутри помещения, так и снаружи используется глазурованный или ангобированный кирпич. Разница между ними состоит лишь в том, что в первом случае глазурь наносится на уже обожженную заготовку.

А  во втором — на тщательно просушенный сырец и лишь затем подвергается обжигу.

Технологические нюансы сказываются затем на ее качестве. Фигурный кирпич имеет нестандартную форму, используется в основном для внешних работ, когда требуется создать нестандартные архитектурные решения (арки, колонны, эркеры и т.п.). Он также весьма востребован и в ландшафтном дизайне.

Клинкерный кирпич

Обжиг клинкерного кирпича производится при очень высокой температуре (около 1800 градусов Цельсия), в результате чего все составляющие его компоненты спекаются в единый монолит, который обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.

Благодаря отсутствию пор клинкерный кирпич исключительно прочен, морозостоек и практически не впитывает влагу. Эти особенности позволяют применять его в самых сложных условиях.

Шамотный кирпич

Однако даже его превосходит по прочности шамотный кирпич, который способен выдерживать температуру до 1500 градусов Цельсия. Данный эффект достигается за счет того, что при производстве этого строительного материала используется смесь из порошка шамот и перемеленой огнеупорной глины, которая подвергается обжигу при очень высокой температуре.

Чаще всего шамотный кирпич используется при устройстве каминов и печных труб. Отличить его можно по песочно-желтоватому цвету и крупитчатой основе, а также по тому, что при постукивании данный материал издает звук, который несколько напоминает металлический.

Поризованный керамический кирпич — идеальный кирпич для строительства вашего дома

В настоящее время наиболее выгодным и экологически оправданным решением является строительство жилого дома из поризованного керамического кирпича. Керамические поризованные блоки, в производстве которых лежит классический обжиг глины, наиболее современный строительный материал для возведения стен теплых домов как индивидуальной застройки, так и многоквартирных зданий высотой до 6 этажей.

Поризованный кирпич по всем характеристикам превосходит классический красный кирпич: он лучше удерживает тепло, меньше весит и возводить стены из него можно более тонкие. Все это вместе позволяет уменьшить нагрузку на фундамент дома и использовать меньшее количество арматуры.

Кроме того, керамический поризованный кирпич значительно больше по размеру: объем одного блока равен 10-15 сложенным вместе стандартным кирпичам, следовательно, при строительстве можно сэкономить на растворе, времени возведения и количестве требуемых для строительства рабочих рук.

Здание из поризованных блоков не требует дополнительного утепления стен, что позволяет получить наиболее экологичное жилье для человека. Сравниться с ним может деревянный дом, но только старинной постройки из огромных бревен вековых деревьев.

Источник: https://stroyka-gid.ru/supplies/kakoy-kirpich-luchshe-dlya-stroitelstva-doma.html

Применение кирпича

/ Статьи / Применение кирпича

Из всех строительных материалов кирпич является наиболее популярным и универсальным. Из него можно возводить стены мало- и многоэтажных конструкций, фундаменты, внутренние перегородки, использовать в качестве декоративного материала во внутренней отделке, строить печи, камины, заборы и многое другое.

В зависимости от области применения кирпич принято подразделять на лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Отдельным видом строительного кирпича является крупноформатный поризованный камень — теплая керамика.

В свою очередь способ производства и материал, из которого изготовлен кирпич, непосредственно влияют на конечные характеристики изделия.

1. Виды кирпича по применению
2. Рядовой кирпич
3. Облицовочной кирпич
4. Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Рядовой кирпич

Рядовой, строительный, или рабочий, кирпич используется, в основном, при строительстве стен, фундаментов, перегородок. В зависимости от способа производства такой рядовой кирпич может отличаться определёнными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства.

  • Керамический полнотелый кирпич, произведенным из глины методом пластического формования, обладает высокой прочностью на сжатие, низким водопоглощением и, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Полнотелый рядовой кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственна высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге.
  • Керамический пустотелый кирпич, как и полнотелый, производится из глины с последующим обжигом. Как следует из названия, такой кирпич имеет пустоты. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Используется щелевой при возведении внутренних и внешних стен зданий и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению.
  • Шамотный кирпич.Такой кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – зернистого материала, получаемого измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. К достоинствам шамотного кирпича относятся: высокая теплоемкость, высокая огнеупорность и прочность, устойчивость к деформации и резким перепадам температур, к действию кислот и щелочей, гладкая ровная поверхность, как следствие — большой срок эксплуатации и эстетичность. К недостаткам можно отнести недостаточную влагостойкость, сложность резки из-за высокой прочности, необходимость использовать специальный раствор для кладки и высокая цена, по сравнению с обычным полнотелым кирпичом. Огнеупорный шамотный кирпич применяется как в бытовом строительстве: при возведении печей, каминов, барбекю, котелен, при устройстве дымоходов, — так и в промышленном, например, при строительстве металлургических печей, печей для производства стекла, фарфора.
  • Силикатный кирпич. При изготовлении силикатного кирпича используется мелкодисперсный кварцевый песок, известь и вода. В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу после сушки, а прессуется под высоким давлением. Силикатный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, отличается более низкой стоимостью, чем кирпич пластического формования. Но он менее морозостоек и, соответственно, менее долговечен. Такой кирпич нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей. Целесообразно использовать силикатный кирпич для возведения межкомнатных стен и перегородок.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как обшить кирпичный дом сайдингом

