Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Парогенераторы для ЖБИ

Парогенератор бетонных изделий ЖБИ

Железобетон — это строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стальной арматуры. Положительными качествами железобетонных изделий (ЖБИ) являются: долговечность, достаточно низкая цена по сравнению со стальными конструкциями, технологичность — возможность получать любые по форме конструкции, пожаростойкость, стойкость биологическая и химическая, высокая сопротивляемость динамическим и статическим нагрузкам. Различают сборные и монолитные железобетонные конструкции.

Бетон — это искусственный строительный материал, состоящий из вяжущего вещества (цемента), воды и различных наполнителей (песка, щебня, керамзита и др.) в определенных соотношениях в зависимости от марки бетона.

По технологии изготовления железобетонных изделий бетон должен схватиться, а затем набирать необходимую прочность. Этот процесс достаточно длительный и может составлять от нескольких суток до нескольких месяцев. В поточном производстве бетонов и железобетонных изделий этот срок соблюсти невозможно. Для ускорения процесса отвердения и набирания необходимой прочности применяют прогрев и пропаривание железобетонных конструкций.

Для пропаривания используют промышленные парогенераторы для ЖБИ с паром как высокого, так и низкого давления.

Парогенераторы ЖБИ с паром высокого давления помогают получать бетон высокой прочности, их цена немного выше.

Сибирский завод парогенераторов «РЭП» производит парогенераторы для ЖБИ с паром низкого давления:

  • 300 кг пара в час;
  • 500 кг пара в час;
  • 700 кг пара в час;
  • 1000 кг пара в час.

производящие соответственно 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.

Парогенератор для пропарки бетонных изделий с паром низкого давления КП 300-1000 работает на различных видах топлива. Это твердое топливо — уголь и дрова, дизельное топливо и газообразное. Рабочие характеристики — давление пара до 0,07 МПа, температура пара до 115 °С.

Парогенератор бетонных изделий нетребователен к качеству воды, прост и надежен в обслуживании. К несомненным достоинствам парогенератора для ЖБИ нужно отнести тот факт, что его установка и эксплуатация не требуют контроля со стороны Горгостехнадзора.

Парогенератор для ЖБИ конструкция

Конструктивно парогенератор для ЖБИ представляет собой жароторубный котел, состоящий из двух стальных цилиндров разного диаметра, размещенных один в другом и скрепленных фланцами и паросборником. Сгорание топлива происходит во внутреннем цилиндре. Снаружи он окружен водяной рубашкой. Благодаря процессу теплообмена между горячими дымовыми газами и водой происходит нагревание и испарение последней. Пар собирается в паросборнике в верхней части котла и подается потребителю.

Парогенератор для пропарки бетонных изделий принцип работы

Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания того или иного вида топлива, проходят из топки через трубный пучок, который соединяет водяные рубашки котла. Вода нагревается и превращается в насыщенный пар, который собирается в паросборнике и затем по паропроводам подается потребителям на различные нужды. Удаление продуктов сгорания происходит через дымовую трубу. Для защиты работы парогенератора кирпичей он оборудуется контрольно-измерительными приборами и пультом управления. При эксплуатации теплоагрегата необходимо избегать резкого сброса давления, так как это может привести к большому объему парообразования. При необходимости парогенератор для производства пеноблоков может быть переведен в водогрейный режим, для этого изменяется схема подключения.

Пропаривание железобетонных конструкций с помощью парогенераторов низкого давления проходит либо в специально построенных пропарочных камерах. Либо пар подается по гибким шлангам к конструкциям, покрытым легкими переносными колпаками. Последний способ позволяет не перемещать изделия для последующей просушки и требует меньше времени на прогрев.

Пропаривание ускоряет затвердевание бетона и улучшает его качества. Для обеспечения успешности этого процесса необходимо соблюдать определенные рекомендации:

  • выдержать изделия несколько часов в обычных атмосферных условиях,
  • не допускать чрезмерно быстрого нагрева изделий,
  • соблюдать время нагревания,
  • не производить слишком быстрое охлаждение обрабатываемых изделий. Температура должна снижаться постепенно, ее скорость не может превышать 25-30 °С в час.

Прочность железобетонных изделий, прошедших пропаривание парогенератором для ЖБИ значительно превосходит прочность изделий, прошедших подготовку в атмосферных условиях.

Купить парогенератор для ЖБИ

Для того чтобы купить парогенератор для ЖБИ, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.

