Марка бетона по истираемости g1 g2 g3

Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, — его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель. Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность. Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона М-50 — М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см 2 . Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается. Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

  1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
  2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.
  3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
  4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
  5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.
  6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
  7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
  8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью. В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты.

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности. При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса. Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

  1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
  2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
  4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
  5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления. Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

  1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
  2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
  3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
  4. W10 — W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко.

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

  1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
  2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители. Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
  3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
  4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
  5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

  1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
  2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
  3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

Испытания на истираемость бетонов

При строительстве высотных домов, сложных сооружений в виде мостов, эстакад и тоннелей, дорог, а также прочих строений важно добиться исключительной устойчивости конструкции к нагрузкам. Важнейшими показателями для бетона и изделий из него, являются не только прочность на разрыв, твердость и сжатие, но также истираемость, которая характеризуется способностью сохранять поверхность в изначальном виде. Именно поэтому, многие застройщики стремятся заказывать проверку истираемости с целью анализа качества используемого бетона.

Наименование испытания Стоимость, руб с НДС
Определение истираемости (1 образец) 2940,00

Что такое истираемость бетона?

Под истираемостью подразумевается способность материала изменяться в объёме и массе под воздействием сторонних факторов, что важно не только для строительных сооружений, но также изделий из бетона: лестниц, бордюров, тротуаров, плит перекрытий и так далее. Проверка бетона на истираемость позволяет выявить срок службы сооружения или изделия, от чего во многом зависит безопасность эксплуатации.

Актуальность проведения таких испытаний обуславливается, прежде всего, необходимостью использования бетонных сооружений, которые отвечают нормам и требованиям ГОСТа. Степень стойкости к нагрузкам определяется маркой и классом бетона, интенсивностью и характером нагрузок, которые могут быть как динамическими, так и статическими. Зная степень истираемости бетона можно определить долговечность полов в жилых и производственных помещениях, пешеходных и велосипедных дорожек, а также покрытий подземных паркингов.

Читайте также  Чем отличается газобетон от газосиликата?

Марки по истираемости бетона

Как и прочие показатели, которые характеризуют качество и устойчивость материала к эксплуатационным нагрузкам, истираемость также имеет свой показатель в виде литеры G. Стойкость к нагрузкам определяется следующей за ней цифрой от 1 до 3, что позволяет правильно использовать готовое бетонное изделие. Чем тверже и плотнее материал, тем более стойким к стиранию своей поверхности он является, сохраняя тем самым свои изначальные характеристики и свойства.

Согласно ГОСТ 25192 бетон подразделяется на следующие марки по истираемости:

  • низкой истираемости — G1;
  • средней истираемости — G2;
  • высокой истираемости — G3.

Важно понимать, что далеко не все бетонные конструкции и сооружения требуют максимального показателя по устойчивости к истираемости, что зависит от сферы практического использования готового изделия. При определении качества бетонного сооружения данный показатель обязательно принимается во внимание наравне с плотностью, маркой и стойкостью к излому.

Внимание! Знание уровня истираемости бетона позволяет правильно рассчитать строк службы изделия или конструкции, что необходимо для строительных расчетов.

Для проверки истираемости бетона и определения уровня G1, G2 и G3 используются специальные методы и способы, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 13087. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов, используемых в разных областях строительства и архитектурных сооружениях.

Методы измерения

Существует несколько методов определения степени истираемости бетонных поверхностей, каждый из которых имеет свои особенности, характеристики и способы исполнения. Условно их можно поделить на 2 большие группы:

    В барабане истирания Применяется для конструкционных бетонных элементов (лотков, цилиндров), используемых для транспортировки жидкостей с взвешенными абразивными компонентами.

Конструкция устройства включает в себя пустой цилиндр герметичного типа, внутри которого располагается вал с посаженной на него крыльчаткой из 4-х лопастей. Загрузка и выгрузка цилиндрического образца осуществляются через специальную съемную крышку. Во время проведения испытаний вовнутрь барабана загружают образец, заполняют его водой, закрывают и включают привод вала с крыльчаткой. Обычно для каждой серии образцов производят до 10 испытаний, после чего осуществляют полную смену абразива.

