Как класть газобетонные блоки

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты — Бетон Строй

как класть газобетонные блоки

Газобетон – это синтетический строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона, его масса не превышает 0,5-1,2 т/м3 (против веса кирпичной кладки в 2-2,5 т/ м3), то есть это легкое, пористое вещество, произведенное на минеральной основе. По всему объему газобетонных изделий равномерно распределены небольшие круглые поры до 3 мм в диаметре, за счет которых и происходит снижение веса материала. В статье пойдет речь о монтаже стен из газобетонных блоков.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве по всему миру, они изготавливается в 50 странах на 250 заводах и имеет высокие показатели качества и прочности. Изделия используются при возведении стен любого типа.

Здания, построенные с применением данного материала, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, которые достигаются благодаря выверенной геометрии блоков, составу и технологии по которой они произведены, а также за счет укладки их на клеевой 3-х мм слой, предотвращающий промерзание швов.

Технология производства газобетона

В состав массы для изготовления газобетона входят несколько обязательных компонентов и некоторые дополнительные, которые могут и не добавляться, в зависимости от технологии производства.

Обязательные элементы:

  • кварцевый песок;
  • сильнощелочной цемент;
  • вода;
  • газообразователи (паста или суспензия из мелкодисперсного металлического алюминия).

Дополнительные добавки:

  • гипс;
  • известь;
  • металлургический шлак;
  • зола.

Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают между собой, а затем вымешивают с добавлением воды. Полученную массу выкладывают в металло-пластиковые формы, не заполняя их до верха.

Процесс вспенивания происходит в результате взаимодействия в водной среде газообразователя и цемента.

По истечении непродолжительного времени смесь увеличивается в объеме и затвердевает, после чего монолитную плиту вынимают из формы и разрезают на прямоугольные кирпичики требуемого размера.

  • На последнем этапе производства, заготовки высушиваются в автоклаве (аппарат позволяющий обрабатывать материал под давлением и при высокой температуре) или в сушильных камерах с электроподогревом. Именно по технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Для большинства видов строительных работ рекомендуется применять автоклавный газобетон, который имеет улучшенные технические характеристики. За счет паровой обработки структура изделий приобретает большую однородность и прочность.
  • Неавтоклавные газобетонные блоки, как правило, производятся на небольших заводах с ручным изготовлением, так как при такой технологии не требуется специальное оборудование, смесь затвердевает в формах естественным путем. Готовый материал имеет меньшую прочность, и при возведении зданий рекомендуется укладка его в два ряда, либо использование такой продукции дополнительным слоем в многослойной кладке.

Достоинства газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множество положительных качеств:

  • это материал с повышенной звукоизоляцией и теплозащитой;
  • производится на основе только минеральных компонентов;
  • имеет высокую морозоустойчивость;
  • обладает небольшим удельным весом – масса стандартного блока, размером 62,5х10х25 см, не превышает 10 кг;
  • оказывает хорошее сопротивление огню, выдерживает открытое пламя в течение 3-4 часов;
  • не гниет во влажной среде;
  • отличается быстрым и легким монтажом, легко обрабатывается, пилится и режется без применения специальных инструментов, благодаря чему цена на монтаж газобетонных блоков ниже, чем на кладку из кирпича;
  • экономный материал, за счет низкой стоимости самих блоком и меньшего расходы цемента при производстве а также благодаря снижению затрат на транспортировку и устройство фундамента, кроме того, монтаж блоков может осуществляться одним человеком, без привлечения помощников;
  • по истечению времени готовая кладка из газобетона набирает еще большую прочность;
  • отличается низкой естественной радиоактивностью;
  • экологически безопасный материал;
  • при малоэтажном строительстве (до 3х этажей), допускается использование блоков для возведения несущих конструкций;
  • армированные газобетонные изделия могут использоваться в качестве плит перекрытия.

Конечно, как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки. К основным отрицательным качествам можно отнести наличие сквозных пор, из-за которых блоки нуждаются в дополнительной гидроизоляции, а также такие поры снижают механическую прочность.

Технические характеристики газобетонных блоков

Изделия из газобетона подразделяются на два основных вида.

jtcase.ru

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

страница » Публикации » Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение.

Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов.

Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Источник: https://kafmt.ru/primenenie/kladka-gazobetonnyh-blokov-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya-instrumenty.html

Как класть газобетонные блоки — ПроСтройматериалы

как класть газобетонные блоки

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера.

Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень.

Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться

Приготовление раствора

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь.

Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации.

Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Вернуться

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды.

Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану.

Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Вернуться

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал.

Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке.

Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вернуться

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ.

Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров.

В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее.

А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Вернуться

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь.

В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко.

Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Вернуться

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Вернуться

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Вернуться

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными.

Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству.

Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка.

Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы.

Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Вернуться

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Пазогребневые плиты что это

Вернуться

Рекомендации по работе

  • выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
  • между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
  • внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Источник: https://isss.ru/stroitelnye-bloki/kak-klast-gazobetonnye-bloki.html

Кладка газобетонных блоков

как класть газобетонные блоки

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Как сделать перегородку из газобетонных блоков: технология, монтаж, армирование

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.

