Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Какое оборудование требуется для производства блоков из полистиролбетона?

Полистирольные блоки, в основном используют для быстрой кладки утепленных стен зданий и сооружений.

Они могут быть изготовлены либо непосредственно на строительной площадке по упрощённой схеме своими руками или приобретены у компаний, в промышленных объемах, выпускающих эти изделия.

Разберемся подробнее, какое оборудование потребуется для создания этого материала.

Что нужно для изготовления полистиролбетонных блоков?

В качестве такого оборудования может использоваться:

  • производственная оснастка существующих заводов или комбинатов по выпуску железобетонных изделий и товарного бетона (с незначительной перенастройкой);
  • комплексы машин и механизмов, специально подобранных компаниями, торгующими оборудованием, применяемым для производства стеновых блоков; могут быть использованы как заводами, так и небольшими частными организациями, изготавливающими стеновые блоки для коммерческой дистрибуции;
  • непосредственно на строительной площадке при возведении построек своими силами из подручного, случайно подобранного инвентаря, находящегося на любой стройке.

Для увеличения производительности выпуска стеновых блоков из полистиролбетона серьезные заводы отливают в единой форме плиту большой площади и толщиной, соответствующей одной из сторон блока (обычно, это 20 сантиметров). После схватывания, цельномонолитная плита разрезается на специальных станках при помощи алмазных пил или струн на блоки нужного размера.

К другим механизмам относятся:

  • хранилище цемента в виде вертикальных силосных башен с дозатором и транспортером доставки в смеситель;
  • бункер песка для бетонного раствора с мерным и отсекающим устройством;
  • устройство вспенивания гранул с возможностью их дозирования для получения полистиролбетона с заданными свойствами;
  • совокупный смеситель, подмешивающий и подающий к мешалке добавки, улучшающие свойства жидкого раствора;
  • водопроводная труба и мерный клапан;
  • опалубки или формы, чаще кассетные, металлические, легкоразборные и не деформируемые в автоклавных пропарочных;
  • вибростенды или вибростолы, служащие для изготовления сборной продукции из железобетона на портландцементе и других его видах, используемой в современном строительном процессе;
  • пароразводящие внутризаводские магистрали или генератор;
  • подъемно-транспортное оборудование — мостовые краны, тали, кран-балки для перемещения заполненных форм внутри цеха, а также погружения их в пропарочные камеры, а затем выгрузки и доставки к месту складирования и хранения перед отпуском потребителю.

Еще один непременный атрибут такого производства — это бункер-смеситель с функциями дозатора и устройства подачи готового раствора к месту заливки в формы.

В большинство комплексного оборудования по производству блоков из полимерстирольного бетона входят:

Станки

Собственно говоря — это механизмы, объединяющие в себе форму (опалубку), пресс и виброуплотнитель, они могут быть легко перенастроены для получения блоков любого типа — шлакоблоков, керамзитобетонных, в том числе и полистиролбетонных блоков.

Их рассчитывают на одновременный выпуск двух, трех или четырех блоков, с размерами, соответствующими ГОСТ 6133; кроме приобретения заводского варианта, станок может быть изготовлен собственноручно или заказан небольшим механическим мастерским, принимающим заказы на создание несложных механизмов для различных областей применения, в том числе — строительного.

Бункер-мешалка

Обычно это особый вид смесителя, позволяющий организовать непрерывность получения бетонной смеси в течение заданного периода времени, например, 1 рабочей смены, длящейся до 8 часов.

Обычно эти механизмы предлагают специализированные компании, торгующие подобными средствами производства.

Самыми надежными устройствами этого типа являются импортные образцы, выпускаемые несколькими мировыми брендами, предлагаемые в зависимости от производительности и выхода жидкой смеси.

О выборе наиболее подходящего целям изготовления полимерстирольных стеновых блоков, лучше перед приобретением посоветоваться с менеджерами или консультантами компании-продавца.

Пеногенератор

Это устройство, создающее пену из воздуха, воды и пенообразователя; иногда цементный раствор, скрепляющий полимерстирольные гранулы, добавляют пену, делающую его более легким и пористым. Это бывает нужно для производства сверхлегких полимербетонных стеновых блоков.

Бетономешалка

Для изготовления полистиролбетона могут быть использованы бетономешалки нужного объема, измеряемого в литрах, типов:

  • барабанного;
  • миксерного;
  • роторно-шнекового.

Формы

Для изготовления всего разнообразия блоков из полимерстирольного бетона могут быть инвентарными и в ручном исполнении. В качестве материала инвентарных (покупных) форм могут быть использованы:

  • листовой металл;
  • фанера, водостойких сортов;
  • пластик (поливинилхлорид, ПВХ).

