Станок для резки газобетонных блоков

Как и чем пилить газобетон

Газобетонные блоки являются достаточно податливым к обработке материалом. Но всё же пилить газобетон нужно правильно, продуманно выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию. Поговорим о том, как и чем лучше всего пилить газобетонные блоки во время стройки.

  • Ножовка
  • Сабельная пила
  • Электрическая дисковая пила
  • Цепная электропила
  • Пила «Аллигатор»

Когда мы рассказывали о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, в числе плюсов упомянули, что он легко режется и сверлится. По словам специалистов, в плане распилки газобетонные блоки ощутимо проще, чем кирпич. Однако, чтобы в стене не было щелей, кладка шла максимально ровно, всё было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Ножовка

Если вам предстоит построить из газобетонных блоков сравнительно небольшой частный дом простой формы, без арок и колонн, то для распила можно использовать обычную ножовку, как самый доступный и недорогой инструмент.

Эксперты советуют выбирать для распила газобетона ножовку из толстого металла, на зубьях которой есть победитовые напайки. Это положительно скажется на точности реза и сохранности инструмента.

Впрочем, согласно отзывам пользователей, вполне можно использовать ножовку с крупным калёным зубом, достаточно толстую, чтобы не уводило в сторону при распиле. Она, конечно, затупится после работы с несколькими газобетонными блоками, но проще её заточить или купить вторую, чем тратиться на ножовку с напайками на зубьях.

Техника распила газобетона ножовкой требует разметки с помощью обычного карандаша и металлического треугольника.

Важно! Проще всего пилить газобетон, пока он сухой, в тёплое время года. Влажный материал будет сопротивляться распилу намного сильнее, ножовка будет вязнуть.

Полотно пилы должно быть достаточно длинным, пилить лучше под углом в 45 градусов, делая пропилы по разным граням и стараясь, чтобы отрезанный кусок блока не упал и не разбился. Главное, чтобы пила не уходила в сторону от разметки, иначе срез получится скошенным, ровной кладки не будет!

Стоит специальная ножовка по газобетону порядка 650–800 рублей.

Сабельная пила

Если предстоит большой объём работы с газобетоном, вместо ножовки лучше выбрать сабельную пилу, о выборе которой мы подробно писали. Конечно, стоят сабельные пилы дороже ножовок — от 5 до 20 тысяч рублей. Зато это электрический инструмент, пользоваться которым быстрее и проще, чем ножовкой.

Для сабельной пилы важно выбрать специальное лезвие по газобетону. Пользователи советуют делать сабельной пилой маятниковые движения, как будто действуете ручной ножовкой, чтобы лезвие не застревало в материале.

Электрическая дисковая пила

Этот инструмент справляется с газобетонными блоками быстро, однако в процессе распила образуется много пыли, необходима защита для глаз. При этом стоит этот инструмент дешевле сабельной пилы — от 2,5 тысячи рублей.

Цепная электропила

У использования цепной электропилы для распила газобетона есть плюсы, но минусов больше. Да, она режет быстро, помогает выпиливать U-конфигурации, удобна для резки под углом. Но в процессе резки цепная электропила быстро тупится, нужна цепь с победитовыми напайками, которая стоит заметно дороже обычной. Кроме того, цепь в процессе нагревается, инструменту нужна передышка.

Получается, что в использовании цепная электропила оказывается удобнее сабельной, но зато быстрее приходит в негодность, замена цепи приведёт к дополнительным затратам.

Пила «Аллигатор»

Самый мощный, но при этом дорогой вариант инструмента для распилки газобетонных блоков. В целом принцип действия «Аллигатора» схож с сабельной пилой, но устройство удобней и мощнее, поэтому действует быстрей. Кроме того, у такого инструмента есть тормоз ножей и блокировка выключателя, для защиты от пыли имеется алюминиевый корпус, комплектующие несложно заменить, а полотна двигаются навстречу друг другу, что обеспечивает устойчивость газобетона.

Минус «Аллигатора» — цена. Она стартует с 40 тысяч рублей и может превысить 60 тысяч рублей. Обычно такие пилы для резки газобетонных блоков используют профессионалы, занимающиеся строительством домов из этого материала.

Выбирайте инструмент для распилки газобетона правильно, в зависимости от своих потребностей и навыков. Зачастую вполне достаточно специальной ножовки, чтобы сделать всё быстро и грамотно. Станки для резки газобетона обычно применяются только профессионалами, хотя есть и самодельные варианты, созданные умельцами.

Заводы для газобетона

Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.

Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.

Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.

В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.

Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Комплекс имеет производительность – до 100 м 3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.

Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока

Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м 3 .

Отсеивание засоряющих включений из песка.

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Обзор оборудования для производства газобетона

Изготовление популярного строительного камня (газобетона) раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности.

Особенности технологии производства газобетона

Ячеистый блок получают из смеси, в состав которой включают несколько основных компонентов в определенных пропорциях:

  • песок – от 20 до 40 % (максимальный размер фракции 2,1 мм, содержание глины не более 7 %);
  • известь – от 1 до 5 %;
  • цемент – 50-70 % (марка М400-М500);
  • вода – 0,25-0,8 %;
  • газообразователь (алюминиевая пудра) – 0,04-0,09 %.
Читайте также  Прозрачный бетон технология

Технология допускает применение дополнительных составляющих: пластификаторов (для улучшения качественных показателей газобетона) и ускорителей твердения, сокращающих продолжительность производственного цикла. Чтобы получить газоблок с дополнительными свойствами, в качестве наполнителей используют шлак, древесную стружку, гипс. Рецептура подбирается в зависимости от желаемой плотности: блок для фундамента делают более прочным, чем перегородочный или теплоизоляционный. Следует заметить, что газоблок для теплоизоляции должен быть наиболее пористым и легким, для чего из рецепта полностью исключается песок.

Различают два вида готовой продукции: неавтоклавный и автоклавный газобетон. Первый вариант изготовить своими руками гораздо проще и дешевле, но получаемый блок имеет низкую плотность и недостаточную точность размеров. Второй вариант прочнее, имеет более однородную структуру и низкую теплоемкость (0,09-0,018 Вт). Автоклавный блок в условиях российского климата (кроме северных регионов) можно использовать для возведения однорядных стен толщиной около 400 мм.

Производство газобетонных изделий не отличается особой сложностью, но требует четкого выполнения технологических приемов.

  • Изготовление смеси. Предварительно отмеряют нужное количество компонентов, загружают их в смеситель и перемешивают.
  • Введение газообразователя. Операция проводится через 10-15 минут после начала перемешивания. Алюминиевая пудра или паста вступает в реакцию с известью, благодаря чему активно выделяется газ.
  • Поступление полуфабриката в формы или на лоток. После выдержки газобетон на лотке разрезают на блоки.
  • Созревание – с этой целью газобетонные блоки выдерживают от 10 до 18 часов.
  • Автоклавирование – важный этап производства качественных газоблоков. Сформованный и разрезанный на отдельные элементы газобетон перегружают в специальную автоклавную печь. В герметичной камере при температуре 190°C каждый блок проходит обработку насыщенным водяным паром под избыточным давлением 12 кг/см2.
  • Сушка. Неавтоклавный газоблок сушат естественным образом в течение 3-6 суток.
  • Созревание. Газобетон перемещают на склад, где блок набирает прочность около 30 дней.
  • Транспортировка к потребителю. Предварительно газоблок пакуют в термоусадочную пленку и укладывают на деревянные поддоны.

Обзор методов производства блоков газобетона

Чтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:

  • смеситель для приготовления рабочего раствора-суспензии;
  • активатор или компрессор;
  • дозаторы для воды и сыпучих компонентов;
  • приспособление для резки газобетона;
  • печь-автоклав – только для производства автоклавных газоблоков.

Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.

Оборудование выбирают по производительности: она варьируется от 10 до 150 кубометров в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня механизации и автоматизации процесса зависит цена производственного комплекса. Производство блоков автоклавным способом требует значительных капитальных вложений, поэтому в домашних условиях оно будет нерентабельным.

Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:

  • Стационарные линии.

Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.

  • Конвейерные линии.

На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.

Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).

Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.

  • Мобильные установки.

Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В.

Технические характеристики оборудования для производства газобетона

1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи.

Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей.

Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей.

2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс).

Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:

  • бункеры и емкости;
  • перемешивающий транспортер;
  • растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
  • система для транспортировки сырья;
  • дробилка;
  • система аспирации;
  • автомат для резки;
  • автоклавные камеры;
  • формы;
  • кабина с электронным узлом управления;
  • вилочный погрузчик;
  • тележки;
  • узлы выгрузки и упаковки.

3. Мини-линия АСМ-15МС.

Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей.

4. Установка Газобетон-500 Б плюс.

С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2).

В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:

  • смеситель Газобетон 500Б – он непосредственно осуществляет изготовление смеси, из которой затем формуют газоблок;
  • компрессор – качественно замешивает раствор, подавая воздух по специальным форсункам в нижнюю часть загрузочного резервуара;
  • соединительные рукава – служат для подсоединения компрессора к установке.

Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:

  • емкость смесителя — 500 л;
  • производительность – 3 м3 пористого бетона в час;
  • габариты – 1,85х1,23х1,33 м;
  • длина рукава для выгрузки – 2 м;
  • вес – 155 кг;
  • источник питания – двухфазная электрическая сеть напряжением 220 В;
  • потребляемая мощность – 1,5 кВт.

Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование

Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа.

Читайте также  Какой цоколь лучше из бетона или кирпича?

1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут.

2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов.

3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности.

Резательный комплекс УРБ-3М для резки газобетона, пенобетона, полистиролбетона

Станок для резки газобетона: какой предпочесть

Хотя умельцы из России, Киргизии, Казахстана научились разрезать газоблоки обычной ножовкой, все же при организации домашнего бизнеса лучше купить профессиональный станок для газобетона, цена которого зависит от производительности и степени автоматизации. С помощью специализированного оборудования газобетонные блоки получаются более ровными и качественными. К тому же изготовить нужную партию можно гораздо быстрее!

Трёхпортальный резательный комплекс CПБР «Мультирез-50».

Назначение резательного комплекса.

Резка пенбетона, резка газобетона, резка пеноблоков и газоблоков в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя)

История создания оборудования.

Получение пенобетонных и газобетонных блоков с точными геометрическими размерами, соответствующими требованиям стандартов для кладки на клей, а не на цементный раствор без резательного комплекса практически невозможно. По крайне мере, весьма затруднительно.

Ранее, для резки пенобетона и пеноблоков, нами предлагался резательный комплекс СПБР-30 «Прайм-Твинс». К сожалению, у него было два существенных недостатка – низкая производительность и возможность получения блока всего лишь с двумя ровными сторонами. Массив пенобетона пилится этим комплексом в одном направлении. К тому же для него было нужно грузоподъемное оборудование. Безусловно, даже такой комплекс – это серьезный шаг вперед от кассетной опалубки. Мы сами проработали на нем более 5 лет. Но хорошее решение всегда уступает место лучшему.

Преимущества нового комплекса по резке пеноблоков и пенобетона.

Резательный комплекс CПБР – 50 «Мультирез-50» решил все вопросы, на которые не мог ответить резательный комплекс предыдущего поколения СПБР-30. Кроме того, он приобрел ряд других существенных преимуществ:

  • Распиловка ведется низкоскоростными ленточными пилами в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя). Таким образом, все 6 граней блока сформированы пилами резательного комплекса, а не опалубкой. Геометрия пеноблока теперь абсолютно не зависит от опалубки.
  • Производительность резательного комплекса увеличена до 50 — 60 м3 в смену. При этом минимизируется тяжелый ручной труд, который присутствовал при резке пенобетона в предыдущей версии резательного комплекса.
  • Практически нет необходимости в грузоподъемных механизмах. Они нужны только для снятия бортов опалубки.
  • В отличие от струнных резательных комплексов распиловка ведется без недорезов и «виляний» струны. Распиловка ленточными пилами позволяет увеличить время начала резания по сравнению с распиловкой струной в два-три раза. Это значительно уменьшает требования к организации производственного процесса. Можно распилить пенобетонный массив в возрасте от 2 до 24 часов — струна пилит массив пено, газобетона в возрасте от 2 до 5 часов. Если пройдет чуть больше времени, то распиловка струной станет невозможной.
  • Геометрия блоков позволяет вести кладку на клеевые составы.
  • Блоки имеют красивую равномерно серую поверхность за счет отсутствия смазки.
  • Вы можете выпускать блоки любых типоразмеров.
  • Ленточные пилы движутся с низкой скоростью, и потому – работают в щадящем режиме с минимальным износом, в отличие от резки высокоскоростными пилами на базе пилорам по дереву.

Организация рабочего процесса.

При использовании нашего нового резательного комплекса пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м3). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. После заливки смесь твердеет в опалубке в течение 5-8 часов. После чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Затем поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. При необходимости подачу пенобетонных массивов можно автоматизировать.

Наш новый резательный комплекс состоит из трех частей-порталов – поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения. После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. Возможно производство блоков других типоразмеров. Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание – количество поддонов превышает количество бортов в два раза.

После вызревания блоки снимаются с поддона либо вручную, либо при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки.

Рис.2. Внешний вид резательного комплекса «Мультирез -50».