Строительство перегородки из газобетона

  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Источник: https://instanko.ru/stroitelstvo/tolshchina-peregorodok-iz-gazobetona.html

Как класть газобетонные блоки: материалы, инструменты, порядок работ (видео)

Современная индустрия стройматериалов, откликаясь на запросы времени, разработала множество различных материалов и строительных систем, которые легко транспортируется, приобретают любую форму в руках строителя, пользующегося простыми инструментами, просто, быстро и надежно монтируются.

Схема кладки стен из газобетона.

К таким материалам относится и газобетон. Несмотря на свою более чем вековую историю, широкое распространение он получил только в последние десятилетия. Популярность его растет, и вопрос, как класть газобетонные блоки, волнует сегодня все больше специалистов.

Здесь будут рассмотрены свойства этого в чем-то уникального сырья, строительные смеси, инструменты и приспособления, необходимые для правильной установки блоков из данного стройматериала, и общепринятый порядок их кладки.

Газобетонный блок, его достоинства и недостатки

Размеры газобетонных блоков.

Газобетон представляет собой искусственно созданный стройматериал с большой долей пустот, образованных мелкими ячеистыми порами диаметром 1-3 мм. Получают его в результате спекания при высокой температуре и под высоким атмосферным давлением кварцевого песка, цемента, извести, специальных газообразователей, предварительно разведенных в воде.

Газобетонные блоки отличаются рядом положительных качеств. В частности, они обладают небольшим весом, что существенно облегчает их кладку в стенах и перегородках здания.

Простыми для монтажа (в чем-то похожими на деревянные и гипсовые заготовки) их делает также возможность вырезать из них практические любые фигуры, причем выполнить это можно обычной ножовкой по дереву. Многих привлекает данный материал из-за его способности хорошо хранить тепло (хотя и при определенных условиях).

Однако при всей довольно высокой оценке относительно дешевого газобетона его все же нельзя назвать универсальным стройматериалом, и строители отказываются от его использования отнюдь не только из-за плохого знания технологии укладки.

Виной тому — его некоторые, порой весьма существенные, недостатки. Вот самые известные среди них:

Схема возведения стены из газобетонных блоков.

  1. Гигроскопичность. Фактически этого нельзя избежать из-за большого количества пор, что влечет за собой значительную способность материала абсорбировать (впитывать) атмосферную влагу. Это особенно опасно, если здание находится в климатической зоне, в которой теплый сезон сменяется морозными зимами. В итоге кроме вредной повышенной влажности в помещениях указанное свойство приводит к растрескиванию стен: попавшая в такой блок вода при минусовой погоде замерзает, образовавшийся лед увеличивается в объеме и в итоге распирает указанный элемент кладки.
  2. Хрупкость. Прежде чем класть газобетонные блоки в стены здания, расположенного в районе, где возможны технологические сотрясения грунта или какие-либо подвижки почвы, необходимо уяснить, что малейшие подобные «землетрясения» чреваты опасными трещинами в газобетонной кладке. Со всеми вытекающими последствиями для внутренней отделки. А вид легко вспарываемой стамеской поверхности пористого параллелепипеда должен не только умилять, но и заставить задуматься над тем, что для монтажа различного оборудования и коммуникаций на таких перегородках придется запастись специальными креплениями, которые будут компенсировать невысокие способности газобетона удерживать нагрузки.
  3. Химическая агрессивность. Наличие извести в газобетонных элементах может вызывать ускоренное окисление и коррозию металлических компонентов — встроенной арматуры, сетки обрешетки.

В целом указанные недостатки хоть и неприятны, но не фатальны. Но только в том случае, если предпринять дополнительные меры, нивелирующие названные минусы. Например, применяя данный материал, следует обеспечить его влагоизоляцию и внешнее утепление, продумать систему специальных дюбелей для хорошего крепления на стенах навесного оборудования и мебели.

Вернуться

Материалы и инструменты, необходимые для монтажа газобетонных блоков

Инструменты для кладки газобетонных блоков.

Укладывать качественно и быстро газобетонные блоки помогут следующие материалы и приспособления:

  • цементный раствор;
  • специальный монтажный клей;
  • песок;
  • кельма;
  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • молоток резиновый;
  • шпатель;
  • отвес;
  • строительный уровень;
  • причалка (шнур для контроля кромок);
  • угольник, измерительная рулетка;
  • электрический штроборез;
  • металлическая арматура;
  • доска шлифовальная;
  • емкость для монтажных растворов.

Вернуться

Порядок устройства кладки из газобетонных блоков

Варианты кладки блоков.

Сначала делается фундамент здания, и выставляется первый ряд кладки. Причем из-за гигроскопичности газобетона делать основание лучше из другого материала. Цоколь, на который придется положить пористые блоки из газобетона, должен иметь высоту в пределах 50-80 см от уровня земли. Между фундаментом и кладкой обязательна гидроизоляция.

