Выдерживание бетона и уход за ним

GardenWeb

Выдерживание бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложный физико-хими-ческий процесс, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате чего все новые его порции вступают в химическую реакцию. Этим объясняется постепенный и длительный набор прочности бетона.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима температура (20+2) °С с относительной влажностью воздуха не менее 90%. При таких условиях бетон через 7… 14 сут набирает прочность 60…70% своей 28-суточной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Для бетона, находящегося в воде, его прочность выше, чем при твердении бетона в сухой среде. При твердении бетона на воздухе вода быстро испаряется и твердение практически прекращается. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду выступающие части (углы, ребра) и открытые поверхности бетонных конструкций высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранять эти элементы от высыхания и давать им возможность достигать необходимую прочность.

При твердении бетона изменяется его объем. Твердея, он дает усадку, которая в поверхностных слоях происходит быстрее, чем во внутренних. Поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетона вследствие выделения теплоты при схватывании и твердении (гидратации) цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность конструкций.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При температуре ниже нормальной твердение бетона замедляется, а при температуре —5° С практически прекращается. При повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить ее в ранние сроки, при бетонировании зимой и других случаях.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Количество добавок-ускорителей твердения берется в процентах от массы цемента и не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-натрат кальция — 4, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2, в бетоне неармированных конструкций — 3.

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при использовании глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов, в конструкциях с напрягаемой арматурой. Полный перечень ограничений по применению добавок ускорителей приведен в СНиП 3.03.01—87.

При производстве сборного железобетона для ускорения твердения широко применяют тепловую обработку бетона паром или электрическим током.

Ускоряют процесс твердения бетона путем использования быстротвердеющих цементов. Обычно такие бетоны используют при аварийных работах, а также при устройстве стыков различных конструкций.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких перепадов температуры. Нарушение режима ухода за бетоном может привести к получению низкого качества и непригодного для эксплуатации бетона, а иногда к разрушению конструкций. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создают, предохраняя его от вредного воздействия ветра и попадания прямых солнечных лучей, путем систематической поливки. Для этого открытые поверхности свежеуложен-ного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3…4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижении бетоном 50…70% проектной прочности. В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки (например, опалубки колонн, стен, балок) увлажняют вертикальные поверхности конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива обязателен.

Укрытие и поливка бетона требуют значительных затрат труда, поэтому тонкостенные конструкции с большой открытой поверхностью (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия) вместо укрытия и поливки целесообразно покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками. Наиболее пригодны полимерные композиции. Они обеспечивают наилучшее предохранение от влагопотерь как свежеуложенной бетонной смеси в условиях воздушно-сухого твердения, так и бетона при термообработке и раннему распа-лубливанию. Полимерные композиции практически безвредны, менее огнеопасны, а их малая вязкость позволяет механизировать процесс нанесения и снизить расход вещества до 0,5 кг на 1 м2 поверхности. Применение пленкообразующих веществ является одним из простых и технологичных условий обеспечения необходимых качественных показателей при раннем распалубливании бетона.

31. Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций.

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созд. условий, обеспеч. нарастание прочности. Продолжит. ухода за бетоном опред. сроком достижения им 50-70 % проектной прочности.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м 2 ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

бетоны на портландцементе в течение 7 сут;

то же, на глиноземистом цементе 3 сут;

то же, на прочих цементах 14 сут.

При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12. 18 °С такое положение наступает через 2. 3 сут. Эти сроки можно устан. на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных усл. твердения бетона.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.

32. Производство бетонных работ в зимнее время.

Методы: 1 безобогревные (термос, химдобавки) 2 обогревные (эл-обогрев, эл-прогрев, паропрогрев)

Читайте также  Герметик для бетона водостойкий

Прочность, при которой замораж. бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечн прочность, называют критической.

1. Метод «термоса» и его разновидности учитывают начальное теплосодержание бетонной смеси и тепловыделение цемента в процессе его гидратации; он применим для массивных конструкций с модулем поверхности Мп 5). Для бетона, уложенного в конструкцию, используют электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев.