  • На абразивном круге. Используется для таких конструкций, как наливные бетонные полы, лестницы, поребрики, бордюры, плиты перекрытия и прочие изделия сложной формы.
  • Истираемость по Бёме

    Для определения степени истираемости применяется специальный аппарат Беме или круг истирания ЛКИ, конструкция котороых включает в себя диск, образец, двуплечий рычаг, шкив, противовес, счетчик оборотов, зубчатую передач и держатель. Операция заключается в закреплении образца на вращающемся диске, после чего его запускают и начинают постепенно прижимать абразивный точильный камень. Спустя определенное количество циклов.

    Любая истираемость характеризуется потерей массы, выражаясь в г/см 2 , по результатам чего бетонному изделию присваивается конкретная марка G1, G2 или G3.

    Истираемость по Таберу


    Для процедуры используется специальная установка, которая отвечает нормам и сертификации ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044). Процесс заключается в закреплении образца на диске под кругами абразивного типа, после чего диск начинает вращаться с частотой порядка 60 об/мин. При этом на испытуемый образец подается нагрузка в 250, 500 и 1000 г, в результате чего поверхность истирается, после чего мастер анализирует результат. Массу потерь определяют путем измерения объема частиц, удалённых с образца. Испытание останавливают, после чего определяют массу образовавшихся в результате этой процедуры частиц.

    • При потере массы в районе 0,7 г/см 2 , бетон характеризуется как G1. При потере массы в 0,8 г/см 2 — G2, а при потере массы в 0,9 г/см 2 — G3.
    • По анализу получаемых результатов определяют марки истираемости бетона, что оформляется документально, в соответствии с требованиями нормативной и технической документации.

    Для проведения испытаний для определения истираемости со стороны заказчика требуется дождаться полного затвердения смеси (не менее 28 дней), после чего вырезается кусок готового покрытия и привозится на экспертизу. В ряде случаев можно воспользоваться замером по шкале Мооса, где на объект наносятся царапины специальными карандашами, после чего производятся соответствующие замеры.

    Как можно повысить износостойкость

    Как можно отметить, не зависимости от используемого способа, прочность бетона и его стойкость к истиранию определяется массой частиц, образовавшихся в результате выполнения операции. Вместе с тем, в ряде случаев возникает потребность в снижении показателя истираемости, для чего используются следующие методики:

    • снижение пористости бетонной смеси;
    • использование специальных пропиток;
    • шлифовка и полировка верхнего слоя бетонного изделия или конструкции;
    • применение высокомарочного цемента;

    Как правило, для улучшения качества бетона используются специальные полиуретановые пропитки, способные проникать внутрь изделия до 4 мм. Благодаря этому возрастают такие свойства материала, как ударная прочность, износостойкость, а также химическая устойчивость к кислотным и щелочным воздействиям окружающей среды.

    Между прочим, улучшить показатели прочности и истираемости можно также за счет использования топпингов, то есть применения в качестве главных наполнителей бетона кварца, металлической стружки и корунда. Данные частицы отличаются высокой износоустойчивостью, благодаря чему не только улучшают удобоукладываемость, но также другие характеристики материала.

    Преимущества «Стойлаборатории СЛ»

    Если вам требуется осуществить анализ качества бетонного изделия, советуем обратиться в нашу компанию, которая с 1993 года оказывает комплексные услуги. У нас имеется собственная испытательная лаборатория «СтройЛаборатория СЛ» с современным оборудованием, что подтверждает высокий уровень материально-технического оснащения. Мы не только можем грамотно и точно определить истираемость бетона в соответствии с требованиями ГОСТа, но и оформить полученные результаты с присвоением марки G1, G2 или G3.

    В нашем штате только квалифицированные специалисты, обладающие большим практическим опытом и углубленными знаниями. Все услуги оказываются официально, на основании заключаемого договора – подряда, поэтому каждый заказчик получает полные правовые гарантии. Для постоянных клиентов в лице строительных подрядчиков нами предусматриваются гибкие скидки и программы лояльности. Уточнить информацию и получить ответы на интересующие вопросы можно по телефонам контактной связи, которые указаны на главной страничке нашего сайта.

    Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы

    Телефоны:
    8-499-191-29-08
    8-499-191-34-05
    8-925-307-56-25

    Классификация бетонов

    Бетонный раствор – это строительный материал, который используют для возведения монолитных зданий, в дорожном строительстве, при производстве ж/б конструкций и т.д. Широкий спектр применения обуславливает большое количество разновидностей бетона. Различают их по ключевым признакам: прочность, состав, назначение и технические, эксплуатационные характеристики. Это определяет деление материала на классификационные группы, которые мы рассмотрим далее.