Начальный ряд укладывается на раствор, выложенный поверх гидроизоляции. Укладка блочных элементов начинается с угла будущего здания. При этом в углах для кладки каждого ряда необходимо натягивать причалку. По натянутому шнуру и строительному уровню проверяется правильность установки каждого из блоков. Для корректировки положения блоков применяется резиновый молоток. Их торцы типа «паз-гребень» следует соединять друг с другом без использования клеевой смеси.

Предварительно приготовленный специальный клей для газобетона наносится на горизонтальные швы при кладке доборных элементов. После укладки каждого ряда надо сразу удалить все неровности, затерев поверхность газобетонных блоков шлифовальной доской.

Также заранее производится распил доборных блоков. Они очень легко выпиливаются при помощи ножовки по дереву и угольника. Чтобы сделать это очень точно, можно в работе использовать ленточную пилу.

Схема армирования стены.

Кладка следующего ряда блоков начинается спустя 1-2 часа после завершения кладки первого ряда. Операция начинается с угловой перевязки блоков. Каждый блок выравнивается при помощи резинового молотка и уровня.

Во время работы надо внимательно отнестись к правильному сопряжению стен. Так, для внутренних перегородок делают гидро- и шумоизоляцию. Каждый второй ряд связывается с основной стеной посредством скоб или анкеров, к которым крепится промежуточная оцинкованная перфополоса.

Межэтажные плиты перекрытия необходимо выполнять таким образом, чтобы они опирались на армированный кольцевой пояс. Стыки между плитами перекрытия необходимо заполнять раствором. Торцы плит закрываются снаружи доборными блоками. Наклонные поверхности, проемы сложной формы можно вырезать, используя ножовку.

Надо иметь в виду, что газобетон можно легко просверлить. Отверстия под монтажные коробки вырезаются электродрелью со специальной фрезой. Штробы для инженерных коммуникаций делаются штроборезом. Для крепления настенных конструкций применяют турбодюбель, дюбель по газобетону или анкеры.

Вернуться

Армирование кладки из газобетонных блоков

Схема цокольного этажа из газоблоков.

Поскольку газобетонные блоки представляют собой строительные элементы довольно хрупкой структуры, то армирование такой кладки делать необходимо. Этот процесс является очень важной частью строительства и используется для того, чтобы снизить нагрузку на блоки, на которые давит плита перекрытия. Благодаря армированию значительно увеличивается прочность и долговечность всего здания.

Рекомендуется армировать первый, каждый третий или четвертый ряд кладки, а также зоны над оконными и дверными проемами. Кроме того, армируют пояс под межэтажные перекрытия.

Для армирования кладки штроборезом по всему периметру кладки прорезаются штробы — канавки под арматуру. Обычно делаются две канавки шириной по 4 см каждая, расстояние между которыми должно составлять до 5-6 см. Очищенные от пыли углубления заполняются полужидким раствором.

На углах стен штробы закругляются. Арматуру (рифленые металлические прутки диаметром до 8-10 мм) следует вдавливать в раствор целиком. Излишки раствора удаляют. После этого можно сразу, без ожидания окончательного застывания раствора, приступать к кладке следующего ряда.

Армирование перемычек несколько отличается от армирования стен. Усиленные арматурой газобетонные перемычки используются для проемов дверей и окон и устанавливаются при помощи деревянной подпорки. Более толстая боковая стенка U-образного блока располагается с внешней стороны. В полость такого блока устанавливается арматурный каркас из 5-6 рядов. Затем полость лотка заливается мелкозернистым бетоном. Бетон следует уплотнить и выровнять.

Дополнительно армируются и места под окнами. С этой целью арматурные прутки примерно на 20 см заводят на близлежащие блоки.

Таким образом, уяснив для себя физико-химические характеристики газобетона, детально изучив особенности и порядок выполнения соответствующих операций, можно начинать класть газобетонные блоки. Уважительное обращение с этим материалом в итоге даст очень хороший результат в виде аккуратного и привлекательного дома со своим неповторимым стилем и мягкой фактурой стен.

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/kak-klast-gazobetonnye-bloki-materialy-instrumenty-poryadok-rabot-video.html

Технология кладки газобетона своими руками

Востребованность материала заключается в том, что он обеспечивает хорошую теплоизоляцию, имеет небольшой вес, достаточно прочный и лёгкий.

Перед кладкой газобетона необходимо ознакомиться с технологией работ. С процессом может справиться даже человек, который не обладает опытом в этой сфере.

Подготовительный этап

Для монтажного раствора необходима большая ёмкость и миксер для замешивания, специальная каретка для равномерного нанесения раствора и киянка, благодаря которой можно подбивать блоки до нужного уровня. Могут понадобиться пила и резец.

Материал хорошо обрабатывается, количество отходов — минимальное. Используется шлифовальная доска для устранения дефектов поверхности и уголок, благодаря которому укладываются все части блоков.

Также может понадобиться рубанок и штроборез. Объемный газобетон поможет сделать процесс строительства быстрым и качественным. А от типа клеящей смеси зависит толщина швов.

