Камера нормального твердения бетона своими руками

Камера нормального твердения бетона своими руками

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 8.7.2011
Из: Волгодонск
Пользователь №: 114707

Размер камеры 1,5мх2,2мхh1,9м

Задача: поддержание заданной температуры 20 С(+-2 С) и влажности 50% 24часа/7дней/12месяцев.

отопления в помещении нет, присутсвует естественная вентиляция.

Хотелось бы готовое цельное решение, чтоб не городить кучу оборудования.

А пуд как был, он так и есть шестнадцать килограмм

Группа: Модераторы
Сообщений: 19777
Регистрация: 9.6.2006
Из: Самара, Димитровград
Пользователь №: 3117

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 8.7.2011
Из: Волгодонск
Пользователь №: 114707

не в проекте дело, нужен проиводитель комплексных решений, оборудование сам подберу

Сообщение отредактировал balabas13 — 13.10.2011, 13:28

Группа: Участники форума
Сообщений: 1997
Регистрация: 4.11.2010
Из: Москва
Пользователь №: 79559

А БЕЗ КУЧИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ПОЛУЧИТСЯ, фирмы Dikin, System air, Wolf. их много, будет у вас рекуператор, электрокалорифер, + можно фреоновый испаритель на нагрев до -15 наружного воздуха, фреоновый испаритель на холод, внешний блок ККБ с 2 компрессорами, и самое главное увлажнитель, какой решать вам, если вам нельзя ниже 50% делать.

Сообщение отредактировал alexius_sev — 13.10.2011, 13:39

Группа: Участники форума
Сообщений: 20209
Регистрация: 8.8.2007
Из: Vilnius
Пользователь №: 10542

старожил экс-модератор несогласный инженер

Группа: Участники форума
Сообщений: 38675
Регистрация: 23.11.2004
Из: Москва
Пользователь №: 273

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 8.7.2011
Из: Волгодонск
Пользователь №: 114707

нет таких маленьких, минимум на 7 кВт по холоду

Группа: Участники форума
Сообщений: 2438
Регистрация: 26.3.2007
Из: Тюмень
Пользователь №: 6777

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 8.7.2011
Из: Волгодонск
Пользователь №: 114707

самый маленьки этот около 100000р.

обыкновенный сплит с зимним комплектом, вентилятор с датчиком влажности и увлажнитель вместе на 30000 еле тянут

Группа: Участники форума
Сообщений: 1265
Регистрация: 9.5.2008
Из: Moscow
Пользователь №: 18561

Группа: Участники форума
Сообщений: 1997
Регистрация: 4.11.2010
Из: Москва
Пользователь №: 79559

я не понимаю, вроде соображаете, зачем тогда тему такую открыли? лень самому думать?

парам пам пам Африка прям

Сообщение отредактировал alexius_sev — 13.10.2011, 20:26

старожил экс-модератор несогласный инженер

Группа: Участники форума
Сообщений: 38675
Регистрация: 23.11.2004
Из: Москва
Пользователь №: 273

самый маленьки этот около 100000р.

обыкновенный сплит с зимним комплектом, вентилятор с датчиком влажности и увлажнитель вместе на 30000 еле тянут

Парогенератор для бетона: виды, пропарочная камера своими руками

Пропаривание бетона — важный процесс, осуществляемый с помощью тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка способствует быстрому отвердеванию бетона.

Твердение бетона может быть как в естественных, так и в искусственных условиях. Чаще всего используют горячую воду, пар или воздух, которые помещают в специальные камеры. Парогенератор — аппарат, который вырабатывает водяной пар посредством первичного теплоносителя.

Из этой статьи можно узнать о видах и назначениях пропарочных камер, можно ли сделать ее своими руками, как пропаривают бетон, плюсы и минусы применения пропарочных камер.

Виды пропарочных камер и их назначение

Раньше всего на заводах появились камеры ямного типа. Ямные пропарочные камеры очень распространены и довольно просты в использовании. Им находят применение на заводах и даже на полигонах.

Выбор режима обработки бетона очень важен, так как от этого зависит его эффективность. При эксплуатации камеру могут или заглубить в землю, или установить на уровне пола. При заглублении края ямной камеры должны быть выше пола на 0,6-0,7 миллиметров: это делается для удобства.

Ямочная камеры в высоту примерно 2,5-3 метра, а ширина и длина зависит от бетонных изделий. Цикл — 12-15 часов. За это время происходит загрузка бетона, разогрев, изотермическая выдержка, охлаждение и выгрузка бетонных изделий.

Следующий вид пропарочной камеры, рассматриваемый в этой статье, — щелевой.

Щелевая пропарочная камера представляет собой тоннель, идущий в горизонтальном положении, и обычно расположенный под полом завода. В ширину она составляет около 60 метров, в длину — около четырех, и в высоту приблизительно 1 метр.

Цикл щелевой пропарочной камеры равен приблизительно 9 часам. Самая высокая температура во время пропаривания бетона — 85 градусов по Цельсию.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

Конечно, проще всего было бы оставить изготовленный материал затвердевать самому, но на это потребовалось бы 28 календарных дней. Если в наличии нет такого багажа времени, то стоит воспользоваться помощью пропарочной камеры.

У многих возникает вопрос: «Можно ли пропарочную камеру приготовить в домашних условиях?» — да, можно. Об этом будет вестись речь ниже.

Так, на поддоны складываются шлакоблоки и накрываются плотным, не пропускающим воздух материалом (к примеру, это может быть полиэтилен). Затем шланг нужно подключить к парогенератору и положить под поддон.

Такую пропарочную камеру сделать под силу каждому, она вполне эффективна и работоспособна.

Кроме того, человек, занимающийся изготовлением пропарочных камер, должен знать о ТЭНе. Чтобы бетонные изделия быстро затвердевали, нужно снабдить их горячим паром. ТЭН — как раз то устройство, которое вырабатывает горячий пар. ТЭН нужно поместить в емкость с водой и накрыть пленкой.

Если пропарочную камеру нужно изготовить в закрытом помещении, то ее изготовление будет напоминать устройство обычной печки, на которой стоит большая, наполненная водой емкость. Туда же следует поместить металлическую решетку: она нужна для удержания веса бетонных изделий. Уголь и дрова можно взять как топливо.

Плюсы и минусы применения пропарочных камер

В применении пропарочных камер, как и во всем другом, есть свои негативные и позитивные стороны.

«Минусы» пропарочных камер:

  • Ходит мнение, что пропарочные камеры негативно действуют на затвердевание бетонных изделий. На самом деле, ухудшение бетона весьма незначительно, его практически незаметно.
  • Цену за одну пропарочную камеру нельзя назвать низкой, скорее, наоборот, — не каждый имеет возможность совершить такую покупку.

«Плюсы» пропарочных камер:

  • Если бетонные изделия нуждаются в быстром затвердевании, и времени строитель имеет очень мало, то в такой ситуации пропарочная камера окажется незаменимым помощником.
  • Цены на пропарочные камеры действительно очень высоки, но это совсем не означает, что нужно отчаиваться. Такое помещение можно изготовить своими руками.

Заключение

Таким образом, говоря простыми словами, пропарочные камеры нужны для того, чтобы бетонные изделия быстрее затвердевали. Конечно, такую камеру можно не покупать, а сделать самому, но, так или иначе, потратиться все равно придется.

Само строение пропарочной камеры довольно просто: стены чаще всего сделаны из бетона, а верх накрывается прочной крышкой. Размер камеры должен быть как минимум в два раза больше двух изделий, которые собираются пропаривать.

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Железобетонные и бетонные изделия нельзя использовать, пока они не достигнут необходимой технологической прочности. Сложенные на открытом воздухе готовые изделия твердеют очень медленно. В производстве для ускорения этого процесса в большинстве случаев используют пропарочные камеры для бетона. Они представляют собой закрытое помещение или камеру, где железобетонные и бетонные изделия подвергаются воздействию горячего пара, температура которого достигает 115°С, а влажность доходит до 90-100%, при чем температура в камере не должна быть выше 85°С.

Читайте также  Какой маркой бетона залить пол в гараже?

Такие условия в пропарочных камерах создают специально для того, чтобы затвердевание изделий происходило как можно быстрее. Во время пропаривания происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная — упрочнением или твердением.

Есть несколько видов пропарочных камер, их выбор зависит от способа производства и некоторых технико-экономических показателей. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Ямные камеры периодического действия используются при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры наземного типа непрерывного действия — при конвейерном. В камерах периодического действия тепловлажностная обработка проводится без перемещения форм. Камеры непрерывного действия проходные, поэтому пропаривание изделий и их перемещение в камерах идет непрерывно.