Облицовочной кирпич

Облицовочный кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки наружных стен, фасадов. Как и строительный, облицовочный кирпич может быть произведен с использованием различных технологий.

В зависимости от материала и способа производства, облицовочный кирпич может иметь разные характеристики.

Но независимо от способа производства, он должен обладать всеми качествами облицовочного материала: эстетичностью, устойчивостью к воздействию факторов внешней среды, прочностью, долговечностью, разнообразием цветов, размеров и форм.

  • Керамический кирпич, произведенный методом пластического формования, как и строительный, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Современные технологии позволяют производить керамический кирпич в широкой цветовой гамме: от белого до черного. Такое разнообразие достигается использованием разных видов глин, например, беложгущихся, или добавлением пигментов. К преимуществам облицовочного керамического кирпича относятся: широкая цветовая палитра, устойчивость к выгоранию и вымыванию, устойчивость к температурным перепадам, низкое водопоглощение, большой срок эксплуатации без появления дефектов, дополнительная теплоизоляция и внешняя защита здания. К недостаткам можно отнести вес (по сравнению с другими отделочными материалами), необходимость использования цементных и клеевых растворов при возведении кладки, что может привести к появлению высолов. Так или иначе, керамический кирпич — классический вариант внешней отделки дома.
  • Клинкер фасадный. Этот вид кирпича также производится из глины методом пластического формования, но в отличие от обычного керамического, обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, высокую прочность. Повышенная прочность, морозостойкость, долговечность, высокая теплопроводность, правильная геометрия — вот, что характеризует такой кирпич. Также к преимуществам данного материала относится: высокая эстетичность, широкая сфера применения, универсальность, что делает клинкер фасадный прекрасным материалом для отделки зданий.
  • Гиперпрессованный кирпич. Производится из смеси цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя методом полусухого прессования под очень высоким давлением без обжига. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Основными недостатками гиперпрессованного кирпича являются большой вес, склонность к умеренной деформации при перепадах температур, что может привести к появлению трещин и расшатыванию кладки, склонность к выгоранию и более высокая цена. Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
  • Силикатный кирпич. Плюсы силикатного кирпича, как облицовочного материала — это отличная геометрия, большое разнообразие цветов, совместимость с любыми кладочными растворами, высокая прочность, хорошая звукоизоляция, низкая цена. Минусы облицовочного силикатного кирпича — большой вес, высокая теплопроводность, высокая впитываемость влаги и низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом.

Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Поризованный кирпич, или тёплая керамика — это теплый, прочный, экологически чистый строительный блок, изготовленный из глины методом пластического формования.

Поризованные керамические блоки получают при добавлении в глину добавок, например, опилок, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Размеры керамических блоков варьируют от 2.1НФ до 14.

5НФ, при этом за счет сложной ячеистой структуры вес изделия значительно снижен по сравнению с полнотелым камнем.

Преимущества поризованных керамических блоков:

  • большие размеры позволяют ускорить кладку
  • небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
  • высокие теплоизоляционные свойства
  • повышенная звукоизоляция
  • высокая прочность
  • высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
  • долговечность и экологичность
  • наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)

Недостатки поризованных керамических блоков:

  • высокая стоимость (по сравнению с блоками из ячеистых бетонов)
  • сложность обработки

Поризованные блоки 14,5НФ, 12,35НФ обычно применяются для возведения наружных стен без дополнительного утепления, 10,7НФ –для наружных стен с дополнительным утеплением и внутренних несущих стен, 6,7НФ — для возведения ненесущих перегородок. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%.

Источник: https://www.STRD.ru/info/kirpich/primenenie_kirpicha/

Технология изготовления кирпича в домашних условиях » Полезные самоделки — своими руками

Кирпич, изготовленный из бетона, на сегодня чуть ли не самый устойчивый материал из всех, что представлены на строительных ярмарках и рынках. Кирпич-бетон не боится суровых морозов и остается привлекательным внешне, какая бы погода ни установилась.