3. Применение химических добавок в бетонах снижает температуру замерзания воды (противоморозные добавки) и ускоряет твердение бетона (добавки-ускорители). Указанные методы можно комбинировать.

Предварительный электроразогрев («горячий термос»). Сущность способа заключ. в быстром разогреве бет. смеси до температуры 60. 80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении.

Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления. При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов (стержневых, полосовых и струнных). Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции. Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел (материалов) прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Инфракрасный нагрев основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду. Индукционный прогрев основан на исп. электромагнитной индукции, при которой энергия переменного электромагн. поля преобразуется в арматуре или в стальной опалубке в тепловую, и за счет теплопроводности передается бетону.

Как и зачем ухаживать за бетоном после заливки?

Бетон – материал, сочетающий прочность, устойчивость к агрессивным воздействиям, долговечность и простоту применения. Но немногие знают, что после заливки требуется уход за бетоном, чтобы он набрал необходимую прочность, не растрескался, утрачивая технические характеристики. Мероприятия для сохранения целостности бетонного монолита зависят от времени года, что нужно учитывать в работе.

  1. Зачем ухаживать за бетоном?
  2. Правила
  3. Выводы

Зачем ухаживать за бетоном?

Уход за бетоном требуется для достижения им нужной прочности и плотности. Отклонение от технологических требований приведет к снижению качества и даже преждевременному разрушению конструкций из этого материала.

Прочность бетона набирается в процессе гидратации вяжущего – химической реакции, в результате которой молекулы цемента, соединяются с водой. Реакция проходит длительное время с выбросом энергии, то есть монолит при схватывании нагревается, она окончательно прекращается только через несколько месяцев после укладки.

Уход за залитым бетоном создает условия и включает набор действий, направленных на обеспечение долговечности и прочности конструкций. Чтобы поверхность монолита не растрескивалась, ее требуется регулярно смачивать. Негативное влияние на смесь оказывают большие перепады температур, и уход за материалом включает в себя теплоизоляцию. Одна из проблем, которая решается правильным уходом за залитой смесью, является излишняя пластическая усадка, деформирующая конструкции. Правильно устроенная защита противостоит механическим и физическим повреждениям материала, который набирает необходимую прочность в течение первых 28 суток.

Последствия неправильного выдерживания бетона приводят к резкому снижению качества материала, даже если он изготовлен с соблюдением всех пропорций и технологических требований. Быстрое пересыхание поверхности станет причиной растрескивания, испарение влаги приводит к ее недостатку в материале и преждевременному затуханию реакции гидратации. Перепады температур станут причиной появления глубоких трещин в результате теплового сжатия и расширения до того, как материал наберет достаточную прочность. Если после заливки на морозе не обеспечить бетону нужные условия, то вода в нем замерзнет, и он не схватится.

Правила

Добиться максимальных показателей прочности при небольших расходах на строительные материалы, можно соблюдая несложные правила ухода за бетоном после заливки. Основное условие для правильного застывания цемента – обеспечение достаточной влажности. Пересыхание поверхности приведет к растрескиванию, воды может не хватить для гидратации цемента, в результате монолит не набирает нужной прочности. Идеальный показатель влажности, необходимый для набора прочности – 80-90%. Выдерживание бетона и правильный уход за ним осуществляется поливом поверхности распылителями.

Важно обеспечить достаточную скорость схватывания. Она зависит от температуры окружающего воздуха. Оптимальные условия для протекания гидратации — +20ºС. С ее снижением скорость реакции твердения смеси замедляется, а при 0ºС останавливается. В морозную погоду, если не добавляются пластификаторы, вода замерзает, расширяется и структура монолита нарушается.