К плюсам работы с пропарочной камерой можно отнести оптимальное использование площади и существенную экономию времени при производстве бетонных изделий. Для того, чтобы ускорить процесс отвердения бетона, в камере поддерживается необходимая влажность. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности. В таком виде изделие из бетона можно перевезти на строительную площадку, где оно станет 100% прочности. Весь цикл пропарки длится обычно от 5 до 24 часов.

В ямных пропарочных камерах отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке с помощью парогенератора. Основной недостаток таких камер — сложность их изготовления. Из-за неприспособленного грунта, наличия коммуникаций, сложного фундамента здания, грунтовых вод и других факторов изготовить ямную камеру не всегда возможно. Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере.

Ямные камеры имеют прямоугольную форму, углы бывают округлыми — для улучшения циркуляции пара. Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Пропарочная камера ямного типа закрывается паронепроницаемой теплозащитной съемной крышкой, монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Способ управления пропаркой железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах заключается в том, что в нее устанавливают формы с изделиями так, чтобы пар обтекал их со всех сторон. Крышку закрывают, поднимают температуру с помощью подачи пара через парораздающий коллектор или с применением парового котла на различном топливе. Цикл пропаривания состоит из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры до максимальной, изотермической выдержки изделий при этой температуре и, наконец, их охлаждения продувкой воздуха. Продолжительность тепловлажностной обработки обычно занимает от 5 до 24 часов, это зависит от толщины изделий, марки бетона и химических компонентов.

Горизонтальные пропарочные камеры непрерывного действия для конвейерной линии представляют из себя туннель, по которому движутся формы-вагонетки с твердеющими железобетонными изделиями, уложенными в один, два или несколько ярусов. С противоположных сторон камеры устанавливаются подъемник-толкатель для загрузки ярусов и снижатель для их разгрузки. Подъемник-толкатель загружает вагонетку с формами в камеру, а с противоположной стороны выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Изделия в горизонтальных камерах непрерывного действия нагревают водяным паром или при помощи теплоэлектронагревателей (ТЭНов). Температуру в таких камерах поднимают до 85°С для того, чтобы ускорить процесс твердения.

В качестве альтернативы пропарочным камерам для пропаривания бетона в формах также используются регистры подогрева. Этот способ довольно экономичен, потому что не требует сооружения каких-либо дополнительных установок, о нем мы расскажем позже.

Специалисты компании «Завод металлоформ ЮБЕР» для пропаривания железобетонных и бетонных изделий советуют использовать котлы парогенераторы ВК30 производства нашей компании. Парогенераторы от «Завод металлоформ ЮБЕР» ничем не уступают по качеству своим импортным аналогам, хотя они намного доступнее по цене. Также их отличает надежность, долгий срок эксплуатации и высокая степень безопасности. Кроме того, компания «Завод металлоформ ЮБЕР» предоставляет своим заказчикам все виды расходных материалов, которые всегда есть в наличии.

Камера нормального твердения бетона своими руками

Кубики бетонные-как выдерживать без камеры нормального твердения.

Уважаемые коллеги!

В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и как данном случае можно выдерживать кубики бетонные залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и наверное будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100.

Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками.

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, конечно это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Читайте также  Чем приклеить вспененный полиэтилен к бетону?

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Советую также познакомиться на моем сайте с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Эта запись сделана один к одному как у меня на сайте, к сожалению, по правилам ресурса Subscribe я не могу размещать более одной активной ссылки, поэтому посетите мой сайт www.helpbeton.ru , там Вы найдете много интересного о бетоне, а также о других новых и уникальных технологиях производства стройматериалов.

Желаю Вам успехов.

С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

Камера нормального твердения бетона своими руками

Бетон набирает прочность постепенно, по мере твердения цементного камня. Наибольшая скорость нарастания прочности бетона наблюдается в ранние периоды твердения, а далее постепенно уменьшается. Скорость твердения в значительной степени зависит от температуры среды (табл. 6.2).

Прирост прочности бетона практически прекращается при температуре, близкой к нулю, и значительно ускоряется при повышенных температурах среды (примерно 70—90 °С) и максимальной влажности.

Важным условием нарастания прочности бетона является влажность. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. При испарении влаги из бетона его твердение практически прекращается.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида и минералогического состава цемента, причем она может быть значительно увеличена за счет введения в смесь специальных добавок-ускорителей (например, хлористого калия). Действие ускорителей твердения эффективно только в начальный период твердения бетона.