Выбор материала

Перед покупкой надо обратить внимание на плотность материала. Она зависит от пористости структуры: если материал плотный, значит выше его звукоизоляционные свойства. От текстуры зависит также и возможность сохранять тепло. В зависимости от связующих элементов, регулируется уровень паропроницаемости и звукоизоляции.

Учёт этих параметров при выборе материала позволит купить качественную продукцию и создать прочные стены. В зависимости от требований к кладке, могут отличаться параметры газоблока. Но следует учитывать, что чем больше газоблок, тем плотнее его структура и тяжелее вес.

Создание основы

Укладывать газоблоки можно на смесь из цемента. Вариант популярный, поскольку неопытные в этом вопросе люди полагают, что он экономичен. Для того чтобы высчитать стоимость работ, надо определить расход одной пачки материала на количество блоков.

На самом деле клеевой состав используется на 30−40% меньше, чем цементный. Его расход зависит от толщины слоя в процессе кладки, но поскольку клей схватывается быстрее и хорошо застывает, то накладывать много смеси не нужно.

Чтобы уменьшить возможную влажность в процессе работы, советуют использовать цементно-известковую смесь, которая добавляется в основной продукт. Рекомендуется использовать два материала, поскольку вместе они гарантируют качественную и прочную поверхность.

Клеевая смесь

На мешок сухого продукта добавляется около 5 л воды, размешивается до состояния густой сметаны. Делать это лучше миксером, поскольку вручную могут получиться комки и зернистость. После того как раствор для газобетонных блоков перемешан, нужно дать ему отстояться до 15 минут, чтобы все составляющие хорошо соединились. После этого он наносится на поверхность увлажнённых блоков.

ЧИТАТЬ  Особенности бетонирования площадки под автомобиль

Выравнивать слой нужно в течение 10 минут после укладки. Если времени прошло больше, клей начинает подсыхать и работать становится тяжелее. Как указывают специалисты, на один квадратный метр стены требуется около 25 кг клея. В процессе надо периодически перемешивать его.

Хотя на рынке можно найти продукцию иностранных фирм-изготовителей, лучше отдать предпочтение отечественным, поскольку разницы в качестве нет, но изменяются ценовые показатели. Технология кладки газобетонных блоков на клей в последнее время популярна в комбинированных зданиях, где, кроме бетона, используется кирпич и другие строительные материалы.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как класть керамзитобетонные блоки

Пропорция цемента

Для цементной смеси, кроме основного материала, потребуется песок. Он добавляет зернистости и уплотняет текстуру. Для работы нужно придерживаться пропорции. На 3 части цемента добавляется:

  • 1 часть песка, за счёт чего повышается прочность и устойчивость к температурным перепадам, уплотняется текстура и повышается выносливость;
  • пластификаторы и глина, что придает готовой смеси вязкости и хорошо уплотняет её текстуру;
  • воды в нужной пропорции, после чего субстанция замешивается миксером на несколько минут и сразу используется.

Строители советуют готовить цемент небольшими порциями, чтобы смесь не высыхала. Можно добавить клея для повышения прочности, но контролировать количество, поскольку чем больше этой составляющей, тем быстрее раствор будет высыхать.

Процесс работы

Кладка первого ряда газобетона требует идеально ровной поверхности, предварительно очищенной от загрязнений. После изготовления раствора нужно защитить фундамент от контакта с водой при помощи битумной мастики. Можно использовать даже рубероид для гидроизоляции.

ЧИТАТЬ  Особенности заливки бетоном пола в частном доме

Первый элемент устанавливается в углу, от него нужно двигаться к следующему повороту. Следует выравнивать на утолщённый слой раствора, что поможет компенсировать недостатки фундамента, а также обязательно следить уровнем за наклоном, поскольку высота углов должна быть одинаковой. В процессе используется ориентировочный шнур, который, кроме фиксации между углами, устанавливается на промежуточные маяки.

В зоне швов может собираться смесь, которую надо разравнивать шпателем и убирать с поверхности, чтобы стены выглядели ровными. При построении сложных типов можно подгонять размеры блоков с помощью ножовки и других режущих элементов.

При укладке внутренних зон используется нержавейка, благодаря которой образуется шов, что фиксируется с помощью гвоздей. Газобетон считается лёгким материалом в плане выполнения работы, поэтому дом из него можно создать своими руками, это не требует больших знаний и опыта.

Этап армирования

С его помощью возможно укрепление мест, имеющих слабую кладку, это касается проёмов. Цель, которую выполняет армирование, — защита здания по всему периметру, что помогает укрепить поверхность и уменьшить степень продуваемости. Благодаря вертикальному укреплению, можно объединить основу и монолитную обвязку.

Это особенно актуально в местах, где происходит частое смещение грунтов или есть нестабильная основа. Стальная проволока может использоваться как для выполнения каркаса, так и для укрепления отдельных элементов. Арматуру желательно размещать параллельно друг другу, сваривая элементы между собой. Также с помощью штроборезов в материале создаются специальные канавки, которые пропитываются водой и заполняются клеем, в них помещается арматура.

