ГОСТ 31359 2007 бетоны ячеистые автоклавного твердения

ГОСТ 31359 2007 бетоны ячеистые автоклавного твердения

Вопрос долговечности стеновых материалов – это один из центральных вопросов строительного материаловедения. Для условий Российской Федерации долговечность во многом, если не во всем, определяется морозостойкостью материала. Поскольку именно расширение воды при превращении в лед на 10% и приводит к разрушению материала. Естественно, что чем больше воды содержит строительный материал, тем больше льда образуется и тем быстрее этот материал будет уничтожен русским морозом.

Очень часто нас спрашивают про морозостойкость АВТОКЛАВНЫХ ячеистых бетонов, в просторечии называемых газосиликатными блоками, либо газоблоками. В сравнении с нашим НЕАВТОКЛАВНЫМ пенобетоном. Немало дров при обсуждении этого вопроса наломано в интернет-дискуссиях.

Наш пенобетон делается на основе цемента, и потому имеет повышенную морозостойкость. А поскольку автоклавные материалы делаются на основе извести (иногда с небольшой добавкой цемента), их морозостойкость вызывает оправданные сомнения. Вот примеры натурного испытания автоклавного бетона на долговечность. Мы разместили их на нашем сайте много лет назад, призывая не обольщаться относительно высокой прочностью автоклавных материалов.

Тем не менее, производители АВТОКЛАВНЫХ ячеистых бетонов, позиционируют свою продукцию, как материал европейского уровня качества, в то же время соответствующую всем российским нормам.

Но каким именно российским нормам? До 2007 года все ячеистые бетоны испытывались по ГОСТ 25485 – 89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». В 2007 производители автоклавных материалов отказались от использования ГОСТ 25485-89. Ими был разработан новый ГОСТ 31359-2007. «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Интересно, во имя чего была проделана колоссальная работа по введению в действие нового государственного стандарта?

Всё сделано во многом ради изменений этого абзаца из ГОСТ 25485-89:

«3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С. Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.»

В новом ГОСТ 31359-2007 вышеизложенный отрывок превратился в такое вот произведение:

« Б.2.4 Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой температурой (18 ± 2)°С до влажности (35 ± 2) % по массе .
Насыщение образцов проводят погружением в воду на 1/3 их высоты, не допуская их всплытия, и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в течение 8 ч, после чего образцы погружают в воду полностью и выдерживают 24 ч. При полном погружении образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.
Фактическую влажность насыщенных образцов определяют по ГОСТ 12730.2
Б.2.5 В зависимости от значения фактической влажности, определяемой по Б.2.4, образцы высушивают при температуре (20 ± 2)°С или увлажняют методом капиллярного подсоса до влажности, равной (35 ± 2) % . Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм. Через каждые 30 мин образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.»

Как Вы уже поняли, речь идет об изменениях в испытаниях морозостойкости автоклавных ячеистых бетонов.

Человеку далекому от строительного материаловедения тяжело понять, что это революция в методике испытаний! В чем она заключается? Да в том, что старый ГОСТ предлагает проводить испытания при той влажности, которая будет достигнута в результате 40 (24 + 8 + 8) часов проведенных образцом в воде.

А новый ГОСТ «автоклавщиков» предлагает сначала увлажнить образец за 40 часов, но потом высушить его до влажности 35 %. Естественно, что высушенный образец покажет повышенную морозостойкость! Зачем тогда вообще надо увлажнять образцы в течение 40 часов? Если производители автоклавных материалов настолько не уверены в своем материале, может им стоит не увлажнять, а высушить его перед заморозкой? Что общего у этой методики с реальными условиями эксплуатации автоклавных бетонов? Правильно, ничего! Причем, обратите внимание, насколько усложняется проведение испытаний! Сначала тратим 40 часов на увлажнение, а затем неизвестное количество времени сушим.

Как нам кажется, это нововведение призвано обеспечить безнаказанность производителей автоклавных ячеистых бетонов и рекламную привлекательность их материала. С другой стороны, эти изменения хороший повод задуматься о реальной долговечности красивых и ровных белых блоков. Ну и конечно нельзя сравнить морозостойкость нашего пенобетона и газобетона. Ведь пенобетон испытывается при той влажности, которую он может набрать в процессе 40 (сорока!) часов увлажнения. А газобетон, имеющий водопоглощение до 70%, будет испытываться при влажности 35%.

