Как делают профилированный брус

Как самостоятельно профилировать брус

как делают профилированный брус

Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

В чем преимущества профилирования бруса своими руками:

  1. Финансовая экономия, причем довольно существенная.
  2. Профиль можно выполнить под конкретные потребности (в частности, либо уменьшить, либо сделать невозможной продуваемость дома).
  3. Отпадает необходимость в отделке фасада.

Как выбрать конечный профиль и необходимое оборудование

Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.

Профилирование своими руками

Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт.

Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду.

Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве.

Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным.

Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.

В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.

Технология профилирования

Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.

Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:

  • в так называемом двухкантном брусе обработанными являются только две противоположные грани;
  • трехкантный имеет три обработанных поверхности;
  • четырехкантный отличается всеми предварительно опиленными гранями.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.

Требуемый объем работ можно подсчитать, зная размеры каркаса будущего дома (см. таблицу):

Размеры сечения, мм Площадь сечения исходного, м2 Целое количество брусьев на м3 объема дома
ширина высота
100 150 0,09 12
100 200 0,12 9
150 150 0,135 8
150 200 0,18 6
200 200 0,24 5

Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным.

Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала.

Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.

Источник: http://brusportal.ru/o-proizvodstve/kak-profilirovat-brus

Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения — Профилированный брус

как делают профилированный брус

Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.

Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

  1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
  2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
  3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
  4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Какие виды профиля лучше сделать?

Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.

При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

  1. Профилирование через брусок.
  2. Профилирование через треугольники.

Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.

Как сделать профиль самостоятельно?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.

Использование фрезы

[ads1]Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.

Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:

  1. Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
  2. Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.

Но у такого варианта есть свои минусы:

  1. Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
  2. Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.

Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы

Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.

Плюсы такого варианта:

  1. Возможность контролировать точность глубины пропила.
  2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

Минусы работы с циркулярной пилой:

  1. Глубины реза может быть недостаточной.
  2. Зачистить паз этим инструментом не получиться.
  3. Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
  4. Маленькая скорость при работе.

Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.

Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:

В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.

Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

  1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
  2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.

Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.

Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома. Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.

Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.

Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками.

Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы.

Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.

Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.

Источник: http://ProfiBrus.ru/profilirovannyj-brus-svoimi-rukami/

Сборка дома из профилированного бруса самостоятельно

как делают профилированный брус

Профилированная древесина при должном качестве обработки даёт бесщелевое соединение. Затвор из элементов паз – язык чашечного двойного замка лабиринтного типа апробирован десятилетиями. Подгонка бесщелевых угловых соединений способна превратить каркас брусового дома в термос без существенных теплопотерь.

Учесть траты следует на стадии проекта

Заказать готовый типовой проект строительства коттеджа из бруса с привязкой к региону выгодно. Подбирать из экономии в сети и адаптировать техпроект под запрос по силам проектировщику. В чём преимущество проекта:

  • Получите подробную калькуляцию расходов на материал, комплектующие, стоимость работ;
  • Вопросы нехватки материала или реализации оставшихся излишков не возникнут;
  • Подробные чертежи и поузловые сборки выведут из лабиринта ошибок;
  • Транспортные расходы оптимизируются;
  • Прокладка труб и кабелей не вызовет затруднений;
  • Максимальная стоимость стандартного проекта 20 тыс. р.

Но реализация задумки упирается в необходимость найма бригады квалифицированных плотников. Уровень ответственности, мастерства специалистов и серьёзность скрытых недоработок выяснится в первую зимовку.

Как быть неискушённому в строительстве обывателю, задумавшему построить тёплый дом из профилированного бруса своими руками? Заказать домокомплект на местном домостроительном комбинате и сберечь этим шагом солидную сумму и приблизить срок заселения.

По сути, домокомплект конструктор для строителя. Профилированный брус нарезан в размер, соединительные замки типа ласточкин хвост выполнены без зазоров на точном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

В прилагаемом видео мастера ювелирно пользуются бензопилой для этой цели. Но способны ли они воспроизвести точность станочной поточной линии? Видно, что резы выполнены примерно, с запасом. Они точно законопатят или запенят нестыковки врубов? Сомнение подталкивает на занятие самостроем. А стоимость работ выльется в неменьшую сумму, чем заводская обработка.

Дом из профилированного бруса своими руками

Выгода приобретения домокомплекта из профилированного бруса

Технологический рабочий заменил плотника – вот что значит мехобработка

Застройщик ограничен во времени, ищет возможность удешевить возведение брусового дома. Разберёмся по пунктам, разумны ли затраты на раскрой и выборки:

  • Получаете лес камерной сушки 10–16% влажности в герметичных пакетах;
  • Обработка торцов плёнкообразующим стабилизатором INDULINE. Это значит, что основной канал впитывания влаги перекрыт, паутина трещин не обезобразит срез;
  • Каждая деталь пронумерована, инструкция укажет место сборки;
  • Подгонки и доработки исключены, время тратится только на процесс сборки дома;
  • Проверьте цены на оптовых базах за кубометр длинномерного профилированного бруса. Окажется, что стоимость аналогичной единицы домокомплекта совпадает или дороже до 10% — вот где прячется выгода;
  • Комплект бруса на дом площадью 120 м2 обойдётся примерно в 650 000 р., в 190 м2 – примерно в 950 000 р.;
  • Стоимость сборки усреднено составит 25% стоимости бруса. Распоряжайтесь резервным фондом по своему усмотрению;
  • Толщину сруба предложат согласно климатической зоне: распространённый размер бруса 150 х 150 мм пригоден для Воронежа. В Сибири толщина стен меньше 220–250 мм неприемлема;
  • Монтаж ускорится вдвое;
  • Материал обработан антисептиком и антипиреном на 100%.

