Газоблок что это такое

Применение газобетона в строительстве

газоблок что это такое

С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.

Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.

Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину. В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.

Применение газобетона для несущих стен

Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.

Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.

Возведение ненесущих внешних стен

В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен. Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.

Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло. 

Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.

Применение газобетона для перегородок

Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.

В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.

Заборы из газобетона

Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере. К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж. Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.

Постройка бань из газобетона

В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.

Выводы

В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства.

Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/9-primenenie-gazobetona-v-stroitelstve

Твинблок или газоблок — что выбрать для строительства дома

газоблок что это такое

Зола – остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Ее основной компонент – стекло с кристаллической фазой в виде кварца, гематита, магнетита и силикатов кальция. Важно: зола – экологически чистый минеральный продукт. Именно поэтому наши бабушки спокойно использовали ее в хозяйстве, а прабабушки даже чистили с ее помощью посуду!

Применять золу в строительстве начали еще в Древнем Риме. Римляне добавляли в бетон вулканический песок, пепел и золу, чтобы повысить его прочность. Как показало время, они были абсолютно правы: многочисленные амфитеатры, включая Колизей, Пантеон, акведуки и другие сооружения, стоят около 2000 лет, несмотря на перипетии истории. В состав современных строительных материалов, таких как Твинблок, золу тоже добавляют ради повышения прочности – как материала, так и построенного из него дома!

Из Древнего Рима – на Урал!

Вряд ли будет преувеличением сказать, что в сфере строительства мы во многом следуем древним римлянам, хоть технологии и ушли далеко вперед. Так, современный газобетон – это традиционный римский бетон, но с добавками, благодаря которым структура материала становится пористой.

После соединения бетона с газообразователем материал, подобно тесту, поднимается и набухает. Блоки из массива формируются в момент, когда бетон приобретает минимальную прочность. Потом их запекают в автоклаве. Автоклавная обработка позволяет существенно повысить физико-химические характеристики Твинблока.

Благодаря ей он качественно превосходит такие изделия как пеноблок.

Таков в целом процесс изготовления современных строительных материалов на основе газобетона!

Но вернемся к золе. Некоторые производители вводят в состав блоков в качестве добавки кварцевый песок. Мы на заводе «Теплит» отдали предпочтение золе уноса Рефтинской ГРЭС – крупнейшей тепловой электростанции России, работающей на угле. Сначала уголь перемалывается в пыль, потом сжигается в котлах при очень высокой температуре. В получаемой «на выходе» золе не содержится токсичных частиц!

Почему «Теплит» выбрал золу?

В первую очередь, потому что заботимся о качестве и экологичности своей продукции. Радиационный фон Твинблока существенно ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах.

Дело в том, что при сжигании угольной пыли негорючие компоненты каменного угля расплавляются, и образуются новые минералы, радиационный фон которых существенно ниже, чем у природных материалов, таких как песок и глина.

Таким образом дома из Твинблока экологичнее не только домов из газоблока (в составе которого есть кварцевый песок), но и домов из кирпича и керамического блока. Наш приоритет – дать покупателю возможность построить экологичный дом!

Факт: эффективная удельная активность ЕРН (естественных радионуклидов) у Твинблока составляет 56±28 Бк/кг (беккерель на килограмм). Свойства Твинблока близки к свойствам дерева, не зря этот материал называют «минеральным деревом»!

Кроме того, исследования технологов завода «Теплит» показали, что применение золы уноса помогает:

  • — сделать смесь более однородной;
  • — повысить морозоустойчивость строительных блоков;
  • — увеличить прочность стен

Остановимся подробнее на последнем аспекте – прочности. Доказано, что прочность Твинблока выше, чем обычного газоблока (при той же плотности): прочность газоблока D500 – В2,5 (30-35 кг/см2), Твинблока D500 – В3,5 (39-41 кг/см2). Это связано с тем, что активность золы выше чем активность песка!

Высокая прочность позволяет возводить из Твинблока здания с несущими стенами до трех этажей и ненесущие стены в каркасном и каркасно-монолитном строительстве без ограничения этажности!

Таким образом, если вы хотите построить крепкий и надежный дом, выбирайте в качестве стенового материала Твинблок!

Срок службы домов из разных стеновых, строительных материалов

Материал или технология Срок службы дома
Кирпич 100 лет
Бревно 70-75 лет
Оцилиндрованное бревно 50-60 лет
Профилированный брус 50-55 лет
Каркасная технология 35-40 лет
Твинблок *не менее 100 лет

*Это расчетные данные, поскольку Твинблок – новый материал!
Дома, построенные в п. Рефтинский Свердловской области без наружной отделки, стоят уже более 30 лет!

Трехсторонняя выгода

Завод «Теплит» решил сделать «остаточный» продукт, золу, полезным и востребованным – и выиграл! Благодаря ее свойствам наш Твинблок приобрел уникальные характеристики – экологичность, прочность, легкость!

Выиграли и потребители, поскольку Твинблок позволяет существенно снизить стоимость, трудоемкость и энергоемкость строительства и получить теплый, долговечный, экологичный дом!

Кроме того, выиграла природа, значит, мы все. Перерабатывая сотни тысяч тонн золы уноса, «Теплит» экономит природные ресурсы!