Эта статья вызвали прогнозируемо активный отклик. Чтобы снять многочисленные вопросы, прикрепляем протокол испытаний газобетонного блока на водопоглощение. (Многие читатели уверены, что водопоглощение газобетонных блоков не превышает 35%). Так вот согласно приведенного ниже документа водопоглощение газосиликатного блока почти 50%.

ГОСТ 31359 2007 бетоны ячеистые автоклавного твердения

Вопрос долговечности стеновых материалов – это один из центральных вопросов строительного материаловедения. Для условий Российской Федерации долговечность во многом, если не во всем, определяется морозостойкостью материала. Поскольку именно расширение воды при превращении в лед на 10% и приводит к разрушению материала. Естественно, что чем больше воды содержит строительный материал, тем больше льда образуется и тем быстрее этот материал будет уничтожен русским морозом.

Очень часто нас спрашивают про морозостойкость АВТОКЛАВНЫХ ячеистых бетонов, в просторечии называемых газосиликатными блоками, либо газоблоками. В сравнении с нашим НЕАВТОКЛАВНЫМ пенобетоном. Немало дров при обсуждении этого вопроса наломано в интернет-дискуссиях.

Наш пенобетон делается на основе цемента, и потому имеет повышенную морозостойкость. А поскольку автоклавные материалы делаются на основе извести (иногда с небольшой добавкой цемента), их морозостойкость вызывает оправданные сомнения. Вот примеры натурного испытания автоклавного бетона на долговечность. Мы разместили их на нашем сайте много лет назад, призывая не обольщаться относительно высокой прочностью автоклавных материалов.

Тем не менее, производители АВТОКЛАВНЫХ ячеистых бетонов, позиционируют свою продукцию, как материал европейского уровня качества, в то же время соответствующую всем российским нормам.

Но каким именно российским нормам? До 2007 года все ячеистые бетоны испытывались по ГОСТ 25485 – 89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». В 2007 производители автоклавных материалов отказались от использования ГОСТ 25485-89. Ими был разработан новый ГОСТ 31359-2007. «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Интересно, во имя чего была проделана колоссальная работа по введению в действие нового государственного стандарта?

Всё сделано во многом ради изменений этого абзаца из ГОСТ 25485-89:

«3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С. Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.»

В новом ГОСТ 31359-2007 вышеизложенный отрывок превратился в такое вот произведение:

« Б.2.4 Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой температурой (18 ± 2)°С до влажности (35 ± 2) % по массе .
Насыщение образцов проводят погружением в воду на 1/3 их высоты, не допуская их всплытия, и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в течение 8 ч, после чего образцы погружают в воду полностью и выдерживают 24 ч. При полном погружении образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.
Фактическую влажность насыщенных образцов определяют по ГОСТ 12730.2
Б.2.5 В зависимости от значения фактической влажности, определяемой по Б.2.4, образцы высушивают при температуре (20 ± 2)°С или увлажняют методом капиллярного подсоса до влажности, равной (35 ± 2) % . Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм. Через каждые 30 мин образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.»

Читайте также  Забутовка столбов для забора

Как Вы уже поняли, речь идет об изменениях в испытаниях морозостойкости автоклавных ячеистых бетонов.

Человеку далекому от строительного материаловедения тяжело понять, что это революция в методике испытаний! В чем она заключается? Да в том, что старый ГОСТ предлагает проводить испытания при той влажности, которая будет достигнута в результате 40 (24 + 8 + 8) часов проведенных образцом в воде.

А новый ГОСТ «автоклавщиков» предлагает сначала увлажнить образец за 40 часов, но потом высушить его до влажности 35 %. Естественно, что высушенный образец покажет повышенную морозостойкость! Зачем тогда вообще надо увлажнять образцы в течение 40 часов? Если производители автоклавных материалов настолько не уверены в своем материале, может им стоит не увлажнять, а высушить его перед заморозкой? Что общего у этой методики с реальными условиями эксплуатации автоклавных бетонов? Правильно, ничего! Причем, обратите внимание, насколько усложняется проведение испытаний! Сначала тратим 40 часов на увлажнение, а затем неизвестное количество времени сушим.