Для самодельных форм чаще используют фанеру или обрезную доску толщиной не менее 3 сантиметров.

Плюсы и минусы готовых механизмов

К положительным сторонам относится:

  • одинаковые размеры и прочностные характеристики, которые дает возможность получить специальное оборудование;
  • высокая производительность минимумом трудозатрат рабочих-исполнителей;
  • объем дневного, недельного или месячного выпуска подлежащий простому учету и планированию.

К отрицательным:

  • сравнительно высокая цена наиболее подходящих механизмов и увеличенный срок окупаемости;
  • стоимость обслуживания (рядом, на случай поломок или отказов) всегда должен находиться механик-электрик.

Какими подручными средствами можно обойтись?

Для ручного изготовления на площадке используют недорогое оборудование, которое после завершения изготовления нужного количества стирольных блоков, может быть использовано для отливки плоских полистиролбетонных панелей для утепления стен подвалов, цокольных этажей, а также перекрытий и чердачной кровли. Также на нем можно формовать и получать керамзитобетонные, шлакобетонные, газобетонные блоки.

Обычно это бетономешалка небольшого объема. Большой объем разово приготовляемого раствора может не вырабатываться полностью, в результате начнется процесс схватывания прямо в мешалке («козление», как это явление называют строители) и могут возникнуть сложности с последующей ее очисткой.

Еще потребуется рабочий настил со столешницей из оцинкованной жести, иногда его довольно просто превращают в вибростол при помощи закрепления на нем вибробулавы с гибким валом или виброрейки. Опалубки или формы, которые могут быть индивидуальными для каждого блока, так и кассетные в которых количество разово отливаемых блоков может достигать 15 штук.

Все остальное относится к мелкому ручному инструменту — мастеркам, шпателям, лопатам, рулеткам, линейками строительным угольникам. Все это в большом количестве присутствует обычно на любой строительной площадке.

Важно: для получения кладочных блоков нужно подбирать оборудование таким, чтобы на нем была возможность изготавливать блоки с качеством, не допускающим никаких проблем с кладкой стен строящегося здания.

Как правильно выбирать?

Оно должно быть достаточно надежным, лучше с маркировкой известных брендов.

Его производительность, расход электроэнергии, срок службы, стоимость, простота обслуживания и эксплуатации должны удовлетворять условиям поставленных задач и себестоимости продукции, поставленных компанией-производителем стеновых блоков.

Возможность получать качественную продукцию с соблюдением одинаковости свойств и характеристик внутри одной партии товара, также должны иметь немаловажное значение.

Стоимость в среднем по РФ

Для изготовления бетонных стеновых блоков из пенополистирола вполне подходит оснащение в части оборудования машин и механизмов стандартного завода железобетонных изделий (ЖБИ) или комбината строительных материалов и конструкций (КСМиК).

Дополнительное специальное оборудование — ёмкости для парового вспенивания стирольных гранул, резервуары для хранения жидкого пенообразователя вполне может быть изготовлено из деталей, отслужившего свое, оборудования.

Стоимость комплексов по производству блоков находится в пределах от 250 до 450 тыс. рублей при дневном выходе готовой продукции от 10 до 30 м³

Заключение

Часто при начальном строительстве завода по производству полистиролбетонных блоков, организатор производства старается закупить как можно больше импортного оборудования. Однако совсем не факт, что качество блоков будет выше того, что сможет выпускать старое проверенное производство, не говоря уже о себестоимости и конечной для потребителя цене, которые у нового предприятия будут заведомо выше.

Производство полистиролбетонных блоков как бизнес

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Читайте также  Пристройка из газобетона к кирпичному дому

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

  • кладка наружных стен зданий;
  • выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
  • теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
  • строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

  1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
  2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
  3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
  4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
  5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

  • цемент от М300;
  • песок;
  • полистирол;
  • древесная смола или мыльный раствор;
  • вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками


При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Полная производственная линия включает:

  • дозирующее устройство – от 35 000 руб.;
  • пеногенератор – от 70 000 руб.;
  • пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;
  • специальный бункер – от 10 000 руб.;
  • парогенератор – от 30 000 руб.;
  • бетономешалка – от 50 000руб.;
  • кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;
  • дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

  • регистрация предприятия;
  • аренда помещения;
  • фонд заработной платы;
  • энергозатраты;
  • стоимость оборудования;
  • приобретение сырья;
  • прочее.