    Нормативная документация

    Производство строительных материалов в подавляющем большинстве регламентируется государственными стандартами разного образца. ГОСТ 25192-2012 определяет классификацию бетонов по основным признакам:

    • Назначение;
    • Устойчивость к коррозии разных видов;
    • Вид используемого вяжущего, который определяет основные свойства материала;
    • Структура раствора и камня;
    • Условия твердения;
    • Прочность – основной параметр, который учитывают при выборе компонентов для приготовления раствора;
    • Темп набора прочности;
    • Плотность усредненная;
    • Морозостойкость;
    • Водонепроницаемость;
    • Устойчивость к истиранию.

    Рассмотрим основные признаки, которые обязательно учитывают при выборе бетона для строительства.

    Классификация бетона по прочности

    Прочность – первый показатель, который учитывают при выборе марки и класса материала при составлении проекта и его расчете. Камень должен нормально воспринимать поступающие нагрузки, устойчивость к ним должна быть в запасе, но не переизбытке – это значительно удорожает процесс строительства, но эффективно не расходуется.

    Как измеряется прочность бетонного камня:

    1. При замесе раствора берут небольшое количество смеси и заливают ее в форму-куб со стороной 100 мм.
    2. Через 28 дней (срок полного набора прочности) образец отправляют на испытание в лабораторию, где куб исследуют под прессом с разными усилиями.
    3. По результату определяют соответствие марке и классу.

    Классификация бетона по маркам и классам всегда взаимосвязана, значения соответствуют друг другу (смотрите в таблице):

    Марка – усредненное значение прочности для материала данного состава. Это лабораторный показатель, на практике в условиях эксплуатации на изделие влияют разрушающие воздействия и характеристики прочности камня меняются.

    Погрешность ошибки в прочности практически исключает другой тип классификации – класс. Это точный показатель с допустимой погрешностью не более 5%. Современные проектировщики и инженеры в проектной документации указывают преимущественно обозначение класса бетона, иногда в спаренном варианте: В20 (М250).

    Стоит отметить, что лаборатории есть не на каждом предприятии изготовителя, поэтому поставляемый бетонный раствор в обязательном порядке испытывают фирмы-застройщики. Нередко случается, что по истечении срока набора прочности (28 дней) эксперты выявляют несоответствие класса заданному, тогда конструкции подлежат демонтажу.

    ГОСТ регламентирует дополнительное деление по прочности:

    • Бетон средней прочности (до В50);
    • Бетон высокой прочности свыше В55 включительно.

    Плотность

    Отношение массы к объему – следующий показатель, который принимают при выборе материала. Классификация по плотности бетона по ГОСТ:

    • Особо легкие (ноздреватые) с высокой пористостью. Объемный вес – до 800 кг/м3. Это пено- и газобетоны;
    • Легкие с плотностью 800-2000 кг/м3. Это пемзобетоны, шлакобетоны, арболит и другие материалы на цементном вяжущем с лёгкими заполнителями;
    • Тяжелые бетоны или обычные. Их плотность 2000-2500 кг/м3. Это стандартный материал для основного строительства конструкций зданий, монолитного домостроения. Наполнитель – щебень, гравий;
    • Особо тяжелые бетоны содержат наполнитель из барита, металлов и железных руд. Объемный вес такого материала превышает 2500 кг/м3. Бетон применяется при строительстве специфических объектов, где необходима защита от излучений разной природы (лаборатории, полигоны, атомные станции).
    Читайте также  Пластификаторы для бетона норма расхода

    Легкие и особо легкие бетоны обладают низкой плотностью и высокой пористостью, хорошо сохраняют тепло внутри помещений. Их применение возможно без дополнительного утепления.

    Тяжелые и особо тяжелые бетоны прочные. Их применение позволяет возводить объекты высокой ответственности и этажности, любой конфигурации в разных климатических условиях, чего не скажешь о пористых материалах. Правда, камни на щебне и металлическом заполнителе плохо удерживают тепло – чтобы избежать дополнительной теплоизоляции, придется установить очень толстую конструкцию, что потребует немалых расходов.

    Классификация по типу вяжущего

    Вяжущее – это обязательный компонент бетонного раствора. От его характеристик зависят параметры будущего бетонного камня. ГОСТ 25192-2012 определяет классификацию бетонов по виду вяжущего:

    • Цемент (портландцемент, шлаковый, пуццолановый и т.д.), применяется для приготовления растворов общего назначения;
    • Известь гашеная улучшает качество смеси, пластичность, стойкость к влажности;
    • Шлак повышает стойкость материала к сульфатам;
    • Гипс вводят в бетон для приготовления штукатурок для внутренних работ, для изготовления предметов декора и несложных самонесущих конструкций;
    • Специальные типы вяжущего – это полимеры сложной структуры, вводимые в раствор для приобретения материалом необходимых специфичных качеств.