Комплектация 100% с цоколя до конька, таков строительный сервис

Готовые домокомплекты от производителя

Закладка фундамента

Вес 1 м3 просушенного бруса хвойных пород 0,5 т. Добавятся кровля, межэтажные перекрытия, мебель, ветровая и снеговая нагрузки. Суммарно масса не превысит 40 т для двухэтажного дома 10 х 10 м. Глубина залегания грунтовых вод и тип почвы влияют на выбор базиса.

https://www.youtube.com/watch?v=dMzNcXBapww

Свайный ускорит начало сборки сруба. Столбчатый и мелкозаглубленный фундаменты трудоёмки: объём вынутого грунта велик. Для воспрепятствования намоканию бетона делается уплотнёная песчаная подсыпка 0,3 м, поверх гравийная подушка.

Бетонный фундамент заливается заранее, не менее чем за полгода до начала строительства. Коробчатое армирование металлическим периодом Ø 12–14 мм упрочнит монолит. После полимеризации бетона основание должно выстояться, чтобы пучение грунта при замерзании и оттаивании выявило слабые места или подтвердило прочность.

Разметка фундамента дома проводится в соответствии с чертежом. Угловые базовые точки внешних и внутренних сопряжений требуют особого внимания. Точность требуется в расположении резьбовых закладных. После снятия опалубки стенки и верхняя грань обмазывают гидроизолятором. Утепление пенополистиролом продлит фундаменту жизнь. Обратная засыпка глины делается со скосом наружу.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  На что лучше класть пеноблок

Поднимаем дом из профилированного бруса

По уровню выравниваем верхнюю кромку фундамента, прокладываем 2 ряда рубероида для гидроизоляции. Укладываем антисептированные и обработанные битумной мастикой доски пятидесятки большего формата: на них обопрутся лаги.

Нижний ряд подвержен подгниванию. Пожертвуем досками – их проще заменить. По слою утеплителя укладываем первый венец. Особое внимание уделяем совпадению углов. Уровень, отвес, шнур для проверки диагонали не выпускаем из рук.

В пазухи каждого ряда профилированного бруса и угловых соединений наружных стен вкладывается лента утеплителя. Деревянные нагели, забитые с натягом, упрочняют связь элементов сруба. Стальные стяжки будут причиной точки росы в толще материала, спровоцируют прель и гниение. Поэтому применяются они только для связи сруба с фундаментом.

Холоду нет лазейки: барьер надёжен

Установка лаг под черновой пол согласуется с размером плитного минераловатного утеплителя с шагом 0,6 м. Крепление к брусу усиленными уголками и на подвесах стабилизирует пространственное положенное лаг.

Сращивание допускается нахлестом либо наложением на стык обрезка с зоной фиксации не менее 0,6 м каждого конца. С обеих сторон лаги зашиваются плитами ОСП 9 мм либо влагостойкой фанерой. Обязательна укладка паропроводящей мембраны.

Междуэтажное перекрытие аналог чернового пола. Разница только в количестве утеплителя, ставшего звукоизолятором. Перегородки монтируются в одной оси – нужна частичная разгрузка несущих стен: кроме собственного веса кровля передаёт ветровую нагрузку.

Навык сборки стен из профилированного бруса и перегородок по чертежу и инструкции приходит быстро. Важная забота, пока не покрыта крыша, уберечь сруб и невостребованные заготовки от осадков и влажности воздуха в непогоду.

В зной и мороз растрескивание напитавшегося влагой дерева неизбежно. Появление трещин ухудшит показатель теплопроводности древесины. Ликвидировать повреждения – длительное «удовольствие» не на один день.

Дадим слово скандинавам

Существует масса утеплителей, превосходящих дерево по сбережению тепла. А профилированный брус крупного формата дорог из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов за счёт включения парных деталей толщиной 70 мм.

Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Испытан вариант с заменой деревянного бруса на ламинированный аналог ДСП из щепы. Теплоизолятор в 100 мм несёт основную нагрузку по теплосбережению. Получившийся монолит не страшится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто есть смысл в том чтобы взять на вооружение такую новинку.

Прогресс не стоит на месте

Умеешь строить, научись ждать

После того как вы подвели дом под крышу, закрыли окна и двери и оставили только щели для сквозняка (пусть выдувает избыток влаги) нужно подождать усадки. Под собственным весом шипы бруса глубже врежутся в пазы строения. Пауза длится до полугода. Окна, дверные коробки ждут своего часа, иначе конструкцию перекосит.