Уход в холодное время

В разделах СП 70.13330.2012 регламентируются уход за бетонными конструкциями в зимнее время. Здесь изложены требования по влажности в условиях низких температур. Для достижения расчетных показателей прочности при укладке в холодное время года требуется соблюдение определенных условий:

  • Укладку осуществлять при температурах выше нуля. Если застывание происходит при ниже +5ºС, дополнительное увлажнение бетонной поверхности не требуется.
  • При отрицательной температуре добавляются противоморозные добавки (ПМД). Они снижают показатели замерзания воды, позволяя проходить реакции гидратации даже при температурах ниже нуля, уход за смесью сводится до наблюдения за состоянием монолита.
  • Опалубка снаружи требует дополнительного утепления минеральной ватой, тряпками, пенопластом или другими материалами с хорошей теплоизоляцией (способ термоса). Поскольку при застывании температура смеси повышается до -5ºС, этого достаточно, дополнительный уход не требуется.
  • Если проводится заливка под воздействием мороза, нужно позаботиться о дополнительном подогреве. Обычно используют метод выдерживания уложенного бетона с применением электрических систем подогрева, но они требуют дополнительных расходов.

Выдерживание бетона в жару

Чаще бетонная смесь укладывается в теплое время года, поскольку температура стабильно держится выше нуля, а ее перепады незначительны. Однако, теплый воздух и прямые солнечные лучи могут привести к большим проблемам, поскольку поверхность пересыхает, покрывается трещинами, и монолит не набирает прочности. Быстрое высыхание приводит к тому, что монолит наберет всего 60% от расчетного показателя. Чтобы избежать этого негативного эффекта и защитить залитую смесь от зноя, необходимо соблюдать определенные требования ухода за бетоном в летнее время:

  • При высоких температурах, особенно в солнечную погоду, поверхность защищается покрытиями, причем так, чтобы она не овивалась ветром. Для этого используются тенты и щиты. Если этот показатель превышает +25ºС монолит лучше покрывать светоотражающей пленкой, которая создаст оптимальный микроклимат для схватывания. В частном строительстве чаще используется обычная полиэтиленовая пленка.
  • Через 2-4 часа после заливки требуется увлажнить поверхность. Если она пересохнет, конструкция растрескается.
  • Днем распылять воду на поверхность нужно в течение нескольких суток каждые 2-3 часа. С вечера она обрабатывается один раз, поскольку температура в это время снижается, а утром выпадает роса, увлажняя поверхность.
  • Если укрыть бетон не получается, его можно обработать битумной эмульсией или строительным лаком. Испарение воды прекратиться, а вся влага в бетоне будет связываться цементом, создавая прочное соединение.

Выводы

Методики ухода за бетонным раствором после заливки доступны даже при частном строительстве. Их применение позволяет получить прочный монолит с высокими техническими параметрами. На производствах все мероприятия заносятся в журнал, для контроля качества смеси. Важна строгая периодичность обработки бетона для повышения эффекта. В частных домах для ухода используют подручные материалы, которые не позволяют поверхности преждевременно пересыхать и растрескиваться.

Как самостоятельно залить бетонный раствор в опалубку

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Читайте также  Заливка двора бетоном своими руками

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5–8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия.

Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

Литье

Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4–П5. Как правило, это смеси с пластификаторами.

В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации.

Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции. Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях.

Напорная укладка бетона

Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой.

В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия.

К достоинства этого метода относятся:

  1. уменьшение затрат труда на перемешивание бетонной смеси;
  2. исключение швов бетонирования, поскольку процесс осуществляется непрерывно;
  3. упрощенная технология работ.

Из минусов можно назвать необходимость использовать растворы с высоким содержанием цемента.

Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами (вибрацией, трамбованием) нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.



Атлант М

Бетонирование конструкций выполняют различными способами в зависимости от их места в конструктивной схеме возводимого здания, размеров, применяемой опалубки и арматурных каркасов, удобоукладываемости бетонной смеси, наличия парка механизмов и транспортных средств на строи­тельстве. В зависимости от глубины опускания бетонной смеси в опалубку или котлован укладку ее при устройстве фундаментов и других масси­вов производят с помощью ленточных конвейеров, виброжелобов, звень­евых хоботов или виброхоботов.

Уложенную бетонную смесь уплотняют слоями при помощи глубин­ных вибраторов (вибробулав или виброигл, одиночных или собранных в пакеты по 2—4 иглы).