Многие фирмы сейчас выпускают прочные изделия. Поэтому сложностей при выборе наиболее подходящего типа возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям кирпич из бетона стал надежнее и прочнее.

Что такое кирпич из цемента

Согласитесь, довольно непривычно слышать о том, что кирпичи стали делать из бетона, ведь ассоциации со словом кирпич чаще – глиняный, силикатный, обожженный и другие. Что же представляет собой этот строительный материал, который называют еще «домашним»?

Начать можно с того, что это бетонный блок, в производственном процессе которого не используются высокие температуры. Обжиг заменяется обычным прессованием, позволяющим добиться желаемого результата. Основная роль ложится на качество используемых материалов и правильную геометрию формы для кирпича.

Из чего делают бетонные блоки:

  • Цемент. Он может быть двух видов: портландцемент и белый. Первый представляет собой вяжущее вещество, позволяющее схватываться другим компонентам, второй – отвечает за внешний вид материала. Также доказано, что белый цемент снижает вероятность появления трещин на поверхности кирпича.
  • Природный песок.

К сведению! Чистота песка – залог надежного блока. Использование второсортного сырья приводит к ослаблению изделия, к его осыпанию.

  • Заполнитель. Нельзя сказать, что лучше подходит для бетонного кирпича, но выбор материала позволяет задуматься: шлак, керамзит, гравий, гипс, опилки, перлит и многое другое. К примеру, можно использовать бой бетона и бой кирпича, этот «строительный мусор» (также называемый вторичным щебнем) позволяет повторно задействовать разрушенные материалы.

От качества заполнителя зависит не только качество изделия, но и его внешний вид

Особенность! Гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре, в противном случае блоки получатся «хрупкие», с множеством пустот в стенках.

Достоинства бетонного кирпича

А теперь давайте поговорим о том, чем же кирпич из бетона привлекает все больше и больше внимания отечественных потребителей:

  • Способность выдерживать достаточно высокие нагрузки, которые для других материалов считаются критическими: от 8МПа до 15 Мпа.
  • Прочность блока (в зависимости от используемых заполнителей) может колебаться от 900 кг/м3 до 1300 кг/м3.
  • Бетонные кирпичи можно смело назвать энергосберегающими, позволяющими экономить не только на строительных материалах, но и на отоплении в зимнее время года.
  • Что касается взаимодействий с водой, то блок из бетона, хоть и не самый устойчивый, но все же оптимальный для регионов с повышенной влажностью. Его водопоглощение в районе 5 %.
  • Можно отметить и долговечность (при соблюдении всех правил во время изготовления материала) кирпича, она достигает отметки в 190-210 циклов.
  • К достоинствам приписывают легкость в монтаже, это связано и с малым весом изделия, и со схватываемостью материала с цементным раствором.
  • Цена, пожалуй, еще один аспект, который можно отнести к достоинствам данного изделия. Хотя кто-то говорит, что время, потраченное на самостоятельное изготовление строительного материала, не окупается.

Делаем тесто

Кирпичи производятся из глиняного теста, то есть из смеси глины с водой. Сделать ее несложно, но сначала необходимо протестировать исходный материал. Если сразу приступать к изготовлению блоков, то результат может быть весьма неожиданным и не всегда приятным.

Если говорить конкретнее, нам требуется проверить, не слишком ли высокий уровень жирности у глины. Для тестирования нам понадобится:

  • полкило глины;
  • полстакана воды;
  • три дня.

Смешиваем глину с водой и тщательно месим. Делать это нужно точно так же, как и с обычным тестом, например, дрожжевым. Все ведь видели, как мама или бабушка печет пирог? Вот таким же образом мнем, пока вся вода не впитается, и смесь не начнет липнуть к рукам.

Закончили месить — прекрасно, разделите полученную массу на две части. Из первой сделайте шарик (диаметр 0,6–0,7 см), из второй лепешку (диаметр до 10 см). Положите эти замечательные скульптуры в какое-нибудь сухое место и забудьте про них на трое суток.

По истечении этого времени тщательно осмотрите результат. Первым делом обратите внимание на то, не появились ли на поверхности обоих произведений трещины. Если они есть, то этот фактор означает повышенную жирность исходного материала. В этом случае для производства кирпичей вам потребуется добавлять в глину не только воду, но и песок.

Важно: если потребуется делать корректировку состава с помощью добавления песка или чего-то другого, то после каждого изменения проводите такой же тест, чтобы убедиться в получении необходимого качества.