Теперь самое время провести дополнительное утепление изнутри. Следует заметить, что таким путём сокращаются затраты на профилированный брус: сокращение размера на 50 мм по толщине и ширине преподносят экономию в 2–2,5 тыс. р. за куб.

Единственное условие: используются естественные и искусственные материалы, обладающие паропроводностью. Превратим жильё в пенопластовую коробку – погубим дерево, в помещении устроим баню. Придётся вкладывать средства в принудительную вентиляцию.

Как ни хорош профилированный брус, а гладкость стен относительна. Если нравится интерьер избы – оставьте как есть. Текстура бруса под слоем лака смотрится привлекательно. Но, конечно, оформление современного стильного дома требует иного подхода.

Как вариант – гипсокартон, закрепленный по вертикальным держателям — скроет огрехи. Между направляющими устроится теплоизолятор и дому не будет страшна стужа. Пока один этаж отделывается, другой уже станет жилым.

Защита фасада дома из профилированного бруса, как регулярное мероприятие, сведёт с ума. Лаки, краски, пропитки выгорают под солнцем, теряют защитные свойства. Возможно рано или поздно придётся подумать о вентилируемом фасаде.

Но дом, собранный из бруса, под пластиковой облицовкой утратит очарование природного материала.

Итог: собственная крыша над головой

Заключение

Строительство дома из бруса собственными силами за летний сезон – это посильная задача. Не вносите коррективы в готовый проект – это возможно единственное пожелание изготовителя. Реализация масштабного проекта заказчиком и исполнителем в одном лице обеспечивает соответствие вашим ожиданиям.

Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/iz-profilirovannogo-brusa-samostoyatelno

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

  • Что это такое?
  • Виды и размеры
  • Как выбрать
  • Плюсы и минусы
  • Фото домов
  • Что такое профилированный брус?

    Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

    Производство профилированного бруса

    При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

    • Кедр;
    • Сосна;
    • Осина;
    • Ель;
    • Лиственница.

    Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

    Сосновый брус

    Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

    Профилированный брус из ели

    особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

    Виды и размеры профилированного бруса

    По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

    1. Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

    2. Естественной влажности (влажность 18–23%).

    Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

    Просушка в камере

    Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

    Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

    Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

    Размеры профилированного бруса

    По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

    Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

    Цельный

    Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

    Клееный брус

    По форме профиля брус различается:

    • Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);
    • Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

    Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

    Лафет

    Как выбрать профилированный материал?

    При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

    • Степень просушки;
    • Исходное сырье;
    • Геометрию профиля;
    • Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

    Выбор профилированного бруса

    Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

    Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

    Плюсы и минусы бруса

    К плюсам профилированного бруса можно отнести:

    • Отсутствие щелей между венцами;
    • Экологичность материала (для цельного варианта);
    • Минимальную усадку сруба;
    • Надежность соединения бруса;
    • Полную заводскую готовность стройматериала;
    • Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;
    • Снижение трат на фундамент;
    • Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

    Среди недостатков дома из профилированного бруса стоит упомянуть:

    • Сравнительно высокую цену пиломатериала;
    • Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

    При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

    Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

    Фото домов

    Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

    Небольшой дачный домик из бруса

    Просторный коттедж из бруса с большими окнами

    Лесной домик из профилированного бруса

    Симпатичный домик с двухскатной крышей

    Небольшой гостевой дом

    Ещё один вариант гостевого дома

    Деревенский дом

    Просторный дом с лоджией

    Ещё один вариант лесного домика

    Дачный домик с большой пристройкой

    Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами

    Небольшой дачный домик с открытой верандой

    Необычная архитектура дома из бруса

    Классический вариант

    Стильный вариант дома из профилированного бруса

    Одноэтажный дом с верандой

    Из остатков бруса можно сделать беседку

    Большой деревянный дом

    И ещё вариант с большими окнами

    Просторный двухэтажный дом

    Читайте про другие материалы для дома:

    Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/profilirovannyj-brus/

    Технология строительства дома из профилированного бруса

    Использование при строительстве дома профилированного бруса обеспечивает удобство проведения и экономичность этого процесса.

    Его конструкция отлично подходит для комфортного проживания в любых климатических условиях. Целесообразность постройки таких деревянных домов оправдана для территорий с развитым лесозаготовительным производством. В этом случае использование профилированного бруса дает максимальный экономический эффект.

    Типы профилированных брусьев

    Профилированный брус может быть клееный или естественной влажности. Эти разновидности различаются способом изготовления и техническими характеристиками. Например, при производстве клееного бруса применяются тщательно высушенные доски, которые могут быть различных пород. Они склеиваются между собой до образования необходимо сечения профиля. Такая технология обеспечила этому профилированному строительному материалу:

    • повышенную точность геометрических параметров,
    • легковесность,
    • возможность простой реализации внутреннего (скрытого) размещения коммуникаций,
    • презентабельный внешний вид.

    Для производства профилированного бруса естественной влажности используется хвойная древесина (ель, кедр, сосна). Процесс его изготовления заключается в обработке цельного бревна на фрезерном и другом деревообрабатывающем оборудовании. В результате получается строительный материал, обеспечивающий:

    • снижение производственных затрат,
    • равномерность усадки сруба,
    • удешевление отделочных работ,
    • экологичность.