Правила укладки бетонной смеси

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:

  1. В массивные конструкции бетон укладывают разгрузкой в опалубку непосредственно, подачей бетононасосом либо бадьями при помощи кранов. Используются смеси с осадкой конуса 1–3 см для малоармированных конструкций и смеси с осадкой конуса 4–6 см для густо армированных конструкций. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна составлять 30–40 см.
  2. Небольшие в плане конструкции (такие, как перегородки, балки, колонны) бетонируют сразу на всю высоту без перерыва, чтобы исключить устройство рабочих швов. В крупные в плане конструкции смесь укладывают горизонтальными слоями, обычно сразу по всей площади. Каждый из этих слоев уплотняют.
  3. Независимо от выбранного метода бетонирования, новая порция бетона укладывается до начала схватывания предыдущей, чтобы не приходилось устраивать в конструкции швы. На больших конструкциях, если невозможно соблюсти это условие, смесь заливают «ступенями» длиной не менее 3 м.
  4. Полы бетонируют с уплотнением виброрейкой, затем обрабатывают затирочными машинами. Для подстилающих слоев используют смеси с осадкой конуса от 0 до 2 см. Подстилающие слои бетонируют «картами»-полосами шириной 3–4 м через одну.
  5. В плиты смесь укладывают в один слой.
  6. При возведении стен толщина каждого участка не должна превышать 3 м. Для стен более 50 см толщиной при условии негустого армирования используют смеси с осадкой конуса 4–6 см. Для тонких и густо армированных стен и перегородок используют смеси с осадкой конуса 6–10 см.

Рабочие швы

При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов.

Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах.

Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

Чтобы слои надежно скрепились друг с другом, предыдущий слой обрабатывают:

Особенности укладки и ухода за поризованным бетоном

Поризация цементной матрицы весьма эффективна при использовании малопрочных и пористых зерен упомянутых заполнителей. Формирование мелкопористой структуры бетона обусловливается приготовлением их в специальных смесителях, имеющих высокие скорости перемешивания, и введением высокоактивной воздухововлекающей добавки. При этом достигается равномерное вовлечение воздуха и распределение всех компонентов. В результате того, что перемешивание сопровождается завихрениями, создаваемыми системами лопаток, в суспензии возникает большое количество частиц коллоидной величины, которые совместно с пузырьками воздуха пластифицируют смесь.

Поризованные бетоны, приготовленные по одноступенчатой технологии в смесителе, имеют высокие прочностные показатели. Но у данного способа производства есть недостаток — частичное разрушение малопрочных зерен вспученного перлита и переуплотнение смеси, что сопровождается некоторым повышением средней плотности.

Наблюдения образцов, хранившихся на воздухе в изотермической камере в течение 3 мес., показали, что усадочные деформации наиболее интенсивно развиваются в первые 7–14 дней и практически стабилизируются через 98 суток. Введение в состав бетонов природного песка и вспученных заполнителей оказывает положительное влияние, так как усадка заметно снижается (в 3 раза по сравнению с беспесчаными). Это объясняется армирующим действием песка, создающего жесткий каменный скелет. Частицы перлита, хотя и в меньшей степени, также снижают деформации усадки, являясь «отощающей» добавкой. Так как эти составы требуют меньшего расхода цемента по сравнению с цементозольными, то доля целевой составляющей цемента в растворе сокращается, что такжеспособствует снижению деформаций при твердении.

Изучение поровой структуры с помощью микроскопа показало, что средний диаметр пор при примерно одинаковой общей пористости у поризованного бетона примерно вдвое больше, чем у аэрированных растворов. Величины размаха варьирования и стандартного отклонения показывают, что пористая структура бетонов более равномерная, чем обычного пенобетона и керамзитобетона. Это также улучшает теплотехнические свойства бетона.

Результаты исследований показали, что аэрированные растворы имеют сорбционную влажность до 6% (при относительной влажности воздуха 50–60%). При пребывании бетонов на воздухе имеет место довольно интенсивная (в первые 7 суток) влагоотдача, поэтому в построечных условиях необходимо создавать благоприятные условия твердения, особенно в первые сутки после их приготовления.