Вот такая трехсторонняя выгода!

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 — когда меньше это больше!

Источник: https://twinblock.ru/twinblock-vs-gazoblock

Газоблок: состав, характеристики разновидности материала

газоблок что это такое

Блочный материал из газобетона, преимущества, недостатки и технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, продолжает набирать популярность.

Многие потребители останавливают свой выбор именно на нем, подыскивая стеновой материал для будущего сооружения. Чтобы в дальнейшем не возникало сожалений, необходимо заблаговременно понять, что представляет собой газоблок.

Из него ведь придется возводить конструкции несущего характера, показатель прочности которых ляжет в основу будущего дома или офисного помещения.

Что это

Итак, газоблок – что это такое?

Он представляет собой разновидность бетона с пористой структурой. Если более просто – это камень искусственного происхождения, имеющий внутри ячейки сферических форм.

https://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

При выборе такого материала следует учитывать определенные особенности:

  • несущую способность стен;
  • показатели тепловой проводимости;
  • пропорциональность кладки при перевязке газоблоков;
  • методы упрощения всего строительства;
  • параметры стандартных газоблоков с учетом проектного решения;
  • стоимость материала.

Состав

Рецепт газоблочного материала достаточно прост. Он включает в себя следующие ингредиенты:

  • цементный состав;
  • песок речной;
  • алюминиевый порошок (используется в качестве газообразователя);
  • негашеная известь.

В состав исходного сырья дополнительно могут входить зола или гипс.

Заявленные свойства

Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики:

  1. Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр.
  2. Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров.
  3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года.
  4. Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков.
  5. Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности.
  6. Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов.
  7. Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм. При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ.
  8. Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается.
  9. Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр.
  10. Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется.
  11. Влагопоглощение – достигает тридцати процентов.

Потребители часто задают вопрос – боится газоблок влаги или нет? Ответ простой – внешняя отделка необходима – данная мера увеличит показатель долговечности материала.

Виды газоблоков

Материал с учетом условий вторичного твердения разделяется на:

  • автоклавный – процесс синтезного твердения происходит в специальной установке, под воздействием высокого температурного режима и давления. Качество материала при этом увеличивается;
  • неавтоклавный – гидратационное твердение происходит под воздействием обычного атмосферного давления. Такие блоки относятся ко 2 сорту.

?

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

  • известковые – в них содержится до пятидесяти процентов негашеной извести. Кроме этого в сырье добавляют шлак либо цементный материал, гипс. Процент таких добавок не превышает пятнадцати;
  • цементные – половина массы приходится на портландцемент;
  • шлаковые – более половины сырья состоит из шлака, смешанного с гипсом, щелочью либо известью;
  • зольные – половина исходного сырья состоит из золы высокоосновных групп;
  • смешанные – состоят из извести и шлака. В составе может находиться цемент в объеме 15 – 50 % от общего количества сырья.

Различается газобетонный блок и по типу кремнеземистых компонентов:

  • изготовленный на песке природного происхождения. В большинстве случаев пользуются кварцевым, но порой применяют и другие типы песчаного сырья;
  • изготовленный на вторичных продуктах производственного происхождения – золе, ферросплавных отходах, золе-уносе.

Формы блочного материала:

  • прямоугольный – такой газоблок применяется для обустройства несущих стен;
  • армированный – используется при устройстве потолочных перекрытий;
  • Т- U- и П-образные газоблоки – сокращают финансовые затраты, ускоряют стройку объектов из газоблока.

Разделение по размерам определяет две группы материала – перегородочный и блок для возведения стен.

К первой группе относятся:

  • газоблок 50 мм;
  • газоблок 70 мм;
  • газоблок 75 мм;
  • газоблок 80 мм;
  • газоблок 10 см;
  • газоблок 120 мм.

Указано значение толщины перегородочного материала, из которого возводят внутренние перегородки не несущего типа. Кроме того, газоблок с толщиной 5 см может использоваться в качестве утеплительного материала для кирпичных стен.

Толщина стеновых вариантов следующая:

  • газоблок 18 см;
  • газоблок 30 см;
  • газоблок 37 см;
  • газоблок 250 мм;
  • газоблок 300 мм;
  • газоблок 375 мм.

Уточнив точные параметры блочного материала, можно определить, сколько камней находится в одном кубометре. К примеру, куб блоков с размерами 250 на 250 на 625 мм насчитывает 26 – 27 штук.

А вот длина газоблока в 500 мм и газоблока в 625 мм может изготавливаться по индивидуальным заказам, и количество камней будет определяться с учетом их ширины и высоты.