Это один из вариантов крепления стальных элементов между собой. При выборе следует обращать внимание:

  • на параметры прутьев, они не должны превышать 8 мм;
  • отверстия до краёв обязательно заполняются связующей смесью;
  • в процессе может использоваться цемент или клеевая основа.

Каждая рекомендация специалистов, как правильно класть газобетонные блоки, включает в себя использование армированных прутьев, которые укрепляют основу внутри и помогают выдерживать нагрузки. Это один из ключевых элементов надёжного здания.

ЧИТАТЬ  Разновидности, размеры и сферы применения железобетонных колец

Прочный пол

Материал используется не только для строительства, но и для обустройства тёплого пола. Основу готовят с помощью полиэтиленовой плёнки или плит из пенополистирола, которые минимизируют попадание влаги и изменения температуры непосредственно под поверхностью. Блоки собираются на бетонной основе, их высота не должна превышать 25−30 см.

После этого размещаются трубы на новый слой стяжки, производится выравнивание основы. Если нужно, на этом этапе кладётся дополнительный слой заливки. Затем делается финишная шлифовка наждаком.

Особенность тёплого пола заключается в том, что его можно делать на любой основе, независимо от того, какой материал будет на поверхности. Хотя строители советуют отдавать предпочтение керамике, исходя из плотности текстуры и долговечности. В процессе используются маячки, которые помогают ориентироваться на уровень наклона, ровности и контролировать показатели размещения элементов тёплого пола.

Положить такую основу может даже начинающий мастер, независимо от опыта. Главное, придерживаться технологии, которую указывают производители.

Секреты высокого качества

Перед тем как класть газобетон, следует подготовить поверхность и правильно приготовить смесь. Если в процессе нужно вырезать части материала, то остатки блоков можно использовать на других уровнях строительства, устанавливая их посередине. Специалисты советуют:

  • начинать первый ряд нужно от угла, чтобы видеть в процессе, параллельны ли другие углы друг к другу;
  • размешивать клей для основы нужно в небольших порциях, поскольку смесь через несколько часов начинает застывать и потом использовать её будет тяжелее.

Что касается цемента, то раствор надо вырабатывать сразу, иначе он потеряет свою жидкую текстуру. После строительства здание должно постоять несколько месяцев, чтобы произошёл процесс естественной усадки, только после этого можно выполнять отделку, используя разные материалы.

Источник: https://betonli.ru/tehnologiya-kladki-gazobetona/

Кладка газобетонных блоков — Всё о бетоне

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

В настоящее время рынок предлагает огромнейшее разнообразие материалов для строительных и отделочных работ. Каждый из них обладает своими уникальными характеристиками, имеющими положительные и отрицательные стороны, проявляющиеся в процессе эксплуатации.

Газобетонные блоки очень часто используются при строительстве стен. Он является заменителем кирпича.

Одним из распространенных материалов являются газобетонные блоки с пористой структурой, которая получена благодаря автоклавному методу производства. Изначально следует отметить, что данные блоки имеют большое количество преимуществ. Одно из них заключается в том, что газобетон достаточно легко укладывается, стены из этого материала возводятся гораздо быстрее кирпичных.

Ответ на вопрос, как класть газобетонные блоки, не так уж и сложен. Ознакомившись с технологией укладки, вы легко сможете приступить к самостоятельной работе. Зачастую блоки поступают на площадку, где будет строиться дом, в упакованном виде.

Чтобы правильно положить начало всему строительному процессу, необходимо внимательно, грамотно и аккуратно произвести его разгрузку.

Схема укладки стены из газобетонных блоков.

При малейших ударах, которые связаны с процедурой разгрузки, блоки могут повредиться. Поэтому переносим и ложим их очень осторожно.

Инструменты и материалы

Ознакомившись с технологией кладки стен из газобетонных блоков, Вы можете самостоятельно приступать к работе.

Для работы понадобятся:

  • цемент, песок;
  • строительный уровень, шнур-причалка;
  • отвес;
  • газобетон;
  • кельма;
  • металлический угольник, рулетка;
  • специальный клей или раствор для кладки;
  • пила или ножовка;
  • арматура;
  • штроба;
  • емкости для раствора;
  • шпатель;
  • резиновый молоток;
  • мастерок;
  • рубанок;
  • шлифовальная доска.

Газобетонные блоки отлично сочетаются с красками, клеями, растворами для кладки и штукатурками. Чтобы распилить блоки, подойдет пила или ножовка, а с помощью перфоратора или дрели газобетон легко можно просверлить.

Подготовительные работы

Начать кладку стен из газобетонных блоков можно прямо на фундамент.

Укладывать газобетонные блоки можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков.

Процесс укладки блоков следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев.

Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

Источник: https://1pobetonu.ru/montazh/kak-klast-gazobetonnye-bloki.html

Раствор для газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона – цементно-песчаный или клеевой – кладка первого ряда должна выполняться на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

Схема отделки газобетонной стены.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Что следует узнать о кладочных смесях и растворных швах

Когда вы используете готовые клеевые составы заводского изготовления, достаточно прочитать на упаковке инструкцию по их хранению и приготовлению. Если же вы решили готовить растворы самостоятельно, можно полистать нормативные документы. Полученная информация поможет сделать выводы – каких ошибок можно избежать, какими требованиями или рекомендациями допустимо пренебречь.

Сведения о типах и категории блоков, линейных размерах и их предельных отклонениях, о требованиях к растворным швам изложены в Стандарте организации производители СТО НААГ 3.1-2013.

Информацию о видах строительных растворов, их параметрах вы можете увидеть в ГОСТ 28013-98.

Мнение эксперта

Эдуард Охильков

Занимаюсь проектированием и строительством коттеджей в Москве и Санкт-Петербурге.

Данные о приготовлении строительных растворов, о пропорциях входящих веществ, о противоморозных добавках можно найти в своде правил СП 82-101-98.

Представление о присадках к бетонным смесях и их свойствах можно получить, ознакомившись с ГОСТ 24211-91.

Предотвращение ошибок

Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.

Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.

  • Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
  • Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами — высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
  • Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
  • Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.

Вернуться

Сходство и отличие кладочных смесей для газобетона

Специальный клей для газобетонных блоков, как и популярная кладочная строительная смесь на 95% сделаны из одних и тех же минералов – песка, цемента и воды.

Состав заводской смеси, доработан. Ее возможности адаптированы к физико-механическим свойствам ячеистых блоков.

  1. В рецепт смеси введена водоудерживающая добавка для снижения адсорбции. Газобетон гигроскопичен: блоки после укладки поглощают воду из раствора, разрушают швы. Присадка связывает влагу, ограничивает ее попадание в блоки. Полимеризуется такой состав задолго до высыхания.
  2. Чтобы клеевой состав можно было наносить тонким слоем на поверхность газобетона, кладочной смеси на заводе придают хорошую удобоукладываемость. Для этого в рецептуру вводят пластификаторы – полимеры.

Количество добавок выполнено строго по ГОСТ. Их доля составляет 5% от массы. На эту величину состав заводского раствора для газобетона отличается от приготовленного на стройплощадке.

Клеевые смеси для качественного газобетона отличаются от обычных кладочных не только составом минералов, но и методом приготовления.

Например:

  • размер фракций песка в традиционном ЦПР может достигать 2,5 мм;
  • в специальной клеевой смеси используют мелкофракционный песок; его зернистость ограничена 0,63 мм.

При этом весовые доли веществ подобраны с максимальной точностью, смешение выполнено особенно тщательно. Таких параметров сложно добиться в условиях кустарного приготовления кладочной смеси.

В домашних условиях в качестве пластификатора используют стиральный порошок. Изготовитель же вводит присадки из материалов, разрешенных ГОСТ, в точном соответствии с нормами.

Материалы для кладки

Для самой кладки нужны малоцементные блоки, цемент, песок и вода.

На перемычки над дверьми и окнами нужен металл: уголок, швеллер или арматура. Как правило, над дверьми используют перемычку из арматуры диаметром 10-14 мм в несколько прутков, для окон лучше использовать уголки, а для гаражных ворот перемычку уже можно делать и из швеллеров — тут все зависит от ширины проема и веса ворот.

Для маяков может понадобится деревянная рейка и дюбеля, для подмостей можно использовать поддоны и доски, а скреплять их гвоздями. Если есть строительные козлы, то это даже лучше.

Если вы живете в сейсмическом районе, то обязательна нужна кладочная сетка. Или нужна арматура А240 6 мм. Но проще достать сетку и использовать именно её. Да, стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен.

Если вы собираетесь дом обкладывать облицовочным кирпичом сейчас или потом, то нужна будет еще просечка для выпусков, которые будут заделываться в шов. Вот здесь может использоваться стеклопластиковая арматура.

О том, сколько нужно материалов для кладки я расскажу в конце статьи.

Три важных отличия между цементно-песчаным раствором и заводским клеем для газобетона

При выборе раствора следует учесть три особенности:

  1. Традиционный кладочный состав более прост в приготовлении – его можно затворить на любой строительной площадке. Однако при этом сложно соблюсти пропорции:
  • Цемент в условиях домашнего хранения может частично утратить скрепляющую способность.
  • В песке, приобретенном по случаю, могут быть дополнительные включения.
  • Все ингредиенты имеют неконтролируемую влажность, поэтому легко ошибиться с количеством вводимой воды.
  1. Еще одним недостатком обычного раствора можно считать высокую теплопроводность: толстые швы – это мостики, по которым холод проникает в дом.
  2. Заводские клеи удобнее в работе.

При всех достоинствах специальных смесей для газобетона, строители часто пользуются цементными растворами. Существует и множество случаев, когда без традиционной смеси не обойтись. Рассмотрим их.