Следующий тест — на прочность. Сбросьте шарик с метровой высоты и посмотрите, что с ним будет. Если треснет или рассыплется — плохо, придется либо искать другой исходный материал, либо как-то менять жирность имеющегося. Если же с шариком все в порядке, то тесто прошло испытание, и можно приступать непосредственно к производству.

Приготовление раствора

В данном разделе рассмотрим состав и соотношение компонентов, которые используются для изготовления бетонных блоков:

Источник: https://texnotoys.ru/ventilyaciya/cementnyj-kirpich.html

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

  • Прочность и долговечность.
  • Морозо- и влагоустойчивость.
  • Надежная звукоизоляция.
  • Гидрофобность и быстрое высыхание.
  • Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
  • Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет.

Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича

  • Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
  • У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
  • Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

  • Каолинит
  • Иллит
  • Монтмориллонит
  • Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

  1. Пластичность. Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
  2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
  3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
  4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 оС, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
  5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как обложить котел кирпичом

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

  • Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

  • Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

Облегчает формование.

Придают цвет.

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

Источник: https://KameDom.ru/kirpich/iz-chego-delayut-kirpichi.html

Что делают из кирпича — ПроСтройматериалы

Кирпич представляет собой искусственно созданный камень, предназначенный для строительства зданий и укладки тротуара. Форма параллелепипеда и стандартные размеры упрощают кладку стен. По внешнему виду можно определить, из чего делают кирпич. Красители применяются крайне редко для улучшения цвета.

Красный кирпич

Керамический кирпич имеет состав на основе красной глины; в народе получил название, соответствующее цвету. Более популярен только силикатный кирпич. Полнотелый камень идет на возведение несущих стен, опор, колонн.

Пустотелый блок хорошо сохраняет тепло, кладка имеет декоративный вид. Используется для наружных стен и простенков. Строительный материал из глины используется для сооружения зданий до двух этажей, гаражей и дворовых построек.

Дом выглядит красиво, фасад сохраняет тепло, гасит шум, словно сделан из дерева.

Основной состав красного кирпича — глина. Для получения необходимых качеств может добавляться в состав песок, оксид алюминия, опилки, сланец и угольная вода. Эти компоненты улучшают пластичность глины и ее способность формироваться без образования трещин и высыхать с минимальной усадкой.

Для промышленного производства кирпича глину добывают в карьерах. Ее характеристики и соответствие стандарту проверяют в лабораториях при заводах. На качестве строительного материала отрицательно сказывается засорение известью, растительными остатками и камнем. Чем выше пластичность – жирность материала, тем он лучше.

Технология изготовления кирпича

Красный кирпич производится в несколько этапов:

  • геологическая разведка и анализ залежей глины;
  • разработка карьера и добыча сырья;
  • лабораторные исследования и расчет добавок;
  • измельчение;
  • смешивание с водой и формовка;
  • сушка;
  • отжиг;
  • проверка на соответствие линейным размерам и техническим характеристикам.

После предварительной геологической разведки разрабатываются карьеры. Глину перевозят на предприятие, где сушат и измельчают специальными мельницами до состояния однородного порошка. Одновременно вводятся необходимые добавки. В завершение этого цикла вливается вода, делается замес и производится формовка.

Для получения высокой плотности полученный состав прессуется в специальных устройствах. После этого несколько дней происходит сушка в естественных условиях. Полученный полуфабрикат можно использовать для кладки перегородок наружных стен, если дом будет дополнительно облицовываться по фасаду.

Необожженный красный кирпич не подходит для строительства цоколя

Необожженный красный кирпич гигроскопичен, впитывает влагу и быстро разрушается. Построенный из него дом сырой внутри и со временем становится холодным. Использовать его можно при хорошей изоляции от почвенных вод и осадков. Для строительства цоколя он не подходит. Зато хорошо поглощает шум, имеет низкую теплопроводность.

Обжиг спекает глину, повышает ее твердость, прочность, устойчивость к влаге. Прессованная поверхность становится глянцевой. Дом из такого искусственного камня красиво смотрится. Обожженный красный кирпич используют для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Отделочный искусственный камень

Отдельной группой идет облицовочный материал. Он изготавливается из красноспекаемой и белоспекаемой глины с добавлением красителей и стандартных компонентов. Требования к пластичности повышенные, поскольку формовка производится в прессах под большим давлением. После высокотемпературного отжига более 1300 градусов получается прочный материал с высокой твердостью, красивой глянцевой поверхность и отталкивающий воду.