Основное деление блоков на виды:

  • конструкционный – плотность составляет 1 000 – 1 200 кг на кубометр (d1000 – d1200). Тепловая проводимость материала находится на таком уровне, что дополнительного утепления стены не требуют;
  • теплоизоляционный – d500 – d Теплопроводность низкая. Но показатель прочности такой, что материал разрешается применять для устройства перегородок, утепления объектов и т. п. К этой же группе следует отнести блок d300, из которого строят межкомнатные перегородки, не испытывающие нагрузочных усилий;
  • конструкционно-теплоизоляционный – плотность равна d500, d600, d700, d800, d Как считают специалисты, прочность такого материала позволяет возводить здания в два и три этажа, не утепляя при этом стены. Данный газоблок, соответствующий ГОСТу, пользуется большой популярностью, может использоваться для строительства стен и перекрытий, перегородок в помещениях.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что лучше пеноблок или керамзитоблок

Технология производства

Разберемся, как делают газоблоки. Компоненты перемешиваются в определенных пропорциях, сырье разливается в специальные формы для газоблоков. Если производственный процесс подразумевает автоклавный вариант, то затвердевание камней происходит под воздействием температурного режима, достигающего двухсот градусов, и давления в 10 – 12 бар. Обработка в автоклаве во время изготовления блока дает возможность порам равномерно распределиться по всему объему камня.

Второй вариант изготовления – застывание сырья в обычных условиях. Качество таких блоков ниже, и стоят они дешевле.

Популярные марки и производители

Если представить себе рейтинг газоблочного материала, то популярностью пользуются следующие бренды:

  • поритеп;
  • бетокам;
  • ЭКОТОН;
  • Билд стоун;
  • вкблок;
  • пораблок;
  • драубер;
  • акм;
  • екб;
  • зяб;
  • арго;
  • кнауф;
  • snonelight.

Среди предприятий, изготавливающих данный материал, потребители выделяют:

  • Новотроицк арго;
  • Зябовский;
  • Аксай;
  • Глазов;
  • Бузулук;
  • Лиски;
  • Старая Купавна.

Налажено производство в Кыштыме, на Урале, в Сланцах, в Краснодарском крае, в Клинцах и в Ейске, в Семее, в Геленджике, в Нижнем Тагиле, в Нягани, в Улан удэ, в Могилеве, в Егорьевске, в Кропоткино, в Азове.

?

Могилевские блоки, выпускаемые на территории Беларуси, отлично известны своими качественными характеристиками далеко за пределами республики.

Области использования

Этот материал используется в любой отрасли строительной сферы. Из стеновых газоблоков возводят здания различного предназначения. Блоки считаются удобным и экономически выгодным материалом, позволяют за небольшой срок возвести практически любой объект.

Из газоблоков строят несущие стены, перегородки, используют его в качестве утеплительного материала. Очередной сферой применения является реставрация старых объектов, устройство второго этажа из газоблоков.

Материал отличается хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными качествами. Здания из газоблока сохраняют внутри помещений комфортный микроклимат.

Все чаще блочный материал начинают применять в новом направлении – строят подвалы из газоблоков, устраивают фундаментные основания, выкладывая газоблоки на ребро.

Отдельно следует сказать о частном строительстве. Кроме жилых домов, многие потребители стараются сделать из газоблока летние кухни, надстроить мансарды из газоблока над уже имеющимся объектом. Стоит отметить, что межкомнатные стены из газоблока и ограждающие конструкции из газоблока на балконе – вполне реальные элементы, которые без проблем можно возвести своими руками. Некоторые умельцы при должной сноровке способны сделать эркер из газоблока.

Достоинства и недостатки

Многие выделяют следующие преимущества материала:

  • простоту обработки даже ручным инструментом;
  • газоблоки, особенно камни с фиброволокном, отличаются легким весом;
  • постройки из газоблока считаются экологически безопасными, потому что материал не выделяет вредных токсинов;
  • объекты из такого материала отлично хранить тепло. Устроенная в газоблоке вентиляция позволяет поддерживать оптимальный температурный режим внутри помещений.

Но есть и отрицательные моменты, на которые при приобретении материала необходимо обращать внимание:

  • показатель теплопроводности зависит от плотности блока;
  • материал не обладает эластичностью, на нем могут появляться трещины;
  • чтобы закрепить на стене из газоблоков какой-то предмет, потребуется использовать для этого специальные крепежные приспособления;
  • материал абсорбирует воду, так что потребуется устраивать паровую преграду. Выполнить это можно с помощью грунтования, оштукатуривания и покраски газоблоков;
  • газоблоки для межкомнатных перегородок отличаются хрупкостью, серьезные нагрузочные воздействия выносить не способны.

Отзывы

Данный строительный материал действительно считается популярным. Как следует из многочисленных отзывов владельцев, газоблок удобен в работе, стоит весьма приемлемо, полностью оправдывает свои заявленные качества, указанные в сопроводительном сертификате. Срок службы газоблока достаточно большой, при должном внимании объекты можно эксплуатировать до ста лет.

Пористая структура блока позволяет легко обрабатывать его ручными материалами, прятать в газоблоке проводку и другие коммуникационные линии.

Имея станок для изготовления блоков, возможно наладить кустарное производство этого камня прямо на строительной площадке. Естественно, полного соответствия СНИП ожидать не приходится, но для хозяйственных построек такой материал будет вполне пригоден.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazoblok.html

Что такое газобетон (газоблок)? Структура, свойства, изготовление

Разнообразие строительных материалов на рынке приумножается с каждым десятилетием.

Если в Средние Века основными материалами были искусственный камень, древесина и кирпич, то сейчас появилось множество новых стройматериалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

В их число вошел газобетон, промышленное производство которого началось только в 1929 году. Но что такое газобетон (газоблок)? В этой статье мы подробно расскажем об этом уникальном стройматериале, осветим все его преимущества и недостатки.