    Технология строительства дома из профилированного бруса своими руками

    Основной принцип строительства дома из профилированных пиломатериалов определяется исходя из формы и размеров их сечения. Поэтому для бруса клееного и естественной влажности они будут одинаковыми. Так, в первую очередь должен быть сооружен фундамент, который может быть ленточным, свайным или столбчатым. Его поверхность должна быть покрыта слоем гидроизоляционного материала (битумной мастикой, рубероидом и др.).

    Укладка бруса в сруб производится в соответствии с проектной документацией. Поэтому в комплекте для сборки дома все элементы имеют индексы для однозначного определения их положения в его конструкции. Сначала производится укладка окладного венца (самого нижнего). При этом необходимо тщательно выдержать горизонтальность, плоскостность и величину углов. Чаще всего в окладной венец производится и врезка половых лаг (также они могут быть оперты на фундамент).

    После этого производится последовательная укладка брусьев последующих венцов. Для лучшей теплоизоляции и предотвращения продуваемости рекомендуется (а в углах обязательна) укладка уплотняющего материала. Между собой смежные венцы фиксируются нагелями, которые предотвращают относительный горизонтальный сдвиг и кручение брусьев, но не препятствуют усадке сруба.

    Самый верхний венец сруба называется мауэрлат. На него производится установка стропильной системы крыши. Поэтому брусья мауэрлата должны обладать достаточной механической прочностью и быть тщательно закреплены.

    Затем сооружается кровельное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь сруба в период усадки, который длится несколько месяцев. После ее завершения можно приступать к отделочным работам. При этом сруб из профилированных брусьев не требует выполнения конопатки – благодаря их точным размерам и правильному режиму сушки исключается увеличение ширины межвенцовых стыков.

    Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками:

    № этапаНазвание
    1. Проектирование – типовой проект дома из профилированного бруса;– индивидуальный проект (уникальный).
    2. Фундамент – определение вида (ленточный, свайный, плитный);– расчет характеристик;– земляные работы;– устройство опалубки;– монтаж арматурного каркаса;– заливка бетона;– набор прочности.
    3. Строительство коробки дома – гидроизоляция;– первый венец.
    4. Черновой пол – укладывается в период строительства стен.
    5. Сборка коробки – последующие венцы;– межкомнатные перегородки;– межэтажные перекрытия.
    6. Монтаж стропильной системы – стропильная система крыши;– утепление подкровельного пространства;– укладка кровельного материала.
    7. Монтаж отдельных элементов – установка колонн, опор и других вертикальных элементов;– установка оконных и дверных блоков;– устройство лестницы на второй этаж (мансарду, чердак).
    8. Отделка внутренняя – подключение коммуникаций;– отделка (облицовка) помещения.
    9. Наружная обработка стен – шлифовка;– обработка антисептиком, грунтовкой, антипиреном, покраска.

    Возведение дома из профилированного бруса строительными бригадами

    Выгода привлечения специализированных бригад для строительства домов из профилированного бруса состоит в:

    • наличии необходимого оборудования и инструментов,
    • практическом опыте выполнения подобных работ,
    • ответственности за качество построенного объекта,
    • возможности заказа возведения как просто сруба, так и полностью дома под отделочные работы или «под ключ».
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать перегородку в туалете

    Многие компании, производящие строительные материалы, предлагают и возведение из них различных объектов. Все производимые работы могут быть выполнены как силами собственного персонала, так и с привлечение фирм-партнеров. В любом случае заказчик может быть уверен в высоком качестве результата строительства и завершении его в установленный договором срок.

    Источник: https://domastroika.com/tehnologiya-stroitelstva-doma-iz-profilirovannogo-brusa/

    Дом из профилированного бруса своими руками: пошаговая инструкция

    Дома из профилированного бруса – это современный взгляд на деревянное зодчество. Технология по достоинству оценена за границей, где используется уже много лет. Теперь она приобрела широкую популярность и в России, чему способствуют простота строительства и комфортность проживания. Такие сооружения можно возвести, заказав строительство «под ключ» у специализированной компании или осуществить монтаж своими руками.

    Особенности профилированного бруса

    Профилированный брус является строительным материалом, который добывают из деревьев хвойных пород, например, сосны, кедра, ели, лиственницы. Если вы внимательно присмотритесь к материалу, то заметите, что внутренняя сторона является ровной и строганной, а внешняя — имеет форму полуовала, или она также может быть ровной. По бокам есть специальные паз и шип, которые позволяют быстро и качественно скреплять брус между собой.

    Главным достоинством профилированного бруса считается экологичность, поскольку он делается без применения клея. Также материал является очень теплым и относительно недорогим. Эти моменты подкупают многих людей. Как говорилось выше, профилированный брус довольно легко и быстро собирается, что является хорошей новостью для любителей самостоятельного строительства. Но не стоит забывать, что профилированный брус — это дерево, на котором остаются поры.