Как нам кажется, это нововведение призвано обеспечить безнаказанность производителей автоклавных ячеистых бетонов и рекламную привлекательность их материала. С другой стороны, эти изменения хороший повод задуматься о реальной долговечности красивых и ровных белых блоков. Ну и конечно нельзя сравнить морозостойкость нашего пенобетона и газобетона. Ведь пенобетон испытывается при той влажности, которую он может набрать в процессе 40 (сорока!) часов увлажнения. А газобетон, имеющий водопоглощение до 70%, будет испытываться при влажности 35%.

Эта статья вызвали прогнозируемо активный отклик. Чтобы снять многочисленные вопросы, прикрепляем протокол испытаний газобетонного блока на водопоглощение. (Многие читатели уверены, что водопоглощение газобетонных блоков не превышает 35%). Так вот согласно приведенного ниже документа водопоглощение газосиликатного блока почти 50%.

ГОСТ 31359-2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Терминология ГОСТ 31359-2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия оригинал документа :

входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.8 класс ячеистого бетона по прочности на сжатие: Значение кубиковой прочности бетона на сжатие с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность).

3.5 нормируемая плотность ячеистого бетона: Заданная в нормативной, технической или проектной документации марка бетона по средней плотности

операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и/или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

3.15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность ячеистого бетона по толщине стены конструкции и сторонам света за отопительный период после 3 — 5 лет эксплуатации.

Примечание — Равновесную весовую влажность в наружных стенах из ячеистых бетонов зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне принимают равной 4 %. В остальных наружных стенах из ячеистых бетонов равновесную влажность принимают равной 5 %.

3.2 технологическая документация: Комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса.

требуемая плотность ячеистого бетона: Максимально допустимое значение фактической плотности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

требуемая прочность ячеистого бетона: Минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

фактическая плотность ячеистого бетона в партии: Среднее значение плотности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или радиоизотопным методом непосредственно в конструкции.

фактическая прочность ячеистого бетона в партии: Среднее значение прочности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающими методами непосредственно в конструкции.

3.9 фактический коэффициент теплопроводности: Среднее значение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов

3.1 ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

  • ГОСТ 12.4.089-80: Система стандартов безопасности труда. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия
  • СТО 36554501-012-2008: Применение теплоизоляции из плит полистирольных вспененных экструзионных ПЕНОПЛЭКС при проектировании и устройстве малозаглубленных фундаментов на пучинистых грунтах

Смотреть что такое «ГОСТ 31359-2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» в других словарях:

ГОСТ 31359-2007 — 15 с. (3) Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия Взамен: ГОСТ 25485 89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения раздел 91.100.30 … Указатель национальных стандартов 2013

ячеистый бетон автоклавного твердения — 3.1 ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Бетон ячеистый автоклавного твердения — Ячеистый бетон автоклавного твердения: искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении … Официальная терминология

ГОСТ 25485-89 — 15 с. (3) Бетоны ячеистые. Технические условия Взамен: ГОСТ 25485 82; ГОСТ 12852.3 77; ГОСТ 12852.4 77 Заменен: ГОСТ 31359 2007 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения раздел 91.100.30 … Указатель национальных стандартов 2013

технологическая — технологическая время, в течение которого мастика сохраняет способность к нанесению. Источник: Рекомендации: Методические рекомендации по … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

класс — 3.7 класс : Совокупность подобных предметов, построенная в соответствии с определенными правилами. Источник: ГОСТ Р 51079 2006: Технические средства реабилитации людей с ограничениями жизнедеятельности. Классификация … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

периодические испытания — 3.38 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные в нормативных документах с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

операционный — 3.51 операционный (operational): Понятие, относящееся к выполнению ряда процессов, используемых для достижения целей предприятия. Источник: ГОСТ Р ИСО 19439 2008: Интеграция предприятия. Основа моделирования предприятия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

входной — 7.2.4 входной (прилагательное): Относящийся к устройству, процессу или каналу ввода вывода участвующему в процессе ввода, или к соответствующим данным или состояниям. Примечание Слово «вход» может использоваться вместо слов «входные данные»,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