    На практике вяжущие компоненты комбинируют для корректировки отдельных свойств бетона.

    Морозостойкость

    При выборе бетонов обязательно учитывают климатические особенности, при которых конструкция будет эксплуатироваться. Для средней и северной полос – это морозостойкость (F). Её регулируют пластификаторы:

    • Низкая морозостойкость менее F50;
    • Средняя морозостойкость (F50…F300);
    • Высокая морозостойкость (F300 и более).

    Водонепроницаемость

    Водонепроницаемость – это способность материала сохранять свою структуру без заполнения водой. Обозначение – W, за ним скрывается давление, при котором в отвердевший камень проникает жидкость. Как правило, чем выше плотность, тем выше этот показатель. Государственный стандарт разделяет бетоны по водонепроницаемости на 3 группы:

    • Низкая (до W4);
    • Средняя (W4-W12);
    • Высокая (марка водонепроницаемости свыше W12).

    Истираемость

    Этот показатель важен при выборе бетонов для заливки полов в помещениях с разной проходимостью и перемещающимися машинами и механизмами.

    • Низкая (марка по истираемости G1);
    • Средняя (марка по истираемости G2);
    • Высокая (марка по истираемости G3).

    Скорость набора прочности

    Скорость набора прочности может регулироваться добавками-пластификаторами. Бетоны делятся на 2 типа по этому признаку:

    • Быстротвердеющие используют при необходимости в быстром строительстве, когда возведение вышерасположенных конструкций должно проводиться через несколько дней;
    • Медленнотвердеющие бетоны – это материал без добавок, набирающий прочность в обычном режиме.

    Условия твердения

    Для бетонов с разным составом требуются определенные условия твердения:

    • Естественные условия (температура 20-22°С, влажность около 50-70%);
    • Тепловая обработка при нормальном давлении необходима, например, при зимнем строительстве, когда требуется поддержание положительной температуры;
    • Тепловая обработка при высоком давлении (автоклав). Так создают отдельные конструкции для строительства.

    Классификация видов бетонов помогает сделать правильный выбор материала с учетом всех ключевых качеств материала. Рекомендуем приобретать материал с выбранными характеристиками у специализированных производителей, которые предоставляют подтверждающую качество документацию. Только в этом случае все условия и тонкости рецептуры будут соблюдены, а значит, материал будет иметь заложенные при расчетах качества.

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые во всех видах строительства.

    Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих.

    Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

    Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов, проектной и технологической документации на бетонные смеси, сборные и монолитные, бетонные и железобетонные конструкции и изделия.

    2 Классификация бетонов

    2.1 Бетоны классифицируются по следующим признакам:

    — стойкость к видам коррозии;

    — темп набора прочности;

    2.2 В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

    — специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

    2.3 По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

    А — бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

    Б — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

    В — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов ( XD и XS);

    Г — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания ( XF );

    Д — бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

    Примечание — Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

    2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

    — специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

    2.5 По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

    — специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

    2.6 По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

    2.7 По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

    — в естественных условиях;

    — в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;

    — в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

    2.8 По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

    — средней прочности (класс прочности при сжатии В ≤ В50);

    — высокопрочные (класс прочности при сжатии В ≥ В55).

    2.9 По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

    За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение R 2 / R 28 приведенное в таблице 1.

    * R 2 — прочность бетона в возрасте 2 сут;

    R 28 — прочность бетона в возрасте 28 сут.

    2.10 По средней плотности бетоны подразделяют на:

    — особо легкие (марки по средней плотности менее D800);

    — легкие (марки по средней плотности от D800 до D2000);

    — тяжелые (марки по средней плотности более D2000 до D2500);

    — особо тяжелые (марки по средней плотности более D2500).

    2.11 По морозостойкости бетоны подразделяют на бетоны:

    — низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);

    — средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F 300);

    — высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

    2.12 По водонепроницаемости бетоны подразделяют на бетоны:

    — низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);

    — средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W 12);

    — высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

    2.13 По истираемости бетоны подразделяют на бетоны:

    — низкой истираемости (марка по истираемости G1);

    — средней истираемости (марка по истираемости G2);

    — высокой истираемости (марка по истираемости G3).