Слева на рельсах стоит поддон опалубки с неразрезанным массивом. Затем первый портал производит горизонтальный срез горбушки и подрезает донный слой массива. Далее портал продольной резки производит нарезку массива вертикальным резом в направлении параллельном движению тележки. После этого тележка подается на портал поперечной резки, где происходит вертикальная нарезка массива перпендикулярно движению тележки. На выходе из третьего портала резки получаем готовые пено (газо)блоки.

Табл. 1. Технические характеристики резательного комплекса ПБР-50 «Мультирез».

№ п/п Наименование Ед. из Показатель
1. Производительность м3/смена 50
2. Установленная мощность ( 3 портала) кВт 4
3. Тип рабочего органа Ленточная пила
5. Количество обрезанных граней блока шт. 6 (весь блок ровно обрезан)
6. Тип реза Вертикальный (в двух направлениях), горизонтальный
7. Масса ( 3 портала в сборе) , не более кг 1450
8. Габаритные размеры (3 портала) мм 6200 *3000*1600
9. Обслуживающий персонал чел. 2
10. Тип опалубки (объем 0,86 м3) Поддон на колесах, цельные борта
11. Размер массива под резку мм 1200*1200*600

Видео показывающее работу нашего нового резательного комплекса Мультирез-50

Станок для резки газоблока струнного типа — преимущества перед ленточнопильным станком

Чем выше степень автоматизации оборудования, тем больше блоков можно изготовить за единицу времени. Всегда выгодно и удобно держать под рукой мощный струнный станок для резки газобетонных блоков. Он не только работает безупречно, точно и быстро, но и радует почти полным отсутствием шума и пыли. Блоки подаются под режущий инструмент, который работает с такой точностью, что массив газобетона разделяется на составные части буквально за секунды! При использовании ленточнопильного станка гораздо больше пыли и производительность его значительно ниже, потому что каждый кубик отрезается отдельно.

Преимущества использования таких станков очевидны:

Как правильно резать блоки из газобетона

Газоблоки – высокотехнологичный стройматериал с определенными физико-химическими свойствами. При возведении построек его нужно точно укладывать и пилить. Для работы с пенобетоном разработано много ручного и электрического инструмента.

  1. Особенности материала
  2. Инструменты для резки газобетона в длину и ширину
  3. Ленточная пила
  4. Как пилить ножовкой
  5. Сабельная пила
  6. Цепная электропила
  7. Дополнительные приспособления для резки газобетона
Читайте также  Отделка бетонной лестницы ламинатом

Особенности материала

Газобетон — легкий строительный материал, который можно распилить своими руками

Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

  • D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
  • D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
  • D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 — 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 — 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.

Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, газобетон широко используется в малоэтажном строительстве.

Инструменты для резки газобетона в длину и ширину

С газобетоном легко работать. Резать газоблок можно ручными или электрическими пилами, что позволяет делать из них различные конструкционные элементы зданий и строений любой геометрии.

Для резки пенобетона используются:

  • ленточные пилы;
  • специальные ручные ножовки;
  • сабельные пилы;
  • цепные пилы;
  • дополнительные приспособления.

Ленточная пила

Станок ленточного типа для резки газоблоков – профессиональное высокопроизводительное оборудование. Позволяет пилить газобетонные блоки на узкие части. Для возведения индивидуальных домов их не используют, а в строительстве крупных торговых или промышленных объектов применяют часто.

Станок разделен на верхнюю и нижнюю часть, между которыми расположена рабочая зона, где пилятся блоки.

В рабочих блоках предусмотрены колеса на валах, приводящиеся в движение электродвигателем. Между ними натягивается рабочее полотно практически так же, как цепь.

Одна часть полотна размещается в станке, поэтому ее не видно, а вторая проходит через рабочую зону – железная плита с разметкой.

На станке есть две кнопки для его включения и выключения.

Предусмотрена эффективная система удаления пыли, которая позволяет создавать необходимые условия для длительной и непрерывной работы.

  • Обладает максимальной производительностью. Материал разрезается очень быстро.
  • Имеет предельно простую конструкцию, поэтому его можно обслуживать самим.
  • Позволяет ставить электромоторы нужной мощности.
  • Может легко распилить толстые блоки.
  • Передвижение рабочего блока позволяет делать даже круглые вырезы.
  • Благодаря направляющей системе получаются точные линии реза.
  • Не позволяет выпиливать отверстия.
  • Для работы нужен профессионал, хорошо знающий технику безопасности, так как режущая лента может нанести смертельную травму.

Из-за больших габаритов, для транспортировки ленточного станка нужен вместительный грузовик.

Как пилить ножовкой

Ножовка по газобетону

Благодаря низкой плотности можно резать газобетонный блок ручными пилами со специальной режущей кромкой. Использовать этот инструмент целесообразно, если объемы работ небольшие и конфигурация возводимых элементов несложная.