    Со временем там может возникнуть плесень, грибки и т.д. Поэтому необходимо всегда обрабатывать древесину специальными защитными составами. Профилированный брус практически не имеет трещин, но если они появляются, то могут расширяться со временем. Очень важно следить, чтобы трещины не превратились в сквозные. Также помните, что все деревянные дома не терпят влаги. Поэтому следует внимательно следить за крышей и не затягивать с ее ремонтом.

    Если ваш дом периодически будет подвергаться холодам, следует сделать дополнительное утепление.

    Основные этапы сборки дома

    При сборке такого дома стоит не забывать о его усадке, особенно если стены собраны из звена естественной влажности. Усадка после сборки такой конструкции из естественной влажности будет от 10-15 см, а у из просушенного 5-9см. Вся сборка дома из профилированного бруса можно подразделить на 5 этапов:

    1. Составление проекта дома.
    2. Возведение фундамента для дома.
    3. Сборка сруба.
    4. Кровельные работы.
    5. Внутренние и внешние работы.

    Составляем проект будущего дома

    [ads1]Любую сборку дома нужно начать с его проектирования. Составить проект самому для будущего дома достаточно сложно. Лучше всего взять типовой проект. Который можно найти у нас на сайте или придумайте свой. Рассчитать свой проект и составить чертеж вам помогут профессионалы.

    Так вам не придется тратиться на покупку лишнего строительного материала или терпеть неприятности от неожиданностей во время строительства. Средняя стоимость на проект сегодня по России от 20-50 тысяч рублей. Все будет зависит от сложности самого строения и выбора кампании, которая будет вам его составлять.

    Чем квалифицирование рабочие будут задействованы, тем дороже будет стоимость проекта. Совершать сборку дома по готовому проекту будет просто даже самостоятельно.

    Возводим фундамент под будущий дом

    Прежде чем приступить к сборке дома своими руками нужно сделать для него фундамент. Возведение фундамента для дома из дерева, задача не сложная. Это происходит по причине легкости конструкции.

    Фундамент для такого строения стоит выбирать в зависимости от высоты грунтовых вод, и местности где будет происходить строение. Обычно для деревянного строения применяют винтовой или свайно-столбовой фундамент.

    При высоких грунтовых водах применяют смешанный тип фундамента: свайный и ленточный.

    https://www.youtube.com/watch?v=bNXo5etYy50

    Фундамент это основа вашего дома именно поэтому важно чтобы он был прочным и надежным. Обязательно на этом этапе строительства сделайте гидроизоляцию фундамента. Ее тоже не сложно сделать своими руками. Это даст возможность избежать попадания вешних вод к вашему строению. Не стоит забывать, что хоть профилированный брус достаточно надежный материал, но это дерево. А говорить о взаимодействии воды и дерева лишний раз не стоит (обработать антисептиком).

    Когда фундамент готов лучше дать ему постоять, так вы можете быть уверены что он устоит и не треснет от естественной геодезии почвы.

    Собираем сруб

    Сделать сборку дома из профилированного бурса не сложно и своими руками. Особенно если вы купили готовый дом. Каждое звено при сборке такого дома встает на свое место и уже имеет стаканные прорезы. Сборка подобна сборке классического бревенчатого строения. Это дает возможность собрать звенья быстро и качественно. Каждое звено будет промаркирован и вам, имея немного терпения легко можно будет разобраться, куда встает каждое звено по схеме сборки дома.

    Такую сборку проводили при выпиливании каждой детали уже на производстве и проверяли их точность соединений. Но можно приобрести материал и кубатурой или погонным метражом и самому напилить его на нужные вам детали. Пилить придется прямо во время укладки, чтобы детали подходили друг под друга. Но это займет еще определенного времени и сил.

    Кроме этого сделать это будет сложно, так как для этой работы нужно обладать не только навыками работы плотника, но и хорошо считать и измерять.

    При сборке на фундамент сверху укладывается гидроизоляционный материал. Затем бревно — подушка. Толщина этого звена должна быть не менее 150 мм. Только после этого приступают к сборке стен.

    При сборке стен дома нужно учитывать паз и шип у каждой детали. При укладке именно с профилем должно совпадать каждое ребро.

    Если шипы и паз недостаточно сложные, имеют один или два шипа, то стоит между звеньев укладывать, дополнительные уплотнительный материал. Это делают для повышения теплоизоляции стен деревянного дома.

    Если не будет хорошего примыкания одного звена к другому, то впоследствии гниения стен просто не избежать. Если паз и шип имеет форму» гребенка», то дополнительной прокладки утеплителя не нужно.

    Каждый брус имеет пропиленные чашки, которые будут соединять звенья между собой в ровную кладку. Если таких чашей нет, то их можно выпилить при помощи мобильного чашкареза.

    Как собирают стены можно увидеть наглядно на предложенном видео:

    Кровельные работы

    При сборке крыши, стоит учитывать из какого материала был построен дом. Если при строительстве использовался профилированный брус естественной влажности, то он даст усадку при высыхании. Такой дом может осесть на 10%, а по сегодняшним меркам это не мало.

    Это все говорит о том, что крышу на дом из профилированного бруса естественной влажности нужна черновая. Ставить сразу чистовую крышу может быть опасно, так как усадка дома может быть не ровной, что может дать перекос крыши.