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

  • минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;
  • себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;
  • рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;
  • ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;
  • ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;
  • прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Оборудование для производства полистиролбетона

  • Оборудование для производства полистиролбетона
    • Дробилка измельчитель
    • Героторный насос
    • Система дозирования
    • Смеситель шнековый с героторным насосом
    • Парогенератор
    • Предвспениватель гранул полистирола
  • Формы для пазогребневых блоков
  • Формы для твинблоков
  • Формы для пазогребневых плит
  • Формы для пеноблоков и блоков из полистиролбетона
  • Формы для U блоков
  • Формы для перемычек
  • Формы для домокомплектов из полистиролбетона

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон – это ячеистый бетон, в состав которого наряду с цементом, и воздухововлекающей пластифицирующей добавкой в качестве заполнителя входят гранулы полистирола. Пенополистирол не только улучшает теплоизоляцию, шумоизоляцию в домах из полистиролбетона, но и делает материал более пластичным. Это вид ячеистых бетонов из которого можно изготавливать перемычки и плиты перекрытия.

Полистиролбетон имеет низкий коэффициент водопоглащения. Отличные теплотехнические характеристики материала позволяют экономить на отоплении и кондиционировании. Благодаря воздухововлекающей добавке, смоле СДО, в домах из полистиролбетона не заводится плесень, насекомые и грызуны. Изделия из полистиролбетона легко штробятся и при необходимости подгоняются в нужный размер при помощи ножовки для ячеистых бетонов.

Материал более предсказуем и стабилен в изготовлении по сравнению с пенобетоном или газобетоном. При соблюдении технологии производства гарантированно получаются изделия заданной марки и качества.

Где применяется полистиролбетон?

Полистиролбетон может быть применён:

в качестве монолитной теплоизоляции в колодезной кладке, при утеплении полов, чердаков и плоской кровли

как конструкционный материал в виде блоков, мегаблоков и крупногабаритных панелей, а так же при монолитном домостроении

Читайте также  Модуль поверхности бетонной конструкции это

это наверное единственный ячеистый бетон из которого можно изготавливать лёгкие, «тёплые» перемычки и плиты перекрытия

Технология производства полистиролбетона

Технологические операции изготовления полистиролбетонной смеси достаточно просты:

1. В емкость для замеса засыпается отмеренное количество вспененного полистирола. Далее заливается 20% воды от необходимого количества для затворения. Полистирол перемешивается с водой чтобы поверхность шариков стала влажной и увеличилась их адгезия с цементным молочком.

2. На втором этапе при непрерывном перемешивании засыпается необходимое количество цемента и добавляется оставшиеся 80% воды затворения. После полистирола, воды и цемента подаётся отмеренное количество добавки — смолы СДО. Раствор со всеми компонентами перемешивать порядка 3 минут до образования однородной массы.

3. После перемешивания, по готовности, полистиролбетонная смесь подаётся к месту укладки. Если это небольшое количество, то ведрами, тачкой или при помощи носилок. При промышленном производстве не обойтись без героторного насоса.

Какое оборудование необходимо для производства полистиролбетона?

Если нужно небольшое количество, то замешивать полистиролбетонный раствор можно даже вручную при помощи мастерка, лопаты или дрели с насадкой для перемешивания сухих смесей. Всё зависит от необходимого вам объёма бетона.

Если же потребность в материале от 3 — 5 кубов, то можно применить растворосмеситель принудительного типа. К примеру РН -300 или его аналоги. Главное чтобы он был с горизонтальным валом лопастного или шнекового исполнения.

Если же у вас есть желание заняться производством таких изделий из полистиролбетона, как стеновые блоки, перемычки, пазогребневые блоки в промышленных масштабах, то такой растворомешалки будет явно недостаточно. Для этих целей мы можем предложить профессиональное оборудование которое позволит оптимизоровать количество персонала, получать стабильное качество производимой продукции и не допускать перерасхода сырья:

1. Предвспениватель гранул полистирола с парогенератором — позволяет изготавливать шарики пенопласта вспенивая гранулы полистирола по принципу попкорна. В машину подаётся вспенивающийся полистирол необходимой марки и под воздействием пара внутри установки он превращается в шарик пенопласта. Парогенератор в данной установке вынесен отдельным агрегатом и подаёт необходимый объём пара для гарантированного качества получаемого вспененного полистирола. Полистирол в данном материале является самым дорогим компонентом иуменьшение веса получаемого пенополистирола значительно влияет на себестоимость конечной продукции.

2. Смеситель шнековый — предназначен для равномерного перемешивания всех компонентов полистиролбетонной смеси и создание однородного пластичного раствора. Изготавливается с горизонтальным валом и шнеком.

3. Героторный насос — является незаменимым элементом оборудования так, как позволяет транспортировать готовую полистиролбетонную смесь к формам на расстояние до 60 метров. Помимо подачи в формы позволяет наполнять автобетоносмесители при реализации полистиролбетонного раствора сторонним потребителям.

