Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Вибростанки для блоков

Вибростанок для производства блоков СИБИРЬ

ОПИСАНИЕ ВИБРОСТАНКА СИБИРЬ Вибростанок для производства шлакоблоков СИБИРЬ — легендарный в.

Вибростанок для блоков СИБИРЬ-М (3 в 1)

Вибростанок СИБИРЬ-М (3 в 1) поставляется в комплекте со съемными матрицами и способен выпускать пол.

Станок для производства блоков Формовщик Стр-2

Тип устройства: бесподдонный, ручной Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, беспуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик-1Х

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпуск.

Станок для производства блоков Формовщик-СТУ 1 мини

Тип устройства: бесподдонный ручной Тип выпускаемой продукции: блоки строительные (39х19х19 см.) .

Вибростанок для изготовления евроблоков Формовщик Е-1

Тип устройства: передвижной, механизированный Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, пуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик Марс-1

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Строительный вибростанок для производства блоков Формовщик-СТУ 1

Тип устройства: передвижной, механизированный Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, пуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик-1Х Универсал

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Вибростанок для производства блоков Формовщик Марс-2

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Вибростанок для производства арболита ЯМАЛ

Станок для производства блоков Формовщик Марс 2

Тип устройства: передвижной, механизированный Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, .

Вибростанки для производства блоков своими руками (шлакоблок, арболит)

Наш интернет-магазин предлагает купить установки и вибростанки для производства строительных блоков своими руками. Данное оборудование предназначено для личного использования при строительстве домов, баней, гаражей, а также для изготовления строительных блоков для дальнейшей продажи. В наличии вибростанки на 1, 2 и 4 блока с ручной, полуавтоматической и автоматической трамбовкой смеси.

Все блоки, изготовленные с помощью нашего оборудования, соответствуют ГОСТу и имеют размер 390х190х188 мм. (при использовании пустотообразователей пустотность составляет 40%), в комплект поставки входит подробная инструкция с описанием технологического процесса, а также рецептурой для изготовления шлакоблока, арболита, опилкобетона, керамзитобетона, полистеролбетона и других популярных смесей. С данным пособием даже начинающий застройщик станет настоящим мастером по производству блоков!

Собственное производство вибростанков

Вибростанки изготавливаются на территории России, по чертежам, которые были разработаны нашей командой профессиональных конструкторов и имеют высшую точность в своём классе. Корпуса выполняются из легированной стали, что позволяет делать установки для производства блоков легкими, но в то же время крайне прочными. Эта особенность крайне важна для тех, кому необходимо изготовить достаточно большое количество строительных блоков, ведь работать с тяжелым станком очень неудобно и, как следствие, производительность у таких установок гораздо ниже.

Исходя из анализа рынка, мы можем смело утверждать, что компания ДЕЛАЙ-БЛОКИ.РУ предлагает самый легкий и самый прочный вибростанок среди конкурентов. Мы не просто скопировали уже имеющие в продаже модели, а собрали все пожелания от наших покупателей и спроектировали действительно удобное в использовании изделие.

Все соединения и электронные составляющие наших виброустановок проходят контроль перед отгрузкой, именно поэтому нам удалось достичь максимально низкого показателя заводского брака (сейчас эта цифра ниже 1%). Мы готовы отвечать за качество не только на словах, но и на деле, поэтому каждая модель поставляется с гарантийным талоном на 12 месяцев. В течение этого срока вы получаете бесплатное сервисное обслуживание и поддержку.

Универсальные вибростанки для блоков и плитки

Целый ряд наших установок спроектирован таким образом, что подходит, в том числе, и для изготовления тротуарной плитки (посмотреть каталог форм). Для тех, кому необходимо производить большие объемы, мы предлагаем ассортимент недорогих вибростолов.

За счёт постоянной оптимизации производства, мы предлагаем, пожалуй, самые низкие цены на вибростанки в России. Ещё ни одной компании не удалось достичь такого качества. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные скидки, которые позволят реализовывать продукцию в других регионах. Для того, чтобы купить выбранную модель, просто оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону. Мы сотрудничаем с 12 транспортными компаниями и быстро доставим ваш заказ в Казань, Иркутск, Ростов-на-Дону, Воронеж, Санкт-Петербург, Самару, Волгоград или даже во Владивосток за очень небольшую цену.