    С черновой крышей, дому нужно постоять: в летнее время от 2-3 месяцев, в осеннее и весеннее от 3-6 месяцев, в зимнее от 3-6 месяцев.

    Если дом был собран из профилированного материала, просушенного в камерах, то крышу можно ставить сразу чистовую. Усадка такого дома будет незначительной и ровной по всей поверхности.

    Внутренние и внешние работы

    Любое строительство будет завершаться отделкой дома. При сборке дома из профилированного материала внутренняя отделка не нужна, так как стены итак будут иметь эстетический, и натуральный древесный вид. Но если дом строился из профилированного бруса естественной влажности, то на стенах появятся трещины. Если вам не нравиться такой вид стен, то сделать отделку будет просто.

    Для этого подойдет любой материал и дополнительное выравнивание стен не понадобиться. Для внутренней отделки такого дома часто применяют гипсокартон, шпаклевку. Для внешней, хорошо подойдет сайдинг, пластиковая вагонка или декоративная штукатурка. Но не стоит забывать, что основа вашего дома это дерево, а ему нужно дышать. Хорошо в таких случаях подходит система вентилируемого фасада.

    Так влага не будет скапливаться под облицовкой дома, и дерево прослужит вам долгие годы.

    Под внутренними работами так же подразумевают гидроизоляцию пола и потолков, а так же гидроизоляцию подвала и цокольных помещений. Полы в доме из профилированного бруса, как правило, делают деревянными. При этом деревянный пол тоже можно выровнять и провести систему «теплый пол».

    В дальнейшем устанавливаются окна и двери и уже только после этого проводят отопительную систему и электропроводку.

    Построить дом из профилированного бруса не сложно своими руками. Но все равно лучше всего предоставить эту работу профессионалам. И уже через пару месяцев ваша семья сможет заселиться в прекрасный по своим эстетическим и бытовым характеристикам дом.

    Начало строительства дома из бруса

    Очень важно составить проект дома из профилированного бруса. Когда будете составлять план, внимательно и точно проделайте все расчеты, поскольку это будет играть очень важную роль в закупке материала. Вы можете нарисовать проект будущего дома самостоятельно, а можете обратиться в строительную компанию.

    Прежде, чем вы начнете готовиться к строительству, следует уяснить, что лучшее время для строительства — зима. Если планируете самостоятельно заниматься заготовкой древесины, это лучше сделать в холодное время года и долго сушить в домашних условиях. В этом случае брус будет усаживаться равномерно и спокойно.

    Но не стоит впадать в крайности — в сильные морозы лучше отказаться от подобной работы, поскольку дерево может стать очень хрупким. При самостоятельной заготовке материала вы должны учесть все факторы и выбрать здоровое дерево без трещин. После этого вам необходимо ровно обрезать бревна и обработать их специальным антисептиком.

    Вы можете приобрести уже готовый материал, который будет подрезан под ваши запросы. Также там будут вырезаны пазы, а вам останется просто выложить дом из профилированного бруса своими руками, как конструктор.

    Источник: https://texnotoys.ru/elektrika/profilirovannyj-brus-svoimi-rukami.html

    Как сделать профилированный брус своими руками

    С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

    Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

    Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

    Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

    1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
    2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
    3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
    4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

    Какой профиль лучше делать?

    При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

    Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

    Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

    Как сделать профилированный брус своими руками: способы

    Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

    Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.

    Но у этого варианта существуют и недостатки:

    • фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
    • не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

    Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

    1. Использование циркулярной пилы.

    Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

    Преимущества такого способа:

    • возможность контроля точности пропила в глубину;
    • легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

    Недостатки:

    • зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
    • может быть недостаточная глубина реза;
    • каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
    • небольшая скорость при работе.

    Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

    В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

    Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

    1. Угловое соединение бруса.

    Его тоже можно сделать своими руками. Обычно его делают двух видов:

    • соединение в теплый угол;
    • двухстороннее или одностороннее простое соединение.

    Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

    Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

    Двустороннее или одностороннее соединение

    При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

    На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

    Соединение в «теплый угол»

    Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

    https://www.youtube.com/watch?v=HMuVIPwflqQ

    Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

    Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой толщины должна быть стена из газобетона

    Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

    Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

    Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

    Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

    Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

    Источник: http://remontik.org/brus/kak-sdelat-profilirovannyj-brus-svoimi-rukami/

    Станок для профилирования бруса своими руками

    Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

    1. Высокая прочность;
    2. Отличная шумо- и теплоизоляция;
    3. Идеальная геометрическая форма;
    4. Доступность;
    5. Высокая производительность и быстрая окупаемость;
    6. Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
    7. Простота монтажа.

    Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок.

    Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей.

    Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

    Станок для профилирования бруса самостоятельно — пошаговый процесс

    Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

    1. Многопильную обработку бруса;
    2. Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
    3.  Торцовку и маркировку профилированного бруса;
    4. Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

    Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

    Профилировочный станок состоит из:

    1. Станина;
    2. Ножевой барабан;
    3. Двигатель;
    4. Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
    5. Фиксаторы и стопора.

    Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

    1. первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.
    1. далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
    2. профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
    3. после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.
    1. далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

    а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

    б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

    6.   когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров                      между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

    7.   выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

    8.   когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

    9.   после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

    Работа станка для профилирования бруса видео:

    Рекомендуем вам еще:

    Источник: https://o-builder.ru/stanok-dlya-profilirovaniya-brusa-svoimi-rukami/

    Изготовление профилированного бруса своими руками — Брусовые дома

    Строительство загородного дома всегда было одним из самых затратных мероприятий.

    Поэтому неудивительно, что многие из нас стараются уменьшить вложения: сократить объем работ, выполняемых наемными рабочими или даже самостоятельно улучшить характеристики исходного материала.

    Как обстоят дела с использованием самодельного профилированного бруса? Берем обычный обрезной пиломатериал и задаем ему необходимый профиль – на словах все выглядит очень просто и привлекательно, учитывая разницу в ценах на профбрус и обычный. А на самом деле?

    Реально ли это в «кустарных» условиях?

    «Нет ничего невозможного!» – скажете вы, и будете правы. Несмотря на то, что крупные предприятия могут позволить себе использование технологических линий, включающих в себя дорогостоящие станки для производства профилированного бруса, для изготовления ограниченного объема материала вполне подойдут едва ли не подручные инструменты. В ход идут ручная фрезерная машинка, циркулярная и бензопила, электрорубанок и т.д. – все это можно купить в любом специализированном магазине.

    Важно! Дабы не вводить читателя в заблуждение, предупреждаем: процесс самостоятельного изготовления рассматриваемого нами материала трудоемкий, утомительный, продолжительный. Беритесь за работу только в том случае, если вы уверены в своих силах и у вас достаточно времени.

    Каким будет профбрус?

    При самостоятельном профилировании ставку делают на наиболее простые варианты. Чаще всего предполагается соединение венцов «в рейку» или «в брусок». В таких случаях в каждом брусе с двух противоположных сторон выпиливают квадратный паз, а в качестве соединительного элемента будет выступать брусок соответствующего размера.

    Паз также может быть треугольным – его удобнее делать с помощью паркетки. Что касается параметров паза: его ширина и глубина не должна превышать 1/3 толщины и высоты бруса. Для устройства угловых соединений с помощью бензопилы на концах брусьев нарезают чаши.

    Также можно использовать соединение «в лапу», но оно более трудоемкое в исполнении.

    Что необходимо для получения такого материала?

    Требования к оснащенности определяются типом выбранного профиля. Если речь идет о треугольных пазах, то ставка делается на использование ручной циркуляционной пилы с возможностью установки определенного угла для режущего элемента. Для пропила квадратного паза лучше подходит ручная фрезерная машинка.

    Цены на такой электроинструмент могут варьироваться в широких пределах. Так, паркетка обойдется по цене от 2 тыс. руб. Стоимость фрезеров начинается с отметки в 2-3 тыс. руб. Гораздо дороже может стоить дополнительный инструмент для резки чаш.

    Тут 2 варианта: самостоятельно изготовить раму либо купить готовый набор «Брус-1», стоимость которого составляет где-то 25 тыс. руб.

    Несколько рекомендаций по проведению работ

    • задача – исключить продуваемость стен. Поэтому не стоит выбирать сложную геометрию профиля. Вполне достаточно использовать соединение «в рейку».
    • Профилирование имеющегося пиломатериала осуществляют по мере сборки дома из профилированного бруса. Т.е. получаем нужный материал и сразу укладываем новый венец постройки. В противном случае возможно появление проблем со стыковкой.
    • Для соединения брусьев обязательно нужно использовать нагеля. Если предполагается соединение «в рейку», то нагеля забивают в шахматном порядке, не затрагивая имеющиеся пазы.
    • Строительство лучше осуществить в течение одного теплого сезона.
    Размеры и объемы профилированного бруса ШиринаВысотаКубатура 1 штКоличество (шт) в 1 м3
    100 100 0,06 16,6
    100 150 0,09 11,1
    100 200 0,12 8,5
    150 150 0,135 7,4
    150 200 0,18 5,5
    200 200 0,24 4,16
    200 250 0,3 4,3
    250 250 0,375 2,66

    Источник: https://brus-info.ru/doma-profilirovannogo-brusa/izgotovlenie-profilirovannogo-brusa-svoimi-rukami/

    Особенности профилирования бруса своими руками

    Ежегодно рынок пиломатериалов расширяет свой ассортимент. Более усовершенствованными становятся самые разные виды продукции, предназначенные для строительства деревянного дома. Как поступить с обыкновенным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его стремительно вытесняют аналоги – профилированный брус, новейший клееный брус и пр.

    https://www.youtube.com/watch?v=kHuKP2Cp3Yk

    Схема соединения профилированного бруса.

    Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сегодня стало вполне возможным профилирование бруса своими руками.

    Некоторые особенности

    Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.

    Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.

    Способы соединения ламелей.

    Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.

    Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

    Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус – это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.

    У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.

    Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.

    Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.