При одной и той же средней плотности растворы с использованием вспученного перлита прочнее на 20–50%, чем вермикулитосодержащие. Это связано со сферической формой зерен перлита и характером его пористости.

Характерной особенностью поризованных смесей является их высокая подвижность, которая в оптимальном случае составляет 11–14 см (по осадке конуса СтройЦНИЛ). Для сравнения керамзитобетонные смеси имеют подвижность, редко превышающую 5–7 см, и не могут транспортироваться растворонасосами.

Читайте также  Утепление бетонного потолка изнутри

Проведенные исследования позволили выделить одну из практических областей применения ТПБ — устройство «теплых» оснований под покрытие линолеумом или синтетической плиткой, паркетом. Такие основания полов просты в изготовлении, поверхность стяжек легко заглаживается (например, металлическим правилом), не требуется выравнивания поверхности «холодным» цементно-песчаным раствором, мастикой или шлифования под синтетическое покрытие, что неизбежно при применении любых других видов пористых заполнителей. Этот материал не гниет, не горит, не токсичен.

При поризации одновременно происходят два процесса: вовлечение воздуха в систему и выход его наружу при недостаточной удерживающей способности массы. Вовлечение воздуха в смесь из пространства над ее поверхностью происходит вследствие образования воздушных каверн лопастями смесителя. Вероятность возникновения каверны и ее объем зависят прежде всего от скорости вхождения лопасти в систему (твердая фаза — жидкая фаза — воздух) и размера лопасти. Кинетика последующего разобщения каверны на множество мелких пузырьков определяется интенсивностью перемешивания и реологическими характеристиками массы. Следует отметить, что поризация — весьма эффективный способ создания пористой структуры материалов. При этом путем изменения интенсивности поризации (скорости и времени аэрирования, типа смешивающих лопастей, температуры среды, концентрации и вида ПАВ) можно создавать поры разного размера и изменять степень поризации, т. е. управлять процессом порообразования на протяжении всего цикла приготовления поризованной смеси.

Таким образом, для реализации технологической схемы производства легких аэрированных растворных смесей необходимо иметь аэросмеситель одной из упомянутых выше конструкций.

Производственные испытания показали, что бетонные смеси могут транспортироваться насосом на расстояние до 50 м по горизонтали и 15 м по вертикали. При устройстве оснований полов в зданиях повышенной этажности смеситель следует устанавливать на верхних этажах при подаче смесей сверху вниз.

Укладка смеси осуществляется в один слой и выполняется полосами шириной 1–2 м,ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. При этом высота маячных реек равна заданной толщине стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной смеси производится правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

Стяжки из поризованного бетона в период схватывания и твердения должны предохраняться от высыхания в первые 7 суток и от механических повреждений.

Укладка стяжек по ТПБ допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 0С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Бетононасосами и пневмонагнетателями укладываются умеренно подвижные, подвижные и литые смеси, имеющие осадку стандартного конуса более 15–16 см.

Наименьший размер формы и минимальное расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее трех наибольших размеров частиц заполнителя.

Перед началом формования бетонной смеси средствами трубопроводного транспортирования необходимо проверить герметичность всех узлов и сопряжений бетоноводов и форм.

При недостаточном давлении бетононасоса или пневмонагнетателя для полного заполнения формы выполняется два или более вводов. Формование в этом случае осуществляется разными вводами в несколько приемов. Допускается синхронное формование двумя установками.

Бетонная смесь при ТПБ может оставаться в бетоноводе в случае использования пневмонагнетателей не более 15 мин, бетоноводов — 45 мин; во втором случае через каждые 10–12 мин необходимы кратковременные включения бетононасоса. При более длительных остановках следует выгружать смесь из бетоновода и бетонопровод промывать.

После завершения цикла формования установку и бетоновод очищают и промывают от остатков бетонной смеси со сливом воды в отстойник, а затем в канализацию.

Отформованные в процессе ТПБ бетонные и железобетонные изделия выдерживают в благоприятных температурно-влажностных условиях для обеспечения твердения уложенного бетона.