Форма отделочного кирпича может быть разной, чтобы дом выглядел монолитным, без лишних стыков. Плоский камень укладывают на стены, угловой создан для отделки оконных и дверных проемов, закругленный используют при декоративной кладке. Цвет у него от желтого тона, до темно-красного. Высокая износостойкость фасада из отделочного камня защищает дом, придает ему красивый вид и продлевает срок эксплуатации.

Красный кирпич своими руками

В домашних условиях можно получить только полнотелый «сырой» кирпич. Температура отжига глины начинается от 1100 градусов. Строится такая печь из огнеупорного материала. Расход газа для нагрева очень большой. Расход на оборудование будет больше, чем стоит дом.

https://www.youtube.com/watch?v=6n-VPvA8PZQ

Необожженный красный кирпич подходит для строительства одноэтажных сараев, гаражей и других легких сооружений. От разрушения необходимо штукатурить цементным раствором или покрывать краской.

Глина, смоченная водой, разминается до однородной массы и скатывается шарик. Сушится образец в течение 4 дней. Затем исследуется. На нем не должно быть трещин и следов неравномерной усадки. При динамической нагрузке – удар о землю, шарик должен остаться целым. В противном случае состав корректируется добавками.

Для придания глине нужного размера делается деревянная форма. Одна сторона коробки съемная, используется для ручного сжатия раствора. Готовые кирпичи следует сушить до полной готовности в тени. Дом из такого кирпича можно строить с последующей наружной отделкой, имеющей водостойкий состав.

Силикатный кирпич

Потребители часто называют силикатный кирпич белым, по его основному цвету. Делается он из негашеной извести и промытого песка. Дом из такого материала получается прочный, стойкий к перепадам температур и влаге, можно возводить несколько этажей. Большой удельный вес искусственного камня требует под дом прочное основание – ленточный фундамент. Свое название силикатный кирпич получил по химическому названию основного компонента – песка.

Для строительства в районах севера часто сочетают сложную кладку с наружным слоем из силикатного кирпича и внутренним из красного. Пространство между ними используют для переплетения рядов за счет укладки кирпича поперек оси и торцом наружу. Такие стены можно возводить при строгом соответствии размера искусственного камня. В противном случае дом в скором времени от внутренних напряжений в кладке покроется трещинами и разрушится.

Технология изготовления

Основные компоненты силикатного кирпича:

  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • вода.

Песок проверяется на чистоту. В нем не должно быть мусора, остатков растений, примесей глины и земли. Для промышленного производства используют промытый песок с берега и дна реки.

Известь добавляют в количестве 6-8%, в зависимости от ее характеристик. Черный камень известняк дробят и отжигают в термических печах при температуре более 1000 градусов до полного разрушения кристаллических связей, создается новый состав. После этого образуется белый порошок, выделяющий большое количество тепла при растворении в воде.

Для гашения извести и образования пластичной массы в силикатный состав добавляется вода в точном соответствии расчетному объему. Сформированный блок подвергают обработке под высоким давлением или в центробежном барабане до 12 часов.

Спекание компонентов происходит при последующей обработке паром под высоким давлением. Силикатный кирпич приобретает твердость, прочность и имеет правильную форму.

Самостоятельно дома невозможно сделать силикатный кирпич. Технология изготовления требует сложного промышленного оборудования.

Состав готовится после лабораторных исследований и его пропорции рассчитываются.

Выбор материала при строительстве дома

Собираясь строить дом и другое здание, проанализируйте требования к нему. Силикатный кирпич лучше использовать для несущих стен и опор. Его состав на основе песка имеет высокую прочность.

Наружные стены сохранят уют и комфорт в доме, сделанные из отожженного красного кирпича. Если вы хотите коттедж в два и более этажа, используйте силикатный кирпич и сделайте красивый модный сайдинг.

Фундамент заливайте бетоном и выкладывайте цоколь из шлакоблоков. Прочность и влагостойкость этого материала подходит для контакта с грунтом.

Источник: https://isss.ru/kirpichi/chto-delayut-iz-kirpicha.html

Из чего и как делают кирпич

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

  1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
  2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

//www..com/watch?v=ki5niVl1zoI

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге.

Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц.

Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

  1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
  2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.
  3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
  4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
  5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

  • отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
  • выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
  • специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

  • добыча и подготовка;
  • формование и сушка;
  • обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

  • автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
  • гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства.

Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью.

Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

//www..com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей.

В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность.

При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п.

Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв.

см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

//www..com/watch?v=theYzuMyhIw

Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/iz-chego-delayut-kirpich.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строим Сами
Сколько квадратов в поддоне кирпича

Закрыть