:

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Состоит из нескольких компонентов:

  1. Очищенный кварцевый песок;
  2. Вода;
  3. Цемент;
  4. Известь;
  5. Алюминиевый газообразователь.

При изготовлении газобетона все эти компоненты добавляются поочередно, в интервалах между засыпкой нового компонента проходит их тщательное перемешивание. Последним засыпается газообразователь, который через некоторое время вступает в химическую реакцию с кальций оксидом (содержится в извести).

В результате образуется водород, который создает пузырьки (поры) диаметром до 3 мм. Эти поры, как правило, являются замкнутыми. Они обеспечивают снижение плотности и удельного веса изделия и отличные тепло- и звукоизоляционные качества газобетона.

Процесс газообразования происходит в автоклаве при высокой температуре и высоком давлении.

Автоклавный газобетон не требует особого ухода. Из него изготавливают:

  1. Элементы теплоизоляции (например, короба для трубопроводов);
  2. Огнестойкие изделия;
  3. Стеновые блоки различных габаритов;
  4. Панели перекрытия.

Преимущества и недостатки изделия

  1. Высокая пропускная способность стен (пропускает пар и воздух, способствуя созданию оптимального микроклимата в помещении);
  2. Наличие пазогребневой системы, делающей швы между блоками максимально тонкими и препятствующей появлению «мостиков холода»;
  3. Способность аккумулировать тепло или холод (зависит от сезона).

    Это, в свою очередь, позволяет сэкономить на отоплении в зимний сезон и избавит от летнего зноя;

  4. Небольшой удельный вес (позволяет возводить стены высотой до девяти этажей);
  5. Высокая прочность;
  6. Отличная морозоустойчивость;
  7. Экономичность стройматериала (по площади, занимаемой в кладке, стандартный блок равен 18 кирпичам в кладке).

    За счет этого возникает возможность ускорить строительные работы и сэкономить на кладочном растворе;

  8. Экологичность материала (не содержит вредных компонентов);
  9. Устойчивость к гниению, выветриванию, коррозии, химическим веществам, деятельности микроорганизмов;
  10. Удобная транспортировка и простой монтаж;
  11. Хорошо поглощает звук (в 3-5 раз лучше, чем кирпич);
  12. Подойдет для любых климатических условий;
  13. Пожаробезопасен и негорюч;
  14. Легко поддается обработке (распилу, сверлению, фрезеровке);
  15. Способен удерживать прямое пламя на протяжении 3-7 часов, следовательно, обладает высокой огнестойкостью;
  16. На газобетон хорошо ложится штукатурка.

Благодаря всем этим преимуществам Вы, несомненно, не прогадаете, если выберите в качестве основного стройматериала для своего дома именно газоблок. Единственными недостатками материала являются:

  1. Высокая гигроскопичность. Поскольку структура материала содержит множество пор, газоблок быстро впитывает влагу, что негативно сказывается на морозоустойчивости и долговечности изделия. В то же время, за счет нанесения защитного слоя штукатурки на внешнюю и внутреннюю поверхность стен из газобетона этого недостатка удается избежать.
  2. Хрупкость материала. С газобетоном лучше обращаться как можно осторожнее, особенно при транспортировке.

Сфера применения

В строительстве газоблок (газобетон) используется для:

  1. Строительства несущих и самонесущих стен различных зданий (большой и малой этажности; здания могут быть промышленного, жилого, общественного, бытового и сельскохозяйственного характера);
  2. Возведения межкомнатных перегородок;
  3. Сооружения каркасных стен;
  4. Заполнения монолитно-каркасных сооружений;
  5. Ремонта и реставрации стен ранее построенных зданий.

Производители

Основными проверенными компаниями-производителями газоблока являются:

  1. Аэрок. Занимает первое место в Украине по годовому объему производства газобетона. Имеет два завода (расположены в Обухове и Березани);
  2. Стоунлайт (завод территориально располагается в Броварах);
  3. ХСМ. Самый крупный производитель ячеистого бетон в Восточной Украине, завод расположен в Харьковской области;
  4. ЮДК (Днепропетровск);
  5. Газоблок Житомир;
  6. Газоблок ААС (Каховка).

Газобетон: преимущества и недостатки

На рынке есть масса других материалов, от которых он отличается своими многочисленными преимуществами. Но есть у такого типа строительного материала и слабые стороны. Только узнав и хорошо обдумав каждую из них, стоит принимать окончательное решение.

Что такое газобетон?

Газобетоном или газоблоком называют модный сейчас строительный материал, который изготовляют из цемента, песка и извести. Строители считают его одним из разновидностей искусственных камней и ценят за легкость в обработке. Внутри каждого такого блока находится множество маленьких замкнутых пор, не сообщающихся друг с другом. Их диаметр составляет от 1 до 3 мм.

Примерно на 85% каждый такой блок заполнен газом или воздухом. В процессе создания этого материала для этого используются специальные газообразователи, чаще всего это алюминиевый порошок. Популярность этот строительный материал приобрел в силу своей доступной цены, легкого веса и неприхотливости в обработке.

Преимущества  газобетона 

За то время что газобетон используют в строительной отрасли для сооружения частных домов и других помещений, этот материал отлично себя зарекомендовал. Большинство архитекторов считают его надежным и очень хорошо о нем отзываются.