Видео обзор готового вибростанка

Фото вибростанка с разных ракурсов

Выбирайте оригинальную продукцию, работайте с профессионалами!

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование-станки

Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.

Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).

Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков

Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.

Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.

Включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка смеси
  2. Запрессовка готовой смеси в матрицу
  3. Выпрессовка готовых изделий
  4. Сушка и складирование

Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.

Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:

  • Морозостойкость -30-50 циклов
  • Влагопоглощение — 40 — 80 %
  • Прочность на сжатие — 3-4 МПа
  • Огнестойкость — 0,5-1,5 часа
  • Прочность на изгиб — 0,6-1 МПа
  • Теплопроводность — 0,1 Вт
  • Звукопоглощение — 126-2000Гц

Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков

  1. Высокая экологичность материала
  2. Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
  3. Достаточная прочность и пластичность
  4. Малая масса арболитовых блоков
  5. Не гниют и не горят

В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства (применяют более дешевые и легкие фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).

  • Главная страница
  • ВИБРОПРЕССЫ
    • Рифей-Прогресс-Ш
    • Вибропресс РИФЕЙ-БУРАН
    • Рифей-Буран-2-7.0-750
    • Рифей-Буран-7.0-750
    • Рифей-Полюс-5.0-550
    • Рифей-Удар-Р-5.0-350
    • Рифей-РАМ -3,5-150
    • Вибропресс РИФЕЙ 04ТС
    • Вибропресс РИФЕЙ-РАМ
    • Вибропресс РИФЕЙ-УДАР
    • Вибропресс РИФЕЙ-ПОЛЮС
    • рифей фбс (самоходный)
  • Вибропрессы КОНДОР
  • Комплексы Рифей
    • Рифей-Прогресс-Ш
    • Рифей-Буран-750-СДА
    • Рифей-Полюс-750-СД
    • Рифей-Удар-550-СДА
    • Рифей-Буран-Эстакада
    • Рифей-Удар-Эстакада
  • Универсальные комплексы
    • Рифей-Удар+Бетон-15
    • Рифей-Буран+Бетон-25
    • Рифей-Полюс+Бетон-25
  • БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
  • ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ
  • Запчасти для Рифей и Кондор
  • ЦЕНЫ
  • Как купить оборудование
  • КОНТАКТЫ
  • Станок для производства шлакоблоков
  • Станок для производства тротуарной плитки
  • Стоимость вибропрессов «Рифей», «Кондор» и матриц
  • Бордюр-Производство-Оборудование-Станки
  • Шлакоблок-Производство-Оборудование-Станки
  • Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки
  • Плитка-Производство-Оборудование-Станки
  • Станок для производства блоков
  • Теплоблок-Производство-Оборудование-Станки
  • Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование-станки
  • Главная страница
  • ВИБРОПРЕССЫ
    • Рифей-Прогресс-Ш
    • Вибропресс РИФЕЙ-БУРАН
    • Рифей-Буран-2-7.0-750
    • Рифей-Буран-7.0-750
    • Рифей-Полюс-5.0-550
    • Рифей-Удар-Р-5.0-350
    • Рифей-РАМ -3,5-150
    • Вибропресс РИФЕЙ 04ТС
    • Вибропресс РИФЕЙ-РАМ
    • Вибропресс РИФЕЙ-УДАР
    • Вибропресс РИФЕЙ-ПОЛЮС
    • рифей фбс (самоходный)
  • Вибропрессы КОНДОР
  • Комплексы Рифей
    • Рифей-Прогресс-Ш
    • Рифей-Буран-750-СДА
    • Рифей-Полюс-750-СД
    • Рифей-Удар-550-СДА
    • Рифей-Буран-Эстакада
    • Рифей-Удар-Эстакада
  • Универсальные комплексы
    • Рифей-Удар+Бетон-15
    • Рифей-Буран+Бетон-25
    • Рифей-Полюс+Бетон-25
  • БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
  • ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ
  • Запчасти для Рифей и Кондор
  • ЦЕНЫ
  • Как купить оборудование
  • КОНТАКТЫ
  • Станок для производства шлакоблоков
  • Станок для производства тротуарной плитки
  • Стоимость вибропрессов «Рифей», «Кондор» и матриц
  • Бордюр-Производство-Оборудование-Станки
  • Шлакоблок-Производство-Оборудование-Станки
  • Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки
  • Плитка-Производство-Оборудование-Станки
  • Станок для производства блоков
  • Теплоблок-Производство-Оборудование-Станки
  • Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование-станки
Читайте также  Чем отличается газобетон от газосиликата?