Наиболее распространенный способ ускорения твердения бетона — тепловлажностная обработка. Она является наиболее длительным, ответственным и энергоемким процессом в технологии производства бетонных и железобетонных изделий. Для этого используют установки периодического и непрерывного действия — ямные и туннельные камеры, автоклавы, камеры с обогревом в поле индукционного действия электрического тока.

К установкам непрерывного действия относят туннельные камеры вибропроката. Существуют установки, работающие при атмосферном давлении и выше атмосферного, обогреваемые паром и электроэнергией.

На рис. 6.10. представлены пропарочные камеры ямного типа, а на Рис. 6.11. — стенд-площадка для прогрева бетонных изделий.

Рис. 6.10. Пропарочные камеры ямного типа:
1 — затвор; 2 — траншея для паровой магистрали; 3 — крышка; 4 — цементная стяжка с железнением; 5 — железобетонная плита; 6— шлак; 7— тощий бетон; 8 — слой шлака; 9 — уплотненный грунт; 10 — бетонная стенка

Рис. 6.11. Стенд-площадка для прогрева изделий:
1 – штуцер для подачи острого пара; 2 — петля для захвата при подъеме колпака; 3 — пропарочный колпак; 4 — изделие; 5 — форма (опалубка); 6 — трубы или змеевики для пропуска пара (диаметром 19-25 мм); 7 — бетонная плита; 8 — слой шлака (толщиной 20-40 см); 9 — резиновая или войлочная прокладка; 10 — террациевый слой площадки

Режим тепловлажностной обработки определяют температурой, влажностью и давлением в течение определенного времени. Весь цикл тепловлажностной обработки включает три периода: подогрев изделий до максимальной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение их до температуры окружающей среды. При этом интенсивность нагрева и охлаждения изделий строго регламентируется и контролируется.

Автоматизация тепловой обработки позволяет уменьшить расход теплоносителей, увеличить пропускную способность установок, улучшить качество изделий и повысить культуру производства.

Использование при автоматизации тепловых процессов величины набора прочности изделия в качестве регулируемого параметра наиболее полно соответствует задаче поддержания установленного режима тепловой обработки. Наиболее тесно рост прочности бетона связан с периодом температур в различных сечениях изделия. Надо иметь в виду, что возникающий при пропаривании по толщине изделия температурный градиент должен быть таким, чтобы вызванные им усилия разрушения от объемной деформации не превышали прочности бетона на разрыв в данный период цикла обработки. Следовательно, при автоматизации тепловых объектов процесс в них необходимо вести одновременно по двум регулируемым величинам — прочности бетона /^ и температурному градиенту AG на единичном сечении по толщине изделия. Обе эти величины связаны функциональной зависимостью AG =f(RJ, которая показывает, что любому значению прочности бетона на растяжение соответствует определенный максимально допустимый перепад температуры по толщине изделия, не вызывающий усилий больших, чем прочность на растяжение бетона в данный момент цикла обработки (рис. 6.12).

На рис. 6.13 представлена дискретная система автоматического управления режимом тепловлажностной обработки в пропарочной камере.

Рис. 6.12. Изменение допустимого градиента температур и прочности бетонных изделий:
а — изменение прочности бетона при пропаривании; б — изменение градиента температур по толщине изделия; в — зависимость допустимого градиента температур от заданного уровня прочности

Рис. 6.13. Принципиальная схема автоматизации работы пропарочной камеры:
1 — пропарочная камера; 2 — датчик температуры; 3 — регулятор температуры; 4 — парорегулирующий клапан

Датчиком температуры 2 является стандартный электрический термометр сопротивления, подающий сигнал на программный регулятор температуры 3, который воздействует на отсечный двухпозиционный парорегулирующий клапан 4. Отклонение температуры в паровоздушном пространстве камеры от значения, задаваемого программой, вызывает разбаланс входного моста регулятора и срабатывание парорегулирующего клапана, открывающего доступ пара или полностью перекрывающего его подачу внутрь камеры.

Приведенная схема автоматизации получила наибольшее распространение благодаря своей простоте, надежности и использованию в контуре регулирования минимально необходимого набора функциональных элементов.

Влажностный режим твердения бетона в слоях дорожной одежды автомобильных дорог обеспечивают устройством на их поверхности плен-козащитных слоев из жидких битумов, битумных эмульсий и других материалов. Можно покрывать бетонную поверхность слоем песка толщиной 3—5 см после схватывания бетона с последующей поливкой водой через 4—8 ч в течение 7—15 суток.