Основные преимущества газобетона таковы:

  • Доступная цена. Выбор газобетона для строительства часто основывается на том, что это самый недорогой из хороших материалов на рынке. Примерно он стоит в три раза дешевле, чем кирпич. 
  • Высокий уровень теплоизоляционных показателей – стены, выстроенные из газобетона, будут отлично удерживать тепло. Благодаря этому за отопление в зимний период хозяева дома будут платить меньше, а летом в их доме будет царить приятная прохлада.
  • С газобетоном очень легко и приятно работать. Его блоки большие по размеру и легки по весу, их транспортировка и монтаж не составит огромного труда, допустить при этом ошибку практически невозможно.
  • Высокие показатели паропроницаемости. Благодаря своей пористой структуре ячеистый бетон с легкостью обеспечивает вывод влаги из помещения на улицу;
  • Даже стены однослойного типа, сооруженные из газобетона, можно не утеплять;
  • Этот строительный материал быстро высыхает, что дает возможность построить дом в рекордные сроки. Очень важно покрывать его специальной краской, которая тоже способна пропускать влагу.
  • Экологичность. Выбор газобетона часто обосновывается на том, что он не способен нанести вред человеческому организму, поскольку создан из натуральных компонентов.
  • Огнеупорность. Этот строительный материал практически не способен гореть, поэтому он отлично препятствует распространению огня и является лидером по пожаробезопасности.
  • Звукоизоляция. Газобетон плохо пропускает звуки внешнего мира, поэтому его часто выбирают для строительства домов в больших шумных городах.
  • Идеальная точность – благодаря точной геометрии каждого газобетонного блока, стены из него получаются идеально ровными даже без применения специального оборудования.

Стоит отметить, что все преимущества  газобетона основаны на его уникальной структуре, которая по своим характерным признакам похожа на древесину и камень одновременно. Благодаря тому, что вес этого материала очень легок, давление на фундамент в таком доме будет незначительным.

Поэтому не только стены, но и фундамент такого здания можно сооружать и с учетом экономии материальных средств. Также недорого обойдется и цена раствора для дома из газобетонных блоков.

Кроме того, такие стены можно не штукатурить вовсе, это уже вопрос декорирования, зависящий от эстетических предпочтений хозяев дома.

Благодаря хорошим теплоизоляционным способностям газобетона, в таком здании можно не устанавливать вспомогательную теплоизоляцию, что позволит опять-таки сберечь определенную сумму денег. Благодаря отличным функциональным показателям этого материала, применение газобетона в строительстве дома обезопасит будущее здание от скапливания влаги и гниения, в нем будет хорошая циркуляция кислорода, необходимая жильцам для комфортного самоощущения.

Недостатки газобетона

Применение газобетона имеет не только положительные, но и отрицательные моменты. Их у этого строительного материала намного меньше, по сравнению с преимуществами, но все же о них должен знать каждый строитель.

Недостатки газобетона весьма малочисленны, их можно назвать лишь несколько.  Блоки из газобетона имеют не очень высокую прочность. Такой материал вполне приемлем для строительства одноэтажного дома и в некоторых случаях сгодится на двухэтажный.

Конструкции с большей этажностью из него строить не получится, поскольку стены могут не выдержать такую нагрузку.

Газобетон очень хрупкий, а его высокая теплопроводность во многих случаях тоже является недостатком. Разные типы газоблока имеют разные параметры, для некоторых из них характерна особенно низкая прочность на сжатие. Поэтому, если вы все-таки решили построить дом из этого материала, обратитесь сперва за консультацией к специалистам по этой ссылке: /stroitelstvo-kottedzhej/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona.

Они не только очень подробно расскажут вам про все недостатки и преимущества газобетона, но и помогут создать проект строительства такого дома.

Как правильно выбрать блоки из газобетона?

Чтобы дом из газобетона получился крепкий и надежный, нужно не только обозначить для себя все недостатки и преимущества газобетона, но и правильно подобрать тип этого материала. При выборе нужно внимательно читать характеристики, указанные на упаковках  или в описании (если это интернет-магазин) и сравнивать цифры, с помощью которых указаны показатели:

  • теплопроводности;
  • плотности;
  • прочности;
  • звукоизоляции;
  • огнестойкости;
  • паропроницаемости.

Эти шесть показателей должны составить общую картину качества материала и помочь определиться с выбором. Если сделать это самостоятельно для вас сложно, обратитесь к профессиональным строителям за советом.

При этом стоит учесть, что разные виды газобетонных блоков рассчитаны на разные климатические и рельефные условия.

Если вы попросите продавца-консультанта выбрать для вас тип материала, то обязательно сообщите ему особенности своего строительного участка: его размеры, состояние почвы и преобладающие погодные условия в этой местности.

Ячеистый бетон – это универсальное изобретение человечества, характеристики которого лучше, чем у многих классических строительных материалов.

Но немногочисленные  недостатки газобетона могут испортить вам все строительство, если вы несерьезно отнесетесь к выбору параметров и советам профессионалов.

Для того чтобы дом из газобетона простоял очень долго и при этом прекрасно функционировал, подбор материалов для него и само строительство должно происходить в четком соответствии с технологией.