При этом схватывание и твердение бетона — это сложный, непрерывно протекающий физико-химический процесс, включающий взаимодействие с водой цементных минералов (гидратацию) с образованием цементного камня, формирование структуры и упрочнение, в результате чего инертные заполнители (песок, щебень и др.) связываются в единый, прочный монолит.

Процесс твердения свежеуложенного бетона протекает только при положительных температурах. При отрицательных температурах этот процесс может происходить лишь в случаях, когда в бетонную смесь в процессе ее приготовления введены специальные химические добавки, препятствующие замерзанию жидкой фазы в бетоне (например, нитрит натрия, поташ и др.).

Следует отметить, что интенсивность твердения свежеуложенного бетона зависит от вида и активности примененного цемента, состава бетона и температуры последнего. Быстротвердеющие цементы обеспечивают более высокий темп твердения бетона, чем соответствующие обычные портландцементы и шлакопортландцементы. У бетонов на обычных портландцементах интенсивность твердения тем выше, чем меньше в применяемых цементах минеральных добавок.

Интенсивность твердения бетонов тем выше, чем ниже водоцементное отношение и чем меньше подвижность (больше жесткость) бетонной смеси. Использование различных химических добавок, способствующих снижению водоцементного отношения и улучшению удобоукладываемости смеси (без увеличения расхода воды), является одним из технологических приемов ускорения твердения бетонов.

Интенсивность твердения бетона в значительной степени определяется его температурой. Чем выше последняя, тем интенсивнее рост прочности бетона и тем короче сроки достижения заданной прочности. Но с увеличением температуры уложенного бетона возрастает температурный перепад между последним и непосредственно контактирующей с ним окружающей средой. Это является причиной развития сил внешнего и внутреннего тепло- и массопереноса. Массоперенос же является одной из основных причин возникновения физических дефектов в формирующей структуре цементного камня в бетоне, снижения плотности и ухудшения конечных физико-механических свойств и долговечности последнего.

Таким образом, роль температурного фактора при выдерживании уложенного бетона неоднозначна, что необходимо иметь в виду при выборе способа и режима ухода за отформованными бетонными изделиями.

Основным контролируемым показателем протекания процесса твердения бетона является рост его прочности на сжатие во времени, причем достигнутая прочность к установленному сроку выражается, как правило, в процентах от фактической проектной марки (прочности бетона того же состава нормальновлажностного твердения в 28-суточном возрасте).

Под нормальновлажностным условием твердения понимается выдерживание бетона при температуре окружающей среды 18–20 0С и относительной влажности 95–100%.

Выдерживание отформованных бетонных и железобетонных изделий — важнейший технологический процесс, от грамотного осуществления которого во многом зависит нарастание прочности бетона, его конечные физико-механические свойства и долговечность.

Уход за бетоном в процессе выдерживания отформованных бетонных изделий заключается в поддержании или искусственном создании, как правило, положительной температуры в массе бетона с одновременным предотвращением интенсивных влагопотерь при любых температурно-влажностных параметрах окружающей среды.

В зависимости от применяемого способа ухода за уложенным бетоном при ТПБ различают две принципиально отличающиеся технологии выдерживания бетона: безобогревное выдерживание и тепловая обработка, причем последняя в зависимости от вида используемой энергии подразделяется на тепловую обработку (термообработку) паром и электротермообработку. Возможно также применение и других видов энергии, например, продуктов сжигания природного газа и др., но это носит в основном эпизодический характер.

Выбор технологии выдерживания бетона определяется производственными факторами и климатическими условиями и в каждом конкретном случае должен быть обоснован технологическими, тепловыми и технико-экономическими расчетами.

Тепловая обработка — наиболее универсальный способ ухода за уложенным бетоном. В отличие от безобогревного выдерживания она основана на искусственном введении тепловой энергии в бетон и за счет этого может обеспечить любой температурный режим твердения (до +80. 95 0С) независимо от массивности изделий и температурно-влажностных условий окружающей среды. В результате сроки достижения заданной прочности значительно сокращаются (в 10–12 раз) и при необходимости могут быть доведены до 10–15 часов.

Безобогревное выдерживание поризованного бетона для малоэтажного жилищного строительства