    3 Наименование бетонов

    3.1 Наименование бетона определенного типа (вида) должно включать в себя, как правило, все классификационные признаки, установленные настоящим стандартом (см. приложение А). Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного типа (вида), допускается не включать в его наименование. В наименовании конструкционного бетона слово «конструкционный» может быть опущено.

    При необходимости в наименовании бетона могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей, условия твердения, а также тип (вид) бетона, уточняющие его назначение, свойства, состав или технологию изготовления.

    3.2 Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: «тяжелый бетон», «мелкозернистый бетон», «легкий бетон», «ячеистый бетон», «силикатный бетон», «жаростойкий бетон», «химически стойкий бетон».

    4 Общие технические требования

    4.1 Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:

    — в стандартах на бетоны определенного типа (вида);

    — в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

    — в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

    4.2 В нормативных или технических документах на бетоны конкретных типов (видов) должны быть приведены параметрические ряды значений нормируемых показателей качества бетона, контролируемых при производстве конструкций (классы прочности; марки по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и другие).

    4.3 Каждый нормируемый показатель качества должен иметь стандартизированную методику его определения, а при ее отсутствии — методику, утвержденную в установленном порядке, которая должна быть приведена в нормативном или техническом документе, устанавливающем требование к данному показателю качества.

    4.4 Требования к материалам для приготовления бетонных смесей (вяжущим, добавкам, заполнителям, затворителям) и к составу бетона должны устанавливаться в нормативных или технических документах, а также в технологической документации на бетон конкретного вида.

    Читайте также  Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха

    4.5 Требования к нормируемым технологическим показателям бетонных смесей и технологии производства работ по изготовлению бетонных и железобетонных конструкций должны содержаться в технологической документации (проект производства работ, технологический регламент или технологическая карта) на изготовление конструкций конкретных видов на конкретных предприятиях.

    4.6 Значения нормируемых показателей качества бетонов следует определять путем испытания специально изготовленных контрольных образцов или испытания бетона в конструкциях по стандартизированным методам.

    4.7 Значения нормируемых показателей качества бетонов допускается определять несколькими методами, при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.

    4.8 Соответствие показателей качества бетонов проектным требованиям устанавливают путем оценки результатов испытаний с учетом показателей однородности контролируемого показателя качества.

    Приложение А
    (справочное)

    А.1 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по их свойствам

    А.1.1 напрягающий бетон: Бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.

    А.1.2 быстротвердеющий бетон: Бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.

    А.1.3 высокофункциональный бетон: Бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.

    А.1.4 декоративный бетон: Бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.

    А.1.5 дренирующий бетон: Бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.

    А.1.6 жаростойкий бетон: Бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800 °С до 1800 °С.

    А.2 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по составу

    А.2.1 арболит: Бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

    А.2.2 армоцемент: Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.

    Примечание — Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

    А.2.3 бетонополимер: Бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

    А.2.4 грунтобетон: Бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

    А.2.5 золобетон: Легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

    А.2.6 особо тяжелый бетон: Бетон средней плотности в сухом состоянии более 2500 кг/м 3 , в состав которого входят специальные заполнители.

    А.2.7 тяжелый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

    А.2.8 мелкозернистый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

    А.2.9 полимербетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

    А.2.10 реакционный порошковый бетон: Бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно-способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

    А.2.11 силикатобетон: Бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

    А.2.12 рециклированный бетон: Бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

    А.2.13 фибробетон: Бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

    А.3 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по технологии изготовления

    А.3.1 автоклавный бетон: Бетон заводского изготовления, твердеющий при давлении выше атмосферного.

    А.3.2 бетон подводной укладки: Бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.

    А.3.3 бетон роликового формования: Жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.

    А.3.4 вакуумированный бетон: Бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

    А.3.5 особо жесткий бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с неизмеряемой осадкой конуса и жесткостью.

    А.3.6 литой бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.

    А.3.7 самоуплотняющийся бетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.

    А.3.8 торкрет-бетон: Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.

    А.3.9 укатанный бетон: Особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или тромбованием.

    А.4 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по структуре

    А.4.1 плотный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

    А.4.2 поризованный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

    А.4.3 ячеистый бетон (газобетон и пенобетон): Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо- и пенообразователями.