Применение газобетона 

Учитывая все недостатки и преимущества газобетона, люди все чаще выбирают его для строительства разного рода. Чаще всего из такого строительного материала сооружают:

  • Различные перегородки. Для этого есть специальные блоки с разной шириной, но не более 24 сантиметров.
  • Внешние стены в один слой. С этой целью нужно использовать газоблок с параметрами ширины от 30 до 48 сантиметров.
  • Внешние стены в несколько слоев или внутренние стены несущего типа. Для них нужно подобрать блоки шириной в 20 – 36 сантиметров.

Для армирования нужно подготовить специальные блоки, которые называют лотковыми. Они уже имеют готовое сечение и могут выполнять задачи опалубки.

Если вы внимательно изучите все недостатки и преимущества газобетона, а для строительства дома из этого материала пригласите команду настоящих профессионалов, то уже через полгода ваша мечта будет воплощена в реальность.

Вы станете обладателем замечательного прочного и надежного здания, в котором будет комфортно каждому члену семьи.

При этом материальные затраты на такое строительство окажутся совсем не глобальными, а оставшиеся деньги вы сможете использовать для создания волшебного ландшафта или стильного дизайна интерьера в своем новом доме.

Источник: https://innstroy.ru/enciklopedija-stroitelstva/gazobeton-preimushchestva-i-nedostatki

U-образные блоки из газобетона: размеры и способы изготовления своими руками

При строительстве дома из газобетона во время монтажа некоторых узлов возникает необходимость в использовании блоков нестандартной конфигурации. В частности это касается процесса устройства дверных и оконных проемов, а также армопоясов первого и второго этажей, где элементы специфичной формы существенно облегчают работу. Здесь и находят свое применение U-образные блоки из газобетона.

Использование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

  • прочность и долговечность, достигаемые автоклавной обработкой;
  • легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
  • негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
  • высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
  • экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
  • идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
  • отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
  • низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

  • Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
  • Устройство монолитного пояса жесткости:
    • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
    • база для опирания сборных железобетонных плит.
  • Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

  • дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
  • необходимость штучной покупки;
  • дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
  • более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

  • разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
  • выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
  • произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
  • извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной  150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

  1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
  2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
  3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки.

А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой . Спасибо!

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/u-bloki.html

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

  • Что это такое?
  • Виды и размеры
  • Плюсы и минусы
  • Фото домов
  • Что такое газосиликатный блок?

    Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

    Помол смеси для производства блоков

    Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

    Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

    Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

    • Негашеную известь;
    • Портландцемент;
    • Песок (мелкий либо молотый);
    • Воду с алюминиевой пудрой;
    • Добавки для ускорения затвердевания.

    Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

    В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

    Виды и размеры газосиликатных блоков

    Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

    Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

    Для них существуют лишь максимальные величины:

    1. Высота не более 500 мм.

    2. Ширина (толщина) до 500 мм.

    3. Длина не более 625 мм.

    Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

    Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

    Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-400 600 200/250/350/375/400 200/250 B2 F100 0,1
    D-500 600 200/250/350/375/400 200/250 B2,5 F100 0,12
    D-600 600 200/250/350/375/400 200/250 B3,5 F100 0,12

    Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-400 600 75/100/150 200/250 B2 F100 0,1
    D-500 600 75/100/150 200/250 B2,5 F100 0,12
    D-600 600 75/100/150 200/250 B3,5 F100 0,12

    По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

    • Теплоизоляционными D300–D500;
    • Конструкционно-изоляционными D600–D900;
    • Конструкционными D1000–D1200.

    Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

    Плюсы и минусы блоков

    Плюсы имеют следующие:

    • Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
    • Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
    • Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
    • Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
    • Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
    • Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

    Устройство стен из блоков

    Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

    Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

    • Высокое водопоглощение;
    • Сравнительно низкая термостойкость.

    Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

    Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

    В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

    Так выглядит отсыревший блок

    Фото домов

    Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

    Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

    Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

    Вид дома из блоков

    Необычная геометрия дома

    Дом «под крышу» из блоков

    Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

    Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

    На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

    Строительство стен из блоков газосиликата

    Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

    Дом с башенкой

    Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

    Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

    В данном примере дом сделан с узкими окнами

    Также можно попробовать сделать полукруглые стены

    Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

    Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

    Читайте про другие материалы для дома:

    Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/

    Газоблок что это такое — ПроСтройматериалы

    Газосиликатные блоки — современный строительный и теплоизоляционный материал ячеистой структуры.

    Для формирования блока посредством обработки в автоклаве применяют смесь измельченного с помощью шаровой мельницы до порошкообразного состояния кварцевого песка, извести  и воды с добавлением алюминиевой суспензии или пудры в качестве газообразующего элемента, вступающего в реакцию с известью. Появляющиеся в результате реакции пузырьки водорода замещаются воздухом и при затвердевании массы дают эффект пористости.

    Изобретение газосиликата датируется началом ХХ века. Правда, в XIX столетии уже делались попытки изготовления легкого бетона путем введения в состав смеси бычьей крови или мыльного корня для вспенивания. Этот экзотический способ успеха не имел.

    Когда в 1924 году архитектор из Швеции Аксель Эрикссон запатентовал соединение цемента, извести, угольной кислоты и алюминиевого порошка, было положено начало массовому производству газосиликатных блоков.