приемо-сдаточные испытания — 3.16 приемо сдаточные испытания: По ГОСТ 16504. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Виды и характеристики

Используя различные технологические процессы, различают пенобетон и газобетон. Они имеют одинаковые свойства, но различаются по технологии изготовления. Бетон автоклавного твердения подразделяется на типы в зависимости от своей объемной массы:

Читайте также  Пеноблоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Тяжелые бетоны. Применяются для надежных опор или несущих конструкций.Легкие бетоны. Используются в постройках, где требуется легкость материала и теплоизоляционные характеристики.Средние бетоны. С помощью их возводятся ограждающие элементы и малоэтажные постройки. Вернуться к оглавлению

Газобетон

Разновидностью ячеистого бетона является газобетон, который представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Производится автоклавный газобетон на заводе и не содержит в себе химических добавок.

В состав газобетона входят: песок, цемент, известь, вода, гипс и алюминиевая паста. Образование пор происходит за счет выделения водорода. После твердения газобетон делят на блоки, соблюдая одинаково ровные размеры. Геометрия газобетонных элементов предотвращает зазоры при их укладке. Автоклавный газобетон достигает максимальных прочностных характеристик в автоклаве, где на него действуют высокие температуры и давление. Газобетон обладает стабильностью качества, прочность, экологичностью, водопоглощением и теплоизоляцией.

Сейчас читают: Как приготовить бетонную смесь?

Вернуться к оглавлению

Газосиликат

Газосиликатные блоки являются разновидностью ячеистого материала, в состав которых входят известь, песок мелкой фракции, вода и порообразующие добавки. Изготавливаются газосиликаты по государственным стандартам, используя автоклавную технологию.

Процесс приготовления газосиликатной смеси состоит в замешивании компонентов в определенных пропорциях и порядке. Смешивают ингредиенты до образования густой массы, которую потом разливают в подготовленные емкости. Твердение происходит благодаря химической реакции извести и алюминиевой пудры, в результате которой образуется пористая структура изделия.

Следующим этапом является резка изделий на блоки нужного предназначения. После нарезки строительных элементов их погружают в автоклав для обработки паром и высоким давлением. Далее газосиликатные изделия оставляют для застывания и упаковки.

Вернуться к оглавлению

Прайс лист на ячеистый бетон в Москве и МО

ПОЛНЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ

Блоки стеновые для кладки на клей.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО «Белорусский цементный завод», Д500 или Д600, упакованные в пленку на поддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
600x300x200 27.7778 3250 117.00
600х400х200 20.8333 3250 156.00
600x200x250 33.3333 3250 97.50
600x250x250 26.6666 3250 121.88
600x300x250 22.2222 3250 146.25
600x350x250 19.0476 3250 170.63
600x375x250 17.7936 3250 182.65
600x400x250 16.6666 3250 195.00
600x175x295 32.2841 3250 100.67
600x190x295 29.7354 3250 109.30
600x200x295 28.2485 3250 115.05
600x295x250 22.5988 3250 143.81
600x300x295 18.8235 3250 172.66
600x395x250 16.8776 3250 192.56
600x400x295 14.1243 3250 230.10
600x500x295 11.2994 3250 287.63

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного поддона — 80 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства Газосиликатстрой, Беларусь, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
200х300х600 27.7778 3250 117.00
250х200х600 33.3333 3250 97.50
250х300х600 22.2222 3250 146.25
250х400х600 16.6667 3250 195.00

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ООО Егорьевский Завод Строительных Материалов, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
250x200x625 32.0000 3250 101.56
250x250x625 25.6000 3250 126.95
250x300x625 21.3333 3250 152.34
250x350x625 18.2857 3250 177.73
250x375x625 17.0667 3250 190.43
250x400x625 16.0000 3250 203.13
250x500x625 12.8000 3250 253.91
200x500x625 16.0000 3250 203.13