Сот: +79226360543

Тел/факс: 8 (3513) 62-69-23

Skype: otcroydelo

Завод Стройтехника в социальных сервисах:

Вибропрессы, станки, установки , бетонные заводы.

Торговая марка «Рифей» и «Кондор»

Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.

Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации

Общие положения

Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

Достоинства

  • Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
  • Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
  • Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
  • Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок

  • Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
  • Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
  • Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.

Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период

  • Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
  • Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
  • Простая инструкция эксплуатации.

Монтаж блоков из опилкобетона

  • Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.

Области применения

Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:

  • Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.

Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков

  • Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.

Увеличение теплоизоляции стен

  • Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.

Изготовление

Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

Его можно разделить на несколько этапов:

    Приобретение всех необходимых компонентов.
    Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:

  • 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

Пример подходящих опилок

  • 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

Цемент четырёхсотой марки

  • 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

Карьерный песок для создания бетонных изделий

  • 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.
Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

  1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
  2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.
Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

  1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
  2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

  1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.
Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

Заключение

Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.

Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.

Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.

Бизнес-идея производства опилкобетона

Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.

Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.

Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.

Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.

Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.

Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.

Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.

Бизнес на производстве опилкобетона

Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.

Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.

Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.

Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.

Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.

В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.

Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.

Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.

Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения . Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.

Как организовать производство опилкобетона

На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.

Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.

Читайте также  Фундамент под газобетонный дом расчет

Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.

Вот сам состав опилкобетона:

  • Цемент: 2-3 ведра;
  • Глина: 3-5 ведер;
  • Опилки: 10-13 ведер.

Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.

Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.

И данный состав используют как теплоизоляцию:

  • Цемент: 2-3 ведра;
  • Известь: 6-10 ведер;
  • Опилки: 6-10 ведер.

Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.

Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.

Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.

Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.

Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.

Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.

Стоимость опилкобетона

Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.

На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.

Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.

Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.

Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.

Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.

Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.

В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.

Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.

Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же производство опилкобетонных блоков пока на стадии развития.
Качественный кирпич – достаточно дорогой материал. Чтобы снизить себестоимость постройки специалисты обратили внимание на бетонные блоки с различными наполнителями. Понятно, что в качестве наполнителя должно выступать сырье недорогое по цене и обладающее всеми необходимыми физико-химическими свойствами. Деревянные опилки отлично себя зарекомендовали в этом плане. Смешивая и обрабатывая бетонную смесь и отходы деревообрабатывающей промышленности, мы и получаем опилкобетон.
Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям. Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:

  • цемент,
  • песок,
  • хлористый кальций,
  • древесные опилки,
  • вода.

Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.
Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.
Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

  1. Подготовка сырья.
  2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
  3. Готовая масса укладывается в опалубку.
  4. Застывание и высушивание смеси.
  5. Распалубка готовых изделий.

Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех. Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.
Что потребуется на участке по производству материала?

  • Смеситель. Цена – от 150000 руб.
  • Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
  • Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
  • Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
  • Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м 3 блоков.

Производственные площади под цех

Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок. Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.
Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м 2 . Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

Какую прибыль может принести бизнес?

Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
Если в месяц реализовывать до 900 м 3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход. Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Читайте также  Несъемная опалубка для столбов забора
Другие материалы:
  • Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство пенопласта

Пенопласт сегодня широко применяется в строительной сфере. Он является отличным утеплителем, а поэто.