    Методика быстро распространилась по всему миру.

    Технология изготовления газосиликата

    Гомогенизированная смесь негашеной извести (не менее 70% CaO+MgO), кварцевого песка (не менее 85% SiO2) и воды заливается в смеситель, затем с помощью дозатора добавляется алюминиевый порошок. Состав помещают в формы и оставляют при t 40°С на 4 часа. Гидроокись кальция реагирует на присутствие алюминия выделением водорода. Масса вспенивается и увеличивается в объеме подобно дрожжевому тесту.

    Когда выделение H2 прекращается и смесь становится пластичной, массив разделяют на блоки режущей рамой и специальными струнами. Блоки транспортируют в автоклав, где в течение 12 часов давление 14 бар и температура 180°С. Объем воздуха в порах может достигать 80%, в зависимости от рецептуры, однако кварцевая структура делает материал очень крепким.

    Свойства газосиликатных блоков

    • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К);
    • легкий вес — 300-600 кг/м3;
    • прочность — 12-52 кг/см2;
    • стабильность размеров;
    • неприхотливость в эксплуатации;
    • экологичность;
    • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок);
    • паропроницаемость (стены «дышат»);
    • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов);
    • долговечность.

    Сфера применения газосиликатных блоков

    1. Самые легкие с плотностью 200 кг/м3 используются как утеплитель.
    2. Блоки плотностью 400 кг/м3 служат материалом для несущих стен и перегородок в 1-3-этажных строениях.
    3. Блоки высокой плотности 500 кг/м3 применяются при строительстве зданий, превышающих по высоте три этажа.
    4.  Блоки плотностью 700 кг/м3 употребляются для сооружений повышенной этажности — до 9 этажей.

    Экономическая выгодность

    Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов.

    Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества.

    Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

    Недостатки газосиликатных блоков

    Есть у материала и минусы: гигроскопичность и слабая прочность на изгиб. Использовать газосиликатные блоки при влажности, превышающей 75% нужно с дополнительной обработкой.

    При строительстве также обязательны меры по предотвращению образования трещин. Необходим монолитный фундамент в виде плиты или ленты, кладка должна быть армированаи под перекрытиями следует предусмотреть армирующие пояса из бетона.

    Чем отличаются газобетонные блоки от газосиликатных?

    Основное отличие блоков заключается в составе смеси. Если для производства газобетона Bonolit за основу берется цемент и в него добавляются второстепенные ингредиента, то на изготовление газосиликатных блоков идет больше извести и песка, а цемент присутствует лишь в качестве добавки. Поэтому материал получается менее прочным, он больше впитывает влагу, долго сохнет и быстрее разрушается.

    Параметр Газобетон Газосиликат
    Прочность (кг/см2) 28-40 10-50
    Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад) 0,10-0,14 0,15-0,3
    Объемный вес (кг/м3) 400-600 200-600
    Морозостойкость (количество циклов) 35 10
    Водопоглощение (в %) 20 25-30
    Звукоизоляция средняя и ниже высокая
    Долговечность Более 70 лет От 50 лет и выше
    Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па 0,2 0,17 – 0,25

    Из таблицы видно, что газобетонные блоки превосходят газосиликат по долговечности, теплосбережению, прочности и другим параметрам. Газобетон лидирует только по звукоизоляции. Но это качество обычно менее важно, чем остальные, потому что блоки используют не в качестве звукоизолятора.

    Источник: https://isss.ru/stroitelnye-bloki/gazoblok-chto-eto-takoe.html

    Что такое газоблоки?

    Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

    В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

    Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

    Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

    Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.
    Как газоблоки производятся?

    Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.

    Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

    Как газоблоки классифицируют?

    1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания. 2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.

    3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

    Как правильно выбрать газоблок?

    Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его.  Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.

    Источник: https://betarm.ru/article/chto-takoe-gazobloki

    Компоненты в составе газобетона по ГОСТу

    В газобетоне удалось совместить все наиболее важные для строительного материала качества: высокую прочность, долговечность, относительно малый вес (1 м3 весит 400–500 кг), тепло- и звукоизоляционные свойства.

    Все это в сочетании с возможностью изготавливать блоки в полевых условиях сделало данный материал весьма популярным в профессиональном и частном строительстве.

    Между тем, состав газобетона почти ничем не отличается от состава бетона обычного.

    Из чего делают газобетон?

    Различают две разновидности данного материала – автоклавный и безавтоклавный газобетон. Для строителя-частника особый интерес представляет именно второй вариант, так как его можно приготовить своими руками.

    Согласно СН 277-80, а также ГОСТ 21520-89 и 25485-89, безавтоклавный газобетон следует изготавливать из таких составляющих:

    1. Портландцемент (связующее).

    Наилучшими характеристиками обладает газобетон, изготовленный из портландцемента марки от М500 Д0 до М400 Д20 (по ГОСТ 10178-85). Важным показателем является щелочность смеси: на каждый литр должно приходиться не менее 75 мг K2O+Na2O и свободной СаО.

    Наличие в цементе минеральных добавок приводит к ухудшению качества безавтоклавного газобетона. Также не отвечают требованиям техрегламента пуццолановые, сульфатостойкие и гидрофобные цементы.