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Цена указана с учетом поддонов и доставки в любую точку Москвы и Московской области.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
200x290x590 29.2227 3250 111.21
200x300x600 27.7778 3250 117.00
200x400x600 20.8333 3250 156.00
200x500x625 16.0000 3250 203.13
250x175x625 36.5714 3250 88.87
250x200x625 32.0000 3250 101.56
250x250x625 25.6000 3250 126.95
250x300x625 21.3333 3250 152.34
250x350x625 18.2857 3250 177.73
250x375x625 17.0667 3250 190.43
250x400x625 16.0000 3250 203.13
250x500x625 12.8000 3250 253.91

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного европоддона — 180 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, с системой паз-гребень, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
250x250x614 26.0586 3250 124.72
250x300x614 21.7155 3250 149.66
250x375x614 17.3724 3250 187.08
250x500x614 13.0293 3250 249.44

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного европоддона — 180 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Блоки перегородочные для кладки на клей.

Блоки перегородочные из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей), Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
600x50x250 113.3333 3250 28.68
600x75x250 88.8889 3250 36.56
600x100x250 66.6666 3250 48.75
600x120x250 55.5555 3250 58.50
600x150x250 44.4444 3250 73.13
600x50x295 113.0000 3250 28.76
600x100x295 29.7354 3250 109.30
600x105x295 28.2485 3250 115.05
600x150x295 31.7460 3250 102.38

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного поддона — 80 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
290x100x600 57.5672 3520 61.15
Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
250x75x625 85.3333 3250 38.09
250x100x625 64.0000 3250 50.78
250x125x625 51.2000 3250 63.48
250x150x625 42.6667 3250 76.17

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного европоддона — 180 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Блоки стеновые для кладки на раствор.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, 2 категории (для кладки на раствор) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д400-Д500, с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
191x291x592 30.3738 3007 99.00
190x400x588 22.3752 3007 135.00
250x400x588 17.0068 3007 177.00
200x300x588 28.3688 3007 106.00
200x250x588 34.0136 3007 89.00

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, 2 категории (для кладки на раствор), Д400-Д500, упакованные на европоддон с доставкой по городу Москва и области:

Размер Кол-во шт в 1 м3 Цена за 1 м3 Цена за 1 шт
191x291x592 30.3738 3098 102.00

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами) — Залоговая стоимость одного европоддона — 180 руб. При возврате возвращаем залоговую стоимость

Читайте также  Обеспыливающее покрытие для бетона

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

При осуществлении строительных мероприятий по возведению малоэтажных зданий используются стеновые блоки из ячеистого бетона, произведенные автоклавным способом. Несмотря на то, что в их конструкции не используется стальная арматура, ячеистые композиты достаточно прочные. Они успешно конкурируют с железобетоном, традиционным кирпичом и постепенно вытесняют их.

Изделия, произведенные методом автоклавного твердения, характеризуются ячеистой структурой массива. Концентрация пор диаметром 3-5 миллиметров превышает 80% суммарного объема блоков. Это обуславливает повышенные теплоизоляционные параметры, обеспечивает комплекс эксплуатационных характеристик, сделавший блоки из ячеистого бетона популярными.

Застройщики и предприятия, производящие блоки из ячеистого бетона, заинтересованы в качественной продукции. Ее физические свойства и механические характеристики регламентирует ГОСТ 31360, разработанный в 2007 году. Рассмотрим главные положения действующего нормативного документа, характеристики стеновых изделий.

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем

Структура стандарта

Действующий стандарт регламентирует комплекс требований к стеновым изделиям, используемым при выполнении строительных работ. Документ имеет развернутую структуру, включает разделы, описывающие:

  • сферу использования неармированных композитов;
  • применяемую специальную терминологию;
  • технические параметры продукции, в том числе размеры, характеристики;
  • маркировку;
  • упаковку;
  • вопросы безопасности, связанные с использованием изделий при выполнении строительных мероприятий;
  • специфику приемки, методы контроля качества композитов;
  • особенности складского хранения, доставки.

Сфера использования

Блоки из ячеистого бетона, производимые в соответствии с положениями стандарта, изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных видов бетона, произведенных способом автоклавного твердения. Они используются при выполнении строительных работ для следующих целей:

  • Возведения капитальных внешних стен зданий, воспринимающих нагрузку всей конструкции объекта строительства.
  • Строительства перегородок, стен, расположенных внутри постройки.