Подготовка раствора

Для монтажа бетонных блоков используются как цементные, так и клеевые составы.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как приклеить гипсокартон к стене

Раствор из цемента и песка

Для качественного раствора бетонных блоков нужен цемент высокого уровня, не ниже М 400. Песок потребуется однородный, без комков глины. От крупных включений нужно избавиться.

Сложилось идеальное соотношение раствора для кладки бетонных блоков с такими пропорциями песка и цемента:

Воду добавляют из расчета 0,7 к цементу.

Источник: https://texnotoys.ru/kanalizaciya/ukladka-stroitelnyh-blokov.html

Как быстро класть газоблок

Обычный газобетонный блок гораздо крупнее стандартного кирпича. Следовательно, для возведения стен потребуется меньше элементов кладки. Правильно класть газоблок может научиться каждый! Теоретически с укладкой газобетонной стены может справиться один человек.

Для работы понадобится:

  • цемент, вода, бетономешалка;
  • мастерок;
  • пила (или ножовка по металлу);
  • гидроизоляция;
  • резиновая киянка (аналог молотка),
  • специальный клей,
  • уровень;
  • моток веревки;
  • щетка, веник.

Для справки. Размер обычного кирпича (ДШВ) 250×120×65 мм, газобетонного блока — 600×250×200. То есть 1 газоблок среднего размера заменит 12-15 кирпичей.

Как класть газобетонные блоки: рекомендации опытных мастеров

Теоретически в работе с материалом нет ничего сложного. Принято укладывать газобетонные блоки, как и обычные кирпичи, «лесенкой». Естественно, предварительно нужно подготовить фундамент: выровнять поверхность; очистить ее от примесей, наплывов, неровностей; настелить слой гидроизоляции (это необходимое условие, так как газобетон гигроскопичен, способен накапливать и удерживать воду).

Чтобы научиться правильно класть газобетонные блоки, важно помнить о некоторых нюансах:

  • по технологии газобетон кладут с помощью специального клея (продается в магазинах стройматериалов);
  • при работе промазывают не только плоскую поверхность «кирпичика», но и боковые «стыки», которыми он соприкасается с соседними элементами;
  • под плитами перекрытия и оконными проемами делают армированные пояса.

Каждые 2-3 ряда газобетонную кладку армируют железными прутьями по всему периметру. Такие теплые страны, как Узбекистан и Киргизия, не нуждаются в дополнительном укреплении. А вот в Казахстане, где бывают заморозки, подобные меры безопасности актуальны. Не говоря о России, где отрицательная температуры в холодные сезоны — норма.

Важно! Газобетон очень легко резать и сверлить. Это качество используют для получения элементов нестандартной формы, штробления под арматуру. Газобетонные блоки — очень податливый материал; работать с ним одно удовольствие!

Как класть первый ряд газоблока

От первого ряда зависит прочность и устойчивость всей конструкции. Поэтому каждый «кирпичик» первого ряда должен быть уложен особенно тщательно. Чтобы выложить первый ряд, придерживайтесь следующей схемы:

  1. На подготовленную поверхность, очищенную от пыли и грязи, настилают гидроизоляционный слой (это может быть рубероид или специальный материал в рулонах). Его не нужно закреплять, газобетонные блоки своим весом надежно зафиксируют его.

  2. Укладывают угловые элементы. Если периметр — строгий прямоугольник, значит, укладывают 4 блока: по одному на каждый угол. Если конфигурация здания более сложная, значит, при каждом повороте на 90 градусов должен лежать один блок.

  3. Угловые блоки тщательно выставляют как по горизонтали, так и по вертикали: они будут служить ориентиром для следующих рядов. Затем между ними протягивают направляющие, помогающие выложить ровно последующие элементы кладки.

Как класть газоблок на клей

Для укладки ячеистого бетона продают специальные смеси. Они состоят из хорошего портландцемента, песка, пластифицирующих добавок различного назначения. Клей очень быстро разводится, получается оптимальным по консистенции. С его помощью можно сделать ровные, тонкие швы и сократить таким образом количество «мостиков» холода, через которые происходит потеря тепла в холодные сезоны.

Обратите внимание! Для нанесения клейкой массы продают специальные инструменты; излишки клея легко удаляют с поверхности блока. Чтобы газобетонные кирпичики «садились» крепко и ровно, по ним постукивают резиновой киянкой.

Преимущества газоблока перед другими материалами

Сегодня газоблок — актуальный выбор для малоэтажного строительства. Ведь он позволяет построить свой дом (гараж, пристройку, ферму или небольшой магазинчик) даже с очень ограниченным бюджетом! Газобетонные блоки — это экономия времени и ресурсов, прекрасные теплоизоляционные характеристики дома. Чтобы не зависеть от поставщиков некачественных материалов, можно приобрести стационарную линию по производству газобетона из нашего каталога и установить ее прямо на строительном участке!

Прежде чем ответить на вопрос, сколько стоит положить газоблок, заметим, что выбор такого материала поможет сэкономить в краткосрочной перспективе (на растворе, дорогостоящей спецтехнике, оплате рабочих рук) и долгосрочной (на отоплении). Цена работы обычно зависит от сложности материала, а газобетон как раз к капризным не относится. Возвести дом вполне может «бригада» из двух человек!

Источник: https://asm.ru/stati/kak-klast-gazoblok-s-minimalnymi-poteryami-sil-i-vremeni/

Кладка газобетона своими руками видео — инструктор. Строительство и ремонт — медиаплатформа МирТесен

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2.  Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием. Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.

Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Источник: https://stroy-instructor.mirtesen.ru/blog/43374971923/Kladka-gazobetona-svoimi-rukami-video

Строим дом из газобетона: как класть газоблоки своими руками

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ в плане легкости и скорости укладки по сравнению с другими строительными материалам, но его использование требует специальных навыков.

Во время работ с газобетоном нужно учитывать, что блоки имеют высокое водопоглощение, и материал нужно защищать от осадков.

Первый ряд газоблоков следует укладывать на цемент, а не на клеевой раствор. При этом фундамент выводят на высоту 50 см и укладывают на него горизонтальную гидроизоляцию.

Толщина цементного раствора, на который укладывают нижний ряд кладки, должна быть от 2 см, что позволит нивелировать неровности основания.

Другая особенность газобетона – невысокая прочность на изгиб, которая может привести к трещинам в результате неравномерной усадки фундамента. Межэтажные перекрытия здесь опирают на обвязочный армированный пояс по периметру здания.

Для этого применяют арматуру диаметром 8 мм, уложенную в штробы. Обязательному армированию подлежат оконные и дверные проемы, а также и другие критические участки. Появляющиеся мостики холода дополнительно утепляют.

Какая толщина стены из газобетона: тонкослойная кладка

Газоблоки кладут с помощью специальной тонкослойной клеевой смеси, куда входит цементно-песчаная смесь с модифицирующими добавками.

При использовании тонкослойного раствора толщина шва между газоблоками составляет порядка 1-3 мм, тогда как при традиционной цементно-песчаной смеси – 10-15 мм.

Шов в любом случае является мостиком холода в устройстве стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла через стены. Обеспечить тонкий шов позволяет почти идеально ровная поверхность блоков.

В случае применения блоков, которые соединяются по системе «паз-гребень», на вертикальные швы клей не наносят. При использовании же непрофилированных блоков клеевой смесью заполняют и горизонтальные, и вертикальные швы. Укладку газобетона лучше производить при температуре 5-25 °C.

Зимой нужно применять клеевую смесь с противоморозными добавками.

Расход клея при кладке газоблоков невелик, а жизнеспособность готовой смеси – 2-3 часа. Поэтому тонкослойный раствор обычно готовят в ведре небольшого объема (10-20 л).

Кладку начинают с наивысшего угла здания, первый ряд укладывают на гидроизолирующий слой на цементный раствор толщиной не менее 20 мм Клей толщиной 1-3 мм наносят посредством зубчатой кельмы, подбираемой по толщине стены, и равномерно распределяют по поверхности блок Второй ряд выполняют с перевязкой, блок устанавливают с максимальной точностью, его положение контролируют с помощью уровня Укладку блоков ориентируют на строительный шнур, рихтовку осуществляют резиновым молотком Несущие внутренние стены кладут с перевязкой, а перегородки – встык с продольной стеной с анкерами Неровности кладки устраняют специальным рубанком и шлифовальной доской с удалением образовавшейся пыли щеткой Для армирования кладки из газобетона используют металлическую арматуру

Нанесение раствора для кладки газобетонных блоков

Кладку первого ряда (на цементно-песчаный раствор) начинают с блоков в углах здания, причем первым закладывают блок в самом высоком углу, уровень которого определяют по нивелиру.

Укладку рядовых блоков ориентируют на капроновый шнур, натянутый между угловыми элементами. Если расстояние между углами превышает 10 м, то в ряду устанавливают дополнительные элементы для крепления шнура.

Укладку следующих рядов тоже ведут от углов. Чтобы получить шов нужной толщины, используют зубчатые кельмы, которые делают под конкретную ширину газоблоков. Это дает возможность наносить клей по всей поверхности блоков, и его излишки не будут вытекать за края.

Высота зубьев кельмы не должна быть более 4 мм. Наносить клеевую смесь зубчатым шпателем не рекомендуется. Высота зубьев шпателя – от 6 до 10 мм, он формирует более толстый шов.

Для того чтобы проверить точность кладки по вертикали и горизонтали, используют строительный уровень. Рихтовку блоков выполняют резиновым молотком. Блоки укладывают с перевязкой: стыковой шов должен отстоять не менее чем на 10 см от стыкового шва нижнего ряда.

Неровности затирают с помощью рубанка или шлифовальной доски. Рубанком устраняют перепады более 2 мм, а шлифдоской – погрешности меньшей величины. Доборные элементы распиливают специальной ножовкой или электрической ленточной пилой.

Источник: https://evrookna-mos.ru/stroim-dom-iz-gazobetona-kak-klast-gazobloki-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строим Сами
Что такое холодный шов

Закрыть