Использовать эту пилу выгодно из-за ее низкой цены. Работать ей можно на высоте, куда с другим оборудованием подняться крайне сложно и часто невозможно. Это позволяет мастеру быстро выполнить необходимые операции, так как ножовка легкая и всегда под рукой.

Из недостатков стоит выделить низкую точность реза. Решается эта проблема распилом по направляющей рамке, которая устанавливается на блок. С ее помощью разрез будет более ровный.

В основном ручной ножовкой пилят газобетон в домашних условиях.

При ее выборе необходимо учитывать следующие аспекты:

  • технологию реза;
  • плотность газобетона;
  • температуру и влажность на объекте.

Сабельная пила

Эффективна для резки газоблока, поэтому позволяет существенно экономить силы и время. Инструмент стоит недорого, поэтому даже для строительства собственного дома покупка будет оправдана.

Сабельная пила режет материал за счет быстрых вращательно-поступательных движений сменного лезвия. Длина режущего лезвия может быть разной, но для комфортной работы специалисты рекомендуют использовать полотна длиннее толщины блока.

  • Точный рез.
  • Большая производительность.
  • Позволяет делать закрытые резы.
  • Можно делать канавки для электрической проводки и арматуры.
  • Стоит в среднем 10000 — 20000 руб.
  • Качественные полотна стоят около 1500 руб., причем их не всегда можно найти в магазинах.

Цепная электропила

Этот инструмент позволяет пилить газосиликатный блок и выпиливать в нем глухие отверстия или прорези разных форм. Считается универсальным, потому что способен разрезать различные стройматериалы.

Преимущество пилы в том, что она пилит материал за счет вращения режущей кромки в одно направление. Это позволяет эффективно удалять из рабочей зоны опилки, при этом шток не ударяется о материал в процессе глухого реза, что снижает риск заклинивания пилы.

С помощью электроинструмента можно выпиливать U-образные пазы.

  • Блоки можно прорезать прямо в кладке.
  • Можно работать во многих положениях (пилить под углом, на высоте и т.д.).
  • Для ровного пила комплектуется направляющими шинами.
  • Идущая в комплектации цепь по дереву позволяет резать газобетон, но быстро тупится, поэтому приходится докупать цепь с победитовым напылением ценой примерно 2000 руб.
  • Сама пила стоит от 10000 руб.
  • В результате длительной работы сильно нагревается, что приводит к растягиванию цепи. Если своевременно не убирать из цепи по одному звену, она может соскочить. Из-за этого нужно периодический давать ей остывать.
  • Быстро изнашиваются звездочки пилы. Они не дорогие, но на их замену уходит много времени.
  • Получается очень толстый пропил, поэтому требуется укладывать больше раствора между блоками.

Цепная электропила – травмоопасный инструмент, так как режущий механизм открыт. Ежегодно в результате работы с ним травмируется много рабочих.

Дополнительные приспособления для резки газобетона

Стусло для резки газобетона

Для отдельных видов работ используют:

  • Специальный рубанок – терка с железной подошвой и ручкой. Позволяет точно ровнять пиленые блоки, поэтому их проще укладывать.
  • Ручной штроборез – согнутая железная труба с ручкой, которая позволяет делать на поверхности блоков скругленной канавки для укладки в них арматуры, труб и т.д. (после возведения здания).
  • Электрический штроборез – с виду похож на циркулярную пилу, но в нем используют два диска. За счет точного механизма регулировки глубины пила удается делать необходимые прорези для штроб. Их можно прорезать также болгаркой.
  • Коронки – желательно покупать по бетону, с прочной победитовой режущей напайкой. Позволяют делать отверстия в потолках и стенах для прокладки вентиляционных каналов, монтажа розеток и т.д.
  • Уголок – позволяет контролировать процесс реза.

Чтобы резка газобетона была точной, лучше сделать самостоятельно стусло – деревянную прямоугольную конструкцию в форме двух букв П, закрепленных на платформе уголками. Внутрь этих букв должно без проблем помещаться блок. Между ними должен быть нормальный зазор для выполнения реза. Зазор должен позволять пиле свободно двигаться, но при этом она не должна ходить в стороны. В плоскости платформы он должен быть больше, чем с боков. Это позволит отходам сыпаться туда в процессе работы.

Техника безопасности при распиливании газобетона обязывает применять определенные технологии с учетом используемого инструмента, а также спецодежду (костюм, ботинки или сапоги, перчатки или рукавицы) и средства индивидуальной защиты (респираторы, маски или очки).