    Массовая доля портландцемента в растворе должна составлять от 15% до 50%. Столь значительный разбег обусловлен различиями в химико-минералогическом составе цементов от разных производителей. Следует учитывать и то, что все они по-разному схватываются и набирают прочность, поэтому под каждую марку цемента нужно подбирать оптимальную рецептуру и технологию производства газобетона.

    1. Кварцевый песок (заполнитель).

    Должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 8736-93. Согласно нормативам, при производстве газобетона должен применяться молотый песок с модулем крупности не более 1,5, но зачастую используют и мелкозернистый природный. Песок просеивают, затем промывают, освобождая от глинистых и илистых примесей, после чего высушивают.

    Массовая доля песка в газобетоне составляет 31–42%.

    1. Алюминиевый порошок (паро-или газообразователь).

    Благодаря данному компоненту, в ячеистом растворе образуется большое количество пузырьков, делающих газобетон легким и теплым. Применяется алюминиевый порошок, соответствующий ГОСТ 5494-95, марок ПАП-1 или ПАП-2.

    Массовая доля алюминиевой пудры составляет 0,1–1%.

    Для равномерного ее распределения и наилучшего смачивания в раствор рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества в виде хозяйственного мыла, стирального порошка или сульфонола.

    Данное вещество известно еще под одним названием — «едкий натр». Ее массовая доля составляет от 0,05 до 0,45%.

    Каустическая сода и другие химические добавки, например, сульфат натрия или хлористый кальций, применяются для регулирования интенсивности выделения газа, скорости отвердения и других параметров.

    Оставшаяся доля приходится на воду. Требования к ее качеству изложены в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». В большинстве случаев ее берут из обычного питьевого водопровода. Если доступной является только техническая вода, ее лучше набирать из поверхностных водоемов. Она не должна содержать жиров, масел и других нефтепродуктов, а также значительного количества солей (в 1 л — не более 5000 мг). Жесткость допускается малая или средняя (рН — от 4 до 12,5).

    Важное обстоятельство: используемая для изготовления газобетона вода должна иметь температуру 40–60 градусов.

    В среднем на 1,25 м3 газобетона требуется 0,5 м3 воды.

    Основные компоненты, их соотношение и рецептура

    Самый популярный рецепт с применением каустической соды является сравнительно большое содержание алюминиевой пудры – довольно дорогого сырьевого компонента.

    Более экономичным является такой состав:

    1. Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
    2. Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
    3. Известь: от 2,6 до 2,65%.
    4. Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
    5. Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
    6. Остальное – вода.

    Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать). Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным. Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести.

    Таблица зависимости прочности автоклавного газобетона состава 1:2 от количества извести Состав вяжущего, в %Прочность при сжатииЦементГидратированная известьВ кГ/см2
    100 49
    95 5 82
    90 10 103

    Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.

    При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).

    Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).

    К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:

    • большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
    • недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
    • слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.

    При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт. Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.

    Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя. На каждый м3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).

    Автоклавный бетон

    Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.

    В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь .

    Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным.

    Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м3, часто применяется лишь как теплоизолятор.

    Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.

    Для получения особенно легкого, насыщенного пузырьками газобетона, необходимо увеличить газоудерживающую способность смеси. Этого добиваются путем уменьшения расхода цемента (соотношение цемента и пуццолана увеличивают до 1:2).

    Разумеется, правильно должно быть подобрано и количество газообразователя. Замечено, что для каждого вида смеси существует свое значение массовой доли алюминиевой пудры, превышение которого ведет не к уменьшению, а к увеличению удельного веса.

    Обычно оптимальное количество газообразователя (из условия обеспечения минимального удельного веса) составляет 3%.

    Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.

    В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:

    1. С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
    2. С использованием прибора СтройЦНИЛа.

    Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.

    Характеристики и маркировка

    ГОСТ 31360-2007 устанавливает следующие характеристики на блоки газобетонные:

    • средняя плотность (должна быть не выше D700);
    • прочность на сжатие (должна быть не ниже класса В1,5);
    • теплопроводность;
    • усадка в процессе высыхания;
    • морозостойкость (F25 для наружных стен и F15 – для остальных);
    • паропроницаемость.

    Также учитывают удельную активность естественных радионуклидов: она не должна быть выше 370 Бк/кг.

    Сравнительная таблица прочности газобетонных блоков Марка по плотности (по стандарту 31360-2007)Объемная плотность, кг/м3Класс прочности на сжатие
    D300 300 В1,0; В1,5
    D400 400 В2,0; В2,5
    D500 500 В2,5
    D600 600 В3,5

    ГОСТ 31360-2007 оговаривает и правила условного обозначения на блоки и плиты из газобетона. Так, согласно этому документу, обозначение:

    Блок 1/600х300х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007 – следует понимать так: изделие является газобетонным блоком 1-й категории длиной 600 мм, шириной 300 мм и высотой 200 мм; по средней плотности относится к марке D500; класс прочности на сжатие – В2,5; по морозостойкости относится к марке F25, изготовлен по стандарту на блоки газобетонные от 2007 года.

    Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/osnovnoy-sostav.html

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Строим Сами
    Какой фундамент лучше ленточный или монолитная плита

    Закрыть