В наши дни газобетонные строения все больше заменяют брусовые дома

Автоклавные композиты, производимые согласно стандарту, применяются при концентрации влаги в воздухе менее 75%, не предназначены для контакта с агрессивными средами. При повышенной влажности находящиеся внутри помещения поверхности должны защищаться с помощью специальных пароизоляционных материалов.

Разновидности продукции

В соответствии с используемой в нормативном документе терминологией, производятся следующие виды композитов:

  • изделия в виде блоков, толщина которых незначительно отличается от ширины;
  • продукция в форме плит, представляющих прямоугольный параллелепипед с толщиной, значительно отличающейся от ширины и длины;
  • специальные блоки, имеющие продольный паз, придающий изделиям u-образную конфигурацию.

Специальные элементы конструкции

Конструктивной особенностью отдельных видов ячеистого бетона является наличие следующих элементов:

  • Специальных гребней, соответствующих им пазов, обеспечивающих фиксацию изделий при выполнении кладки.

Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы

  • Технологических полостей, облегчающих массу, способствующих лучшему проникновению раствора при возведении стен.
  • Такелажных карманов, облегчающих захват изделий при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, строительных мероприятий.

Размеры

Действующий ГОСТ 31360 устанавливает предельные значения размеров различных видов ячеистых композитов, составляющие:

  • 1,5х1,0х0,6 м – для продукции в форме плит;
  • 0,625х0,5х0,5 м – для изделий в виде блоков.

Производимые специализированными предприятиями блоки из ячеистого бетона не должны превышать указанных значений.

Допуски

Качество зависит от величины предельных отклонений геометрических размеров. Продукцию, произведенную из ячеистых видов бетона, ГОСТ разделяет на 2 группы:

  • Изделия первой категории, имеющие уменьшенные значения допусков. Величина отклонений длины, ширины, высоты композитов не должна превышать 3, 2, 1 миллиметр, соответственно. При этом допуск длины каждой из диагоналей не должен отклоняться более чем на 2 миллиметра, что свидетельствует о прямоугольной конфигурации.

Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта

  • Продукция второй категории, отличающаяся увеличенными отклонениями размеров. Допуски длины и высоты составляют ±4 миллиметра, а ширины ±3 миллиметра. Отклонения разности диагонали, свидетельствующие о прямоугольной форме изделий, в 2 раза выше, чем для композитов 1-й категории, составляют 4 мм.

Документ также регламентирует наличие не более 2-х дефектов, расположенных на ее ребрах, углах, для любого из видов продукции. Их глубина составляет 5-10 мм. Уменьшенные значения отклонения имеет продукция первой категории, отличающаяся более точной геометрией.

Технические характеристики

Блоки из ячеистого бетона, согласно стандарту, отличаются следующими параметрами:

  • удельным весом, характеризующим однородность расположения полостей в бетонном массиве, средняя плотность которого не превышает марку D700;
  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, выраженной показателем прочности композита на сжатие, составляющим более В1,5;

Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия

  • коэффициентом теплопроводности бетона автоклавного твердения, характеризующим внутренний микроклимат объекта, комфортный температурный режим помещения;
  • устойчивостью к продолжительным циклам замораживания с последующим оттаиванием, характеризующим показатель морозостойкости, который для капитальных стен здания должен превышать F25;
  • величиной усадки ячеистых композитов после твердения, свидетельствующей о стабильности размеров продукции;
  • значением паропроницаемости, от величины которого зависит способность стен, изготовленных из ячеистых материалов, выводить из помещения лишнюю влагу.

Маркировка

В условном обозначении содержится вся необходимая для заказчиков продукции информация. Не представляет сложности расшифровать, например, блок I/600х400х250/D600/В 2,0/F 35, в аббревиатуре которого указана следующая информация:

  • Наименование, категория изделия.
  • Габаритные размеры.
  • Обозначения плотности бетона, его прочности, морозостойкости.

Заключение

Нормативный документ, регламентирует требования к ячеистым композитам, основой которых являются бетоны ячеистые автоклавного метода производства. Соблюдение положений ГОСТ 31360 гарантирует выпуск качественной продукции и обязательно для всех производителей автоклавного бетона.