Дата публикации: 06.07.2021

  • О заводе
  • Видео о котлах

Виртуальный тур нашего завода

Виртуальный тур нашего завода

Котельный завод РЭП изготавливает промышленные парогенераторы для производства железобетонных изделий. Температура пара 115 — 170 градусов, паропроизводительность 300, 500, 700, 1000 кг пара в час, давление пара до 0.8 МПа, вид топлива: твердое, уголь, газ, дизель, мазут.

Подобрать мощность котла по площади важно учитывая не только площадь и объем здания, но и тип зданий и климатические данные региона.

На нашем сайте калькулятор расчета мощности котла учитывает тепло, требуемое на возмещение тепловых потерь через строительные конструкции и потери, вызываемые инфильтрацией (проникновением) наружного воздуха, через их неплотности и периодически открываемые двери.

Наружный строительный объем здания должен определяться умножением площади горизонтального сечения, взятого по внешнему обводу здания на уровне первого этажа на полную высоту здания, измеренную для панельных зданий: от уровня чистого пола (нулевой отметки) до верхней плоскости теплоизоляционного слоя чердачного покрытия, для остальных строений от уровня земли.

Расчетная температура воздуха в отапливаемых зданий принимается в зависимости от типа и назначения здания:

  • Гостиница, общежитие, административное здание, жилые дома + 20 °С;
  • Детские сады, ясли, поликлиники, амбулатории, диспансеры, больницы + 22 °С;
  • Высшие и средние специальные учебные заведения, общеобразовательные школы, школы интернаты, лаборатории, предприятия общественного питания, клубы, дома культуры + 16 °С;
  • Театры, магазины, пожарные депо + 15 °С;
  • Кинотеатры + 14 °С;
  • Гаражи + 10 °С;
  • Бани + 25 °С.

В случае если требуется отопление различных по типу зданий, теплопотребление каждого считается отдельно, полученные значения складываются и подобрать мощность котла нужно в соответствии с общей суммарной мощностью каждого отдельно стоящего задания.

Климатические условия вашего региона принимаются в соответствии с СП 131.13330 Строительная климатология. Данные по всем регионам России занесены в наш калькулятор расчета мощности котла.

Парогенераторы для ЖБИ

Газовые или дизельные парогенераторы для бетонных заводов, растворо-бетонных узлов (РБУ) и бетонно-смесительных установок (БСУ) используют для:

— Подогрева инертных песка, щебня
— Подогрев инертных бункеров бетонного завода
— Пропарка железобетонных изделий, бетона
— Подогрев воды на бетонной установке
— Производства пара для пропарочных камер
— Разморозка дренажа и канализации
— При ликвидации аварий при разморозке систем
— Разморозка грунта, песка, щебня, камня
— Плавления наледи, снега на дорогах
— Теплоснабжения жилых строений

Газовые или дизельные парогенераторы для бетонных заводов, растворо-бетонных узлов (РБУ) и бетонно-смесительных установок (БСУ) используют для:

— Подогрева инертных песка, щебня
— Подогрев инертных бункеров бетонного завода
— Пропарка железобетонных изделий, бетона
— Подогрев воды на бетонной установке
— Производства пара для пропарочных камер
— Разморозка дренажа и канализации
— При ликвидации аварий при разморозке систем
— Разморозка грунта, песка, щебня, камня
— Плавления наледи, снега на дорогах
— Теплоснабжения жилых строений

Читайте также  Гидроизоляция септика из бетонных колец изнутри

Парогенераторы и паровые котлы ECO-PAR повышают конкурентоспособность бетонного завода при получении заказов.

Промышленные парогенераторы изготовливаются под специфику предприятий по производству железобетонных изделий и бетона. Высокотехнологичная комплектация паровых котлов хорошо зарекомендовала себя в условиях интенсивной производственной эксплуатации.

ПАРОГЕНЕРАТОР, ПАРОВОЙ КОТЕЛ КП ECO-PAR НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Наименование КП-100 КП-150 КП-200 КП-300 КП-500 КП-600 КП-700 КП-800 КП-900 КП-1000 КП-1500 КП-2000 КП-3000 КП-4000 КП-5000
Пар кг пар/час 100 150 200 300 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 3000 4000 5000
Мощность, кВт 70 100 140 210 350 420 490 560 630 700 1050 1400 2400 3200 4000
Давление, Мпа 0,07
t на выходе, °С 115-120
Расход топлива
— пр.газ м3/час 8,5 15,3 20 35 38 46 54 61 69 79 118 158 240 320 400
— дизель кг/ч. 7,2 10,9 15 30 32 39 46 52 59 65 97 130 200 267 335
Габариты, мм:
-длина 1450 1550 1650 2200 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2800 3100 3250 3500 3800
-высота 1500 1500 1600 2150 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2550 2650 2650 2650 2650
-ширина 1320 1350 1350 1500 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1900 2000 2000 2000 2000
Масса, кг 550 600 800 1350 1490 1490 1530 1570 1600 1600 2600 3400 3500 3600 4500
КПД %
-на прир. газе 92
-на дизеле 90

Разработаем котельную под ключ от 25 рабочих дней

Во все регионы Российской Федерации и стран Таможенного союза.

Режимно-наладочные испытания, пуско-наладочные работы и др.

Технический осмотр котельного оборудования для своевременного выявления неполадок

Парогенератор для бетона: виды, пропарочная камера своими руками

Пропаривание бетона — важный процесс, осуществляемый с помощью тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка способствует быстрому отвердеванию бетона.

Твердение бетона может быть как в естественных, так и в искусственных условиях. Чаще всего используют горячую воду, пар или воздух, которые помещают в специальные камеры. Парогенератор — аппарат, который вырабатывает водяной пар посредством первичного теплоносителя.

Из этой статьи можно узнать о видах и назначениях пропарочных камер, можно ли сделать ее своими руками, как пропаривают бетон, плюсы и минусы применения пропарочных камер.

Виды пропарочных камер и их назначение

Раньше всего на заводах появились камеры ямного типа. Ямные пропарочные камеры очень распространены и довольно просты в использовании. Им находят применение на заводах и даже на полигонах.

Выбор режима обработки бетона очень важен, так как от этого зависит его эффективность. При эксплуатации камеру могут или заглубить в землю, или установить на уровне пола. При заглублении края ямной камеры должны быть выше пола на 0,6-0,7 миллиметров: это делается для удобства.

Ямочная камеры в высоту примерно 2,5-3 метра, а ширина и длина зависит от бетонных изделий. Цикл — 12-15 часов. За это время происходит загрузка бетона, разогрев, изотермическая выдержка, охлаждение и выгрузка бетонных изделий.

Следующий вид пропарочной камеры, рассматриваемый в этой статье, — щелевой.

Щелевая пропарочная камера представляет собой тоннель, идущий в горизонтальном положении, и обычно расположенный под полом завода. В ширину она составляет около 60 метров, в длину — около четырех, и в высоту приблизительно 1 метр.

Цикл щелевой пропарочной камеры равен приблизительно 9 часам. Самая высокая температура во время пропаривания бетона — 85 градусов по Цельсию.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

Конечно, проще всего было бы оставить изготовленный материал затвердевать самому, но на это потребовалось бы 28 календарных дней. Если в наличии нет такого багажа времени, то стоит воспользоваться помощью пропарочной камеры.

У многих возникает вопрос: «Можно ли пропарочную камеру приготовить в домашних условиях?» — да, можно. Об этом будет вестись речь ниже.

Так, на поддоны складываются шлакоблоки и накрываются плотным, не пропускающим воздух материалом (к примеру, это может быть полиэтилен). Затем шланг нужно подключить к парогенератору и положить под поддон.

Такую пропарочную камеру сделать под силу каждому, она вполне эффективна и работоспособна.

Кроме того, человек, занимающийся изготовлением пропарочных камер, должен знать о ТЭНе. Чтобы бетонные изделия быстро затвердевали, нужно снабдить их горячим паром. ТЭН — как раз то устройство, которое вырабатывает горячий пар. ТЭН нужно поместить в емкость с водой и накрыть пленкой.

Если пропарочную камеру нужно изготовить в закрытом помещении, то ее изготовление будет напоминать устройство обычной печки, на которой стоит большая, наполненная водой емкость. Туда же следует поместить металлическую решетку: она нужна для удержания веса бетонных изделий. Уголь и дрова можно взять как топливо.

Плюсы и минусы применения пропарочных камер

В применении пропарочных камер, как и во всем другом, есть свои негативные и позитивные стороны.

«Минусы» пропарочных камер:

  • Ходит мнение, что пропарочные камеры негативно действуют на затвердевание бетонных изделий. На самом деле, ухудшение бетона весьма незначительно, его практически незаметно.
  • Цену за одну пропарочную камеру нельзя назвать низкой, скорее, наоборот, — не каждый имеет возможность совершить такую покупку.

«Плюсы» пропарочных камер:

  • Если бетонные изделия нуждаются в быстром затвердевании, и времени строитель имеет очень мало, то в такой ситуации пропарочная камера окажется незаменимым помощником.
  • Цены на пропарочные камеры действительно очень высоки, но это совсем не означает, что нужно отчаиваться. Такое помещение можно изготовить своими руками.

Заключение

Таким образом, говоря простыми словами, пропарочные камеры нужны для того, чтобы бетонные изделия быстрее затвердевали. Конечно, такую камеру можно не покупать, а сделать самому, но, так или иначе, потратиться все равно придется.

Само строение пропарочной камеры довольно просто: стены чаще всего сделаны из бетона, а верх накрывается прочной крышкой. Размер камеры должен быть как минимум в два раза больше двух изделий, которые собираются пропаривать.

Парогенератор промышленный купить, Москва

Предлагаем парогенераторы промышленные.
На газу, на жидком топливе, на твердом топливе и электрические!

Купить парогенератор промышленный можно у нас.

Какой лучше купить парогенератор?

У нас постоянно имеются парогенераторы для ваших пропарочных камер.
Производительность по пару: от 15 до 5500 кг / час.
Электрическая мощность парогенераторов : от 15 кВт до 160 кВт.
Парогенераторы с рабочим давлением до 0.5 аТм
Парогенераторы с рабочим давлением до 6 аТм.

Имеются парогенераторы: на газу, на жидком топливе, на твердом топливе и электрические!
Цены на парогенераторы от 65.000 до 250.000 рублей.

Мы 15 лет, изготавливаем промышленные парогенераторы различной производительности для различных сфер применения.

Наиболее востребованы наши парогенераторы, для комплектации пропарочных и сушильных камер.

В связи с чем, напоминаем, расход пара при формовании и тепловлажностной обработке железобетонных изделий.

Расход пара на полигонах, при пропаривании бетона в летних условиях на стенде и в напольных камерах 400-500 кг на 1 куб. м и в ямных камерах 300-400 кг на 1 куб. м.

Читайте также  Как вставить окна в доме из газобетона?

А в зимних условиях, соответственно 700-800 и 500-600 кг на 1 куб. м изделия.

Для уменьшения расхода пара и обеспечения заданного режима прогрева, применяют пропарочные полуавтоматические камеры ямного типа, с повышенной герметичностью.

В этой камере бетон пропаривают при температуре 100°С и 100%-ной относительной влажности.

Благодаря равномерной и высокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6-8 ч при расходе пара на 1 куб. м изделий не более 150-250 кг.

После тепловлажностной обработки изделия производят распалубку.

Главное достоинство — наши парогенераторы на зависят от жесткости воды!

Мы выпускаем следующие генераторы пара.

Парогенератор для пропарочных камер.
Парогенератор для сушильных камер.
Парогенераторы для пропарки бетона и ЖБИ.
Парогенераторы для пропарки тротуарной плитки
Парогенераторы для пропарки бордюрного камня. (//agro-russia.com)
Парогенераторы для пропарки перемычек, колец, заборов.
Парогенераторы для пропарки искусственного декоративного камня.
Парогенератор для элементов малой садовой архитектуры.
Парогенератор для изделий из пенобетона.
Парогенератор для полистиролбетона, пенополистиролбетона.
Парогенератор для изделий из газобетона.
Парогенератор для газосиликата, пеносиликата.
Парогенератор для пропарки керамзитобетонных блоков.
Парогенератор для пропарки колец жби, крышек люков и лотков жби.
Парогенератор для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения.
Парогенератор для систем отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях.
Парогенератор для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности.
Парогенератор для обработки молочной продукции.
Парогенератор для мясной и рыбной продукции.
Парогенератор для стерилизации тары в пищевой промышленности.
Парогенератор для приготовления комбикормов в животноводстве.
Парогенератор для пивоварения.
Парогенератор для производстве фанеры.
Парогенератор для горнодобывающей промышленности.
Парогенератор для для строительства.
Парогенератор для для муниципального хозяйства.
Парогенератор для для сельского хозяйства.
Парогенератор для отпаривания, в том числе и химчисток.
Парогенератор для глажки.
Парогенератор для дезинфекции.
Парогенератор для СТО.
Парогенератор для отпаривания одежды.
Парогенератор для бани.
Парогенератор для автомойки.
Парогенератор для кедровой бочки.
Парогенератор для пропарки цистерн.
Парогенератор для выращивания грибов.

Электрический парогенераторы, выполнены с функцией автоматического контроля температуры (влажности) в пропарочной камере. Элементы нагрева в парогенераторах: ТЭНы.
Ответственность, порядочность и надежность во всем!

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Железобетонные и бетонные изделия нельзя использовать, пока они не достигнут необходимой технологической прочности. Сложенные на открытом воздухе готовые изделия твердеют очень медленно. В производстве для ускорения этого процесса в большинстве случаев используют пропарочные камеры для бетона. Они представляют собой закрытое помещение или камеру, где железобетонные и бетонные изделия подвергаются воздействию горячего пара, температура которого достигает 115°С, а влажность доходит до 90-100%, при чем температура в камере не должна быть выше 85°С.

Такие условия в пропарочных камерах создают специально для того, чтобы затвердевание изделий происходило как можно быстрее. Во время пропаривания происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная — упрочнением или твердением.

Есть несколько видов пропарочных камер, их выбор зависит от способа производства и некоторых технико-экономических показателей. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Ямные камеры периодического действия используются при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры наземного типа непрерывного действия — при конвейерном. В камерах периодического действия тепловлажностная обработка проводится без перемещения форм. Камеры непрерывного действия проходные, поэтому пропаривание изделий и их перемещение в камерах идет непрерывно.

К плюсам работы с пропарочной камерой можно отнести оптимальное использование площади и существенную экономию времени при производстве бетонных изделий. Для того, чтобы ускорить процесс отвердения бетона, в камере поддерживается необходимая влажность. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности. В таком виде изделие из бетона можно перевезти на строительную площадку, где оно станет 100% прочности. Весь цикл пропарки длится обычно от 5 до 24 часов.

В ямных пропарочных камерах отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке с помощью парогенератора. Основной недостаток таких камер — сложность их изготовления. Из-за неприспособленного грунта, наличия коммуникаций, сложного фундамента здания, грунтовых вод и других факторов изготовить ямную камеру не всегда возможно. Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере.

Ямные камеры имеют прямоугольную форму, углы бывают округлыми — для улучшения циркуляции пара. Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Пропарочная камера ямного типа закрывается паронепроницаемой теплозащитной съемной крышкой, монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Способ управления пропаркой железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах заключается в том, что в нее устанавливают формы с изделиями так, чтобы пар обтекал их со всех сторон. Крышку закрывают, поднимают температуру с помощью подачи пара через парораздающий коллектор или с применением парового котла на различном топливе. Цикл пропаривания состоит из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры до максимальной, изотермической выдержки изделий при этой температуре и, наконец, их охлаждения продувкой воздуха. Продолжительность тепловлажностной обработки обычно занимает от 5 до 24 часов, это зависит от толщины изделий, марки бетона и химических компонентов.

Горизонтальные пропарочные камеры непрерывного действия для конвейерной линии представляют из себя туннель, по которому движутся формы-вагонетки с твердеющими железобетонными изделиями, уложенными в один, два или несколько ярусов. С противоположных сторон камеры устанавливаются подъемник-толкатель для загрузки ярусов и снижатель для их разгрузки. Подъемник-толкатель загружает вагонетку с формами в камеру, а с противоположной стороны выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Изделия в горизонтальных камерах непрерывного действия нагревают водяным паром или при помощи теплоэлектронагревателей (ТЭНов). Температуру в таких камерах поднимают до 85°С для того, чтобы ускорить процесс твердения.

В качестве альтернативы пропарочным камерам для пропаривания бетона в формах также используются регистры подогрева. Этот способ довольно экономичен, потому что не требует сооружения каких-либо дополнительных установок, о нем мы расскажем позже.

Специалисты компании «Завод металлоформ ЮБЕР» для пропаривания железобетонных и бетонных изделий советуют использовать котлы парогенераторы ВК30 производства нашей компании. Парогенераторы от «Завод металлоформ ЮБЕР» ничем не уступают по качеству своим импортным аналогам, хотя они намного доступнее по цене. Также их отличает надежность, долгий срок эксплуатации и высокая степень безопасности. Кроме того, компания «Завод металлоформ ЮБЕР» предоставляет своим заказчикам все виды расходных материалов, которые всегда есть в наличии.