    А.4.4 крупнопористый бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

    Ключевые слова: бетоны; промышленное, энергетическое, транспортное, водохозяйственное, жилищное, гражданское, сельскохозяйственное строительство; классификация; общие технические требования

    Марка бетона по истираемости

    Среди множества важных механических свойств бетонов, истираемость занимает свое обособленное место. От способности материала сопротивляться истиранию зависит применение бетона в тех или иных областях строительства. Наиболее важным это свойство становится при использовании бетона в качестве покрытия дорожных одежд и полов.

    Что такое истираемость

    Истираемость материала можно определить как свойство этого материала терять как в массе, так и в объеме в результате трения (изнашиваться). Это свойство является одним из основных параметров бетонов, применяемых при строительстве дорог, тротуаров (создание слоя покрытия), сооружении конструкций полов, лестниц. Именно эти части строительных конструкций испытывают значительные воздействия трущихся предметов. Поэтому к материалам, используемым в обозначенных сферах, наряду с другими, предъявляются требования по сопротивлению истираемости. Характер и интенсивность нагрузок также определяет применение той или иной марки бетона по истираемости.

    Марки бетона по истираемости

    Как и любой другой показатель, отражающий качество материала, истираемость характеризуется определенной маркой. Эта марка обозначается латинской буквой G и числовым индексом от одного до трех. Данные марки бетона имеют ограничения в различных областях использования по интенсивности движения. Бетон применимый в изделиях испытывающих наибольшую интенсивность маркируют G1, средней интенсивности – G2, малой интенсивности – G3.

    Нетрудно догадаться, что устойчивость к истиранию зависит от того, насколько материал тверд – чем тверже материал, тем истираемость его ниже.

    Определение марки бетона по истираемости

    Способы определения истираемости бетона имитируют реальные воздействия. Испытания на определение этой марки должно выполняться согласно ГОСТ 13087-81 БЕТОНЫ. Методы определения истираемости. Истираемость, согласно данному ГОСТУ определяется на круге истирания или в барабане истирания (для бетонов труб, каналов, лотков и др.).

    В первом случае используются образцы в форме куба или цилиндра с длиной грани (высоты и диаметра) 70 мм. Определяется марка для бетонных изделий в возрасте соответствующем возрасту определения марочной прочности, т.е., как правило, через 28 суток после изготовления.

    Истираемость бетона на круге истирания характеризуется потерей массы и выражается в г/см 2 . Круг истирания выполняется из чугуна, при испытаниях на круг подаются абразивные материалы. Марку по истираемости назначают по результатам нескольких испытаний, отбраковывая значения выпадающих испытаний. При этом к марке G1 относят бетоны, показавшие потерю массы не более 0,7 г/см 2 , к G2 – 0,8 г/см 2 , и к G3 – 0,9 г/см 2 .

    В барабане проводят испытания предварительно насыщенных водой образцов. Образцам придают трубчатую форму с внутренним диаметром 180 мм, внешним диаметром 300 мм и высотой 150 мм. Результаты испытаний выражают коэффициентом истирания KGi, который является отношением потери массы образца к площади истирания внутренней поверхности трубчатых образцов в единицу времени (кг/м 2 ч).

    Повышение износостойкости

    Таким образом, при любом способе определения истираемости бетонов определяется потеря массы образцов в результате воздействия трения. Показатель является важным для покрытий с различной интенсивностью воздействия. Если вспомнить, «протертые» лестничные марши и потерявшие первоначальный рисунок и структуру поверхности тротуаров и проездов, то становится понятным необходимость, в некоторых случаях, снижения истираемости.

    Увеличение прочности бетона, которое достигается за счет применения высокомарочных цементов, подбора оптимального состава, уменьшения пористости, положительно сказывается и на снижении показателя истираемости бетонных конструкций.

    Кроме этого на сегодняшний день появились и получили широкое распространение различные пропитки для снижения истираемости бетона. Такие пропитки в дополнение к повышению механических качеств еще и выполняют функцию защиты бетона от коррозии.

    Широко распространены полиуретановые пропитки. Глубина пропитывающего слоя достигает четырех миллиметров, за счет чего возрастает износостойкость, ударная прочность. Состав пропитки обеспечивает химическую стойкость покрытий.

    Улучшение прочности и истираемости бетонных покрытий достигается также применением топпингов, в которых в качестве заполнителей применяются различные природные и искусственные высокопрочные и износостойкие компоненты (кварц, корунд, металлические частицы и др.). Кроме высокопрочных компонентов в состав топпингов входят и составы, улучшающие удобоукладываемость, а также придающие декоративность пигменты.