4. Система дозирования цемента, добавки, воды и гранул полистирола значительно облегчает работу персонала, а самое главное исключает «человеческий фактор» при дозировании компонентов в смеситель. Благодаря высокоточным дозаторам вы сможете получать полистиролбетонную смесь заданных параметров и точно рассчитать необходимое количество сырья на неделю, месяц.

5. Формы для строительных блоков,перемычек, пазогребневых блоков — изготавливаются из металла при помощи высокоточных лазерных станков импортного производства и позволяют производить полистиролбетонные изделия заданных размеров. Такие изделия как перемычки,U-блоки, пазогребневые Мега блоки возможно производить только в специальных формах.

Почему наше оборудование для производства полистиролбетона лучше чем у конкурентов?

Наши специалисты готовы разработать для вас бизнес — план, подобрать отдельное оборудование исходя из ваших потребностей или поставить завод по производству полистиролбетона «под ключ».

Производим доставку, шефмонтаж оборудования и обучение персонала.

Гарантия на поставляемое оборудование — 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы о производстве полистиролбетона:

1. Насколько безопасен полистиролбетон?

Обычно сомнения вызывают два компонента — пенополистирол (шарики пенопласта) и воздухововлекающая добавка смола СДО.

Начнём с пенополистирола. Вспенивающийся полистирол применяемый в данном материале имеет сертификаты экологической безопасности и идентичен тому, который применяется для изготовления упаковки для пищевых продуктов, потолочных плинтусов и потолочной плитки. Если опасения не вызывают эти товары из пенополистирола часто применяемые в повседневной жизни, то стоит ли бояться полистирола каждый шарик которого замурован в бетон?

Смола СДО — это древесная смола, проще сказать берёзовый дёготь омыленный щёлочью. Раньше когда не было синтетических антисептиков для дерева, деготь активно применялся населением для защиты всевозможных изделий таких ,как обувь, дерево, канаты, лодки от проникновения влаги. Его даже жевали.
В настоящее время дёготь используется в химической промышленности, косметологии и медицине.

2. Как снизить себестоимость производства полистиролбетона?

Главным образом на себестоимость полистиролбетонной смеси влияют два компонента — это пенополистирол и цемент.

Цемент является основным ингредиентом от которого зависит прочность полистиролбетонных изделий, поэтому экономить за счёт снижения марки применяемого цемента нецелесообразно. Возможно замещение не более 20% цемента молотым доменным шлаком имеющим значительно меньшую стоимость.

Снизить себестоимость за счёт пенополистирола можно уменьшив вес гранул. Для этого есть несколько способов:
1. двойное, а лучше тройное вспенивание
2. использовать полистирол с неистёкшим сроком годности
3. применять профессиональные предвспениватели с парогенератором обеспечивающим достаточное количество пара

Заводы для полистиролбетона

Комплекс «АДК-40» — это готовое проверенное решение для предприятий по производству пенобетона, полистиролбетона, газобетона. АДК-40 представляет собой единый модуль, готовый к работе.

Автоматизация процессов в изготовлении блоков из полистиролбетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.

Уникальный резательный комплекс для полистиролбетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа.

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Предназначена для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из полистиролбетона.

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,

Предназначен для просушивания и насыщения воздухом вспененных гранул перед отправкой в ёмкость вылеживания.

Предназначен для подачи вспененных гранул полистирола посредством воздушного потока в емкости вылеживания и другие технологические участки производства.

Предназначены для просушивания гранул пенополистирола и стабилизации в них внутреннего давления после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

Дозатор представляет собой бункер из оцинкованной стали, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом.

Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей.

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

Подача полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Предназначен для работы в комплекте с установками вспенивания полистирола. Аппарат, с помощью которого получают насыщенный водяной пар.

Формы для производства полистиролбетона и других видов ячеистых бетонов.

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Дробилка предназначена для измельчения крупных фрагментов пенополистирола.

Основы технологии для производства полистиролбетона

Полистиролбетон – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

Читайте также  Порозаполнитель для бетона

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

  1. Состав для изготовления
    1. Использование стройматериала
    2. Преимущества и недостатки материала
  2. Производство полистиролбетона в домашних условиях
    1. Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

1 Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

  • цемента М400;
  • непосредственно самого пенополистирола;
  • воды;
  • добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

  • для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
  • плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
  • для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
  • для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

1.1 Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

  • плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
  • блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
  • а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

1.2 Преимущества и недостатки материала

Начнем с плюсов:

  1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
  2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
  3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
  4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
  5. Сравнительно доступная стоимость.
  6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

  1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
  2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
  3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
  4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

2 Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

  1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
  2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
  3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
  4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
  5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
  6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
  7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

В общей сложности процесс перемешивания не должен превышать пяти минут. Полученная смесь заливается в формы, а готовые блоки необходимо выдержать около 24 часов.

2.1 Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)