    Преимущества самостоятельно изготовленного профилированного бруса

    Намного проще приобрести готовый профилировочный брус и тогда начать строительство. Однако самостоятельное производство профилированного бруса остается и сегодня актуальным.

    Схемы разметки соединений углов бруса.

    1. Самостоятельное производство профилированного бруса даст возможность получить экономию в десятки тысяч рублей. Правда, времени потребуется намного больше.
    2. Можно изготовить профиль любой геометрической формы. В результате можно будет избежать любого продувания. Помните, что вы изготавливаете профиль лично для себя, поэтому качество будет на высоте.
    3. Стены, сделанные из этого материала, не требуют дополнительной отделки. В данном случае утеплитель будет скрыт от глаз.
    4. Венцы будут изготовлены с более высоким качеством соединения, всегда будут самыми плотными, без зазоров.

    Какой тип профиля лучше?

    Когда проводится подбор профиля необходимо обязательно подумать о своем опыте изготовления. Самостоятельное производство профиля бруса кажется достаточно легким делом. Однако для получения качественного бруса понадобится опыт, время и усидчивость.

    Лучше всего выбирать профиль наиболее простых конструкций. При этом не понадобится использовать специальный инструмент, не потребуется делать много вычислений.

    На основе разработанных стандартов, касающихся основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья. Данный документ показывает алгоритм расчета. Возможно изготовление профиля двух видов:

    • профилирование, проводимое через брусок;
    • другое профилирование, выполненное через треугольник.

    Перед тем как начинать производство профиля, необходимо сначала сделать расчет его габаритов. Каждое сечение требует конкретного расчета. Алгоритм приведен в действующем ГОСТе. При строительстве дома из данного бруса обязательно укладывается утеплитель, толщина которого должна превышать 5 см.

    Изготовление профилированного бруса своими руками

    Чертеж самодельного фрезерного стола.

    Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми разными способами. Наиболее простым будет работа с фрезером, инструментом для ручной работы. Его мощность должна достигать полутора киловатт. Работа выполняется с применением специальных насадок.

    Когда имеется простой профиль, применяется фреза диаметром 10 см. Кода профиль имеет сложную форму, используют несколько различных фрез. Этот инструмент дает возможность самостоятельно изготовить D-образную сторону имеющегося профилированного бруса. Но для такой операции понадобится шлифовальная машинка и специальный электрический рубанок.

    В этом вопросе самой главной является точность, которая вам необходима. Ведь под термином «профилирование» подразумевается идеальная чистота и точные размеры.

    Преимущества такого способа:

    Схема обработки бревна.

    • когда заготовка была сделана качественно, то обязательно будет получен самый точный результат; однако при работе требуется в обязательном порядке точно вести фрезер;
    • если фрезерная насадка прекрасно заточена, то не требуется дальнейшего шлифования.

    Однако данный способ имеет и отрицательные стороны:

    • дорого стоит фрезеровальная машинка;
    • сложно купить нужную насадку: порою она просто не выпускается изготовителями для используемой вами машинки.

    Какова цель применения циркулярной пилы

    Другим способом профилирования бруса является применение подручных инструментов. К примеру, использование циркулярки. Стоимость такого инструмента примерно 5 000 рублей, главную роль играет бренд производителя. Очень важно, чтобы такой пилой можно было создавать пропил на разную глубину.

    Преимущество такого способа:

    Схема возведения дома из бруса.

    • имеется возможность проводить контроль точности величины пропила;
    • достаточно легко получаются прямолинейные и идеально гладкие пазы.

    Отрицательные свойства циркулярной пилы:

    • порою глубина реза имеет малые размеры;
    • провести очистку паза таким инструментом невозможно;
    • для каждой новой операции требуется перенастройка инструмента;
    • работа выполняется на маленьких скоростях.

    Циркулярку лучше всего применять для получения треугольного паза.

    Конечно, этими инструментами можно работать совместно. К примеру, для получения округлой четверти, нужно сначала использовать пилу, все скругления сделает фрезер. Полученные отходы после выпиливания лучше сохранить. Они понадобятся для соединения брусьев друг с другом.

    Немного о конкуренте – клееном брусе

    Этот вид бруса имеет большое распространение, когда строятся частные дома. Его изготавливают по современной технологии. Из хвойных пород древесины, например кедра, изготавливают отдельные доски, так называемые ламели. Эти доски затем строгают, пока они не станут абсолютно гладкими, после чего их склеивают особым клеем.

    Затем такую заготовку тщательно просушивают и вновь строгают. После проведения такой операции, клееную заготовку сдавливают мощным прессом. Важным преимуществом клееного бруса считается его длина, которая может превышать 18 м.

    Прочность профилированного бруса меньше, чем у клееного, так как профилированный брус изготавливают методом срезания с дерева внешней части, у которой прочность намного выше, чем у внутренней части. Дополнительную прочность клееному брусу обеспечивает прессование и склеивание. Благодаря этому клееный брус практически не подвергается деформациям.

    Профилированный брус намного дешевле клееного (примерно в два раза). Это связано с нюансами изготовления материалов.

    Источник: https://masterbrusa.ru/materialy/profilirovanie-svoimi-rukami.html

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строим Сами