Газозолобетонные блоки плюсы и минусы

Газозолобетон – технология производства, характеристики, практика применения

Многообразие кладочных материалов позволяет частному застройщику подобрать для себя оптимальный вариант, исходя из конкретных условий. И если пару десятилетий назад безусловным лидером в частном строительстве был кирпич, не только ввиду исключительных характеристик, но и в силу отсутствия достойных конкурентов, то сегодня не менее востребованы различные блоки. В данной статье речь пойдет о твинблоках, которые нашли своего потребителя и среди участников портала FORUMHOUSE.

Содержание

  • Газозолобетон для малоэтажного строительства
  • Характеристики блоков
  • Технология и нюансы кладки

Газозолобетон для малоэтажного строительства

Твинблок – разновидность ячеистого газобетона (газозолобетон), отличающаяся особым составом и пазогребневым соединением у стеновых блоков. В переводе с английского «твин» – это близнецы, название материал получил из-за хорошей геометрии: блоки из разных партий имеют одинаковые параметры. Из-за золы блоки характерного серого оттенка, если этого не наблюдается, значит, это не газозолобетон, а силикатный газобетон, в котором зольный наполнитель заменили кварцевым песком.

Зольные «близнецы» производят из смеси вяжущего (портландцемент), извести-пушонки (гидроксид кальция), золы-уноса (отходы с ГРЭС), алюминиевой суспензии и воды, методом автоклавного твердения. Когда тщательно смешанные в сухом виде компоненты затворяются водой, алюминий вступает в реакцию с гидроксидом кальция (Са(ОН)₂), провоцируя газообразование, в результате которого масса вспенивается и приобретает пористую структуру. Одновременно идет процесс гидратации вяжущего, и пористая газобетонная масса застывает. Следующим этапом пока еще пластичная смесь нарезается на блоки, формируется паз-гребень и специальные боковые выемки-захваты для рук с двух сторон блока.

Точность размеров закладывается еще на этапе резки, отклонение по сторонам – в переделах нескольких миллиметров, а горячая обработка (около 190⁰С) в автоклаве под давлением в 12 атмосфер окончательно формирует ровные грани.

Характеристики блоков

Твинблоки выпускаются как стеновые – для ограждающих конструкций, так и перегородочные – для внутридомовых или межквартирных перегородок.

  • ТБ-100: 630х100х250 мм.
  • ТБ-200: 625х200х250 мм.
  • ТБ-300: 625х300х250 мм.
  • ТБ-400: 625х400х250 мм.

Из стеновых блоков можно строить коттеджи до трех этажей, также их применяют в монолитных многоэтажках, когда несущий каркас из железобетона. Класс прочности (В) зависит от плотности (D, кг/мᶟ), соответственно, блоки D400 относятся к классу В 2,5; D500 – B 2,5-3,5; D600 – B 3,5-5. Марка морозостойкости у всех категорий одинаковая – F 100, коэффициент теплопроводности в сухом виде 0,10, 0,12 и 0,15 Вт/(м *С).

К достоинствам блоков относится низкая теплопроводность, благодаря которой стенам не нужно дополнительного утепления, если речь не идет о северных регионах. Сравнительно небольшая масса, ввиду чего конструкциям не требуется усиленного основания, а также ускорение и удешевление отделочных работ – стены получаются ровными и гладкими и не нуждаются в толстом штукатурном слое.

Среди недостатков высокая впитывающая способность. Как и все газобетоны, твинблоки набираются влагой из атмосферы, поэтому облицовка не столько украшение, сколько необходимость. Требовательность к основанию – швы тонкие, блоки прочные, но хрупкие на изгиб, малейший бугорок на фундаменте может привести к растрескиванию.

Технология и нюансы кладки

Для кладки используют специальный клей для газобетонных блоков, при тонком шве он дает крепкое соединение, ввиду минимального расхода обходится не дороже ЦПС, а работать с ним легче. Работа с твинблоками — не самый легкий процесс в плане веса, в среднем D500 потянет около тридцати килограмм, зато никаких проблем с обработкой – они легко режутся, пустоты под арматуру выбираются штроборезом. Первый ряд отделяется от фундамента слоем гидроизоляции, после укладки выполняется армирование. Производители рекомендуют паз 25×25 мм, сечение арматуры подбирается, исходя из предполагаемых нагрузок и зональности (подоконная зона, армопояс, глухие участки).

Паз обязательно очищается от пыли и заполняется клеем, арматура укладывается и утапливается – клей защитит ее от внешних воздействий.

Первый ряд блоков усиливали арматурой толщиной десять мм, в два ряда.

Хотя пазогребневое соединение повышает прочность кладки, с ним же могут возникнуть сложности. Одна из участниц портала советует обратить внимание на этот момент, особенно, когда рабочие наемные.

Муж разбирался с уровнем стены, а яс проволочкой, следила за качеством заливки швов клеем. Это обязательно, иначе пустые швы и пазогребневая система даст о себе знать зимой в виде холодного воздуха в доме.

Хотя существует и противоположное мнение, что пазогребень дает надежную фиксацию блоков и достаточно тщательного заполнения горизонтальных швов, вертикальные заполнятся в процессе отделки. Однако не факт, что стены будут штукатуриться – изнутри можно обшить листовыми материалами или имитацией, а снаружи любым сайдингом, многие предпочитают его декоративным штукатуркам и облицовкам. При таком раскладе швы останутся пустыми или же их придется герметизировать после кладки, что тоже встречается.

Клеем заливал центральную часть кладки по всему периметру после завершения ряда, а потом жена будет и швы промазывать.

Что касается перекрытий, то с балками сложностей не возникает, все стандартно – укладка, защита от контакта с блоками и раствором. А вот с железобетонными плитами сами производители ячеистых бетонов, к которым относятся и твинблоки, советуют перестраховаться, чтобы предотвратить разрушение. Для этого опирание делается не напрямую, а через предварительно залитую монолитную «подушку» под всей площадью соприкосновения, при этом участок плиты на стене не должен быть меньше 120 мм. «Подушка» заливается бетоном (класс В 15) с армированием сеткой из прута толщиной 10 мм, с ячейкой 100×100 мм и заводится в стену (продольную) на 200-250 мм, а теплоизоляцию торца обеспечивают слоем блока в 140 мм. На температурные деформации между стеной и плитой оставляют паз не менее 10 мм. Если торцы будут утепляться дополнительно теплоизоляционным материалом, горизонтальные швы в рядах над и под перекрытием обязательно армируются стеклосеткой (серпянка).

Вывод

Газозолобетон пользуется популярностью как в силу сравнительно небольшого веса и низкой теплопроводности, так и ввиду хорошей геометрии и гладкой поверхности. Также многих привлекает пазовое соединение, благодаря которому проще вывести ровную плоскость. А высокая паропроницаемость способствует естественной вентиляции, при правильном пироге фасада. Вкупе эти параметры делают материал достойным конкурентом других блочных разновидностей на базе бетона. Ну а строиться из него или выбрать что-то другое, зависит как от желаний, так и от возможностей – все же стоят «близнецы» ощутимо.

Для перегородок можно воспользоваться материалом подешевле твинблоков – силикатными пазогребневыми плитами, а отделку акцентных стен выполнить декоративной плиткой под кирпич. Еще одна альтернатива керамике, но уже не газоблочная – арболитовые панели, в статье на портале можно прочесть, какие из них получаются дома, а в видео – о доме, который появился благодаря форуму.

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400 D500 D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15
Читайте также  Сливная яма из бетонных колец

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Газоблоки — плюсы и минусы при строительстве многоэтажного дома

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Что такое газобетон?

Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

  1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
  2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

  • портландцемент марки от М400;
  • просеянный кварцевый песок;
  • известь;
  • вода, прошедшая очистку;
  • газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

  • конструкционный;
  • с повышенной теплоизоляцией;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Положительные качества

Экологичность

Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).

Теплосбережение

Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.

В среднем, по показателю теплопроводности искусственный стройматериал сходен с натуральной древесиной. Пористость элементов обеспечивает удерживание тепла в помещении. При возведении зданий не требуется выполнять дополнительное утепление. Стеновые панели из блоков при достаточной теплопроводности легче других конструкций, позволяют экономить на расходах на отопление.

Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.

Читайте также  Как близко к забору можно строить дом?

Простота обработки в строительстве

При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.

Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.

Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.

Незначительный вес

Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.

Морозостойкость

Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.

Огнеупорность

При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:

  • блоки отличаются негорючестью, т.к. состоят из неорганических компонентов;
  • постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
  • минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
  • блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.

Прочность и долговечность

При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет. Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.

Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

  1. Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
  2. Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
  3. Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков

Производители газобетона, на многочисленных сайтах по продаже, уверяют, что лучшего стройматериала не существует. На, не менее массовых, форумах по строительству утверждают обратное, в домах из газобетона комфортно жить невозможно. Цель этой статьи – выявление истины. Какие именно плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

1. Чистка и подготовка форм к заливке

Существует два типа форм:

  • разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
  • колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

2. Подготовка состава

Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

Обычная смесь состоит из:

  • цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
  • наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
  • алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
  • известь (до 5%);
  • вода (до 0,8%).

3. Заливка

Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 40 0 С, и тщательно разравнивают.

4. Сушка.

Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

  • При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
  • При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
  • При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

Марки и виды газобетонных блоков

Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.

Марка Прочность МПа Теплопроводность Вт/(М2х0С) Применение (характеристики)
D350 0,7-1,0 0,08-0,09 Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400 1-1,5 0,1-0,11 Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500 2-3 0,12-0,13 Несущие стены в малоэтажном строительстве.
D600 2,5-4,5 0,14-0,15 Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.

Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.

Типоразмеры газобетонных блоков

Небольшой удельный вес материала позволяет выпускать изделия укрупненных размеров. Наиболее популярная технологичная форма – это параллелепипед с пазами и гребнями на торцах.

При этом высота и длина элемента, остаются стандартными 250х625мм, а ширина варьируется в пределах 100-400мм. Существуют элементы других форм и размеров, для утепления или устройства армированных перемычек.

Плюсы газобетонных блоков

+ 1. Уровень теплоизоляции

Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

+ 2. Высокая точность и большие размеры

Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

+ 5. Устойчивость к огню

Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

+ 7. Легкая обрабатываемость

Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

+ 8. Экологическая чистота

Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

+ 9. Обладает биологической стойкостью

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Читайте также  Паропроницаемая штукатурка для газобетона

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Итоги

Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.

1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.

2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.

3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.

Что выбрать – газоблок, пеноблок, газозолобетон или полистиролбетон

Сейчас достаточно популярным, если не самым популярным, материалом в малоэтажном строительстве являются различные разновидности ячеистого бетона. Что это за строительный материал, ясно уже из названия. Бетон тем, или иным способом «наполняют» пустотами, которые и обеспечивают низкую теплопроводность и небольшой вес этого материала.

  1. Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки
  2. Пеноблок
  3. Газоблок
  4. Полистиролбетон
  5. Газозолобетон

Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки

На строительном рынке сейчас широко представлен целый ряд ячеистых блоков из пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Они отличаются способом производства, а, следовательно, и некоторыми своими свойствами. Но всех их объединяет достаточно малый вес, высокая прочность, лёгкость в обработке на строительной площадке без специального инструмента.

Однако, существуют и недостатки, присущие всем этим видам материалов. Конструкции, возводимые из этих стройматериалов достаточно критичны к качеству фундамента, а также усадочным деформациям здания в целом. Низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость конструкций из наиболее часто используемых марок ячеистого бетона, обуславливает необходимость обязательного использования армирующих поясов и прочих укрепляющих элементов.

Пеноблок

Пенобетон производят из смеси песка, цемента и воды, по сути, обычного цементно-песчаного раствора. Эта смесь затвердевает при естественном давлении (без использования автоклавов).

Для обеспечения пористости в смесь добавляют специальные химические реактивы, которые при перемешивании способствуют интенсивному пенообразованию. Полученный пенообразный «коктейль» помещается в формы, где и затвердевает.
Именно такая технология позволяет получить пеноблок той формы, в которую он был помещён при твердении. Поры изготовленных по такой технологии блоков – замкнуты, снаружи блок полностью монолитный, то есть поры на поверхности отсутствуют. Именно поэтому степень водопоглощения и воздухопроницаемости пенобетонных блоков значительно ниже, чем у газобетонных. Влага не проникает внутрь материала и не впитывается в него, но и воздухопроницаемость этих блоков на очень невысоком уровне. То есть дом из пенобетона, будет похож на герметичный термос, без хорошей системы вентиляции.

В зависимости от разброса геометрических размеров блоков в каждом конкретном случае, для кладки используют обычный кладочный цементно-песчаный раствор, или специальную клеевую мастику.

Простота технологии позволяет производить пенобетонные блоки без промышленного дорогостоящего оборудования. Однако это привело к тому, что с завидной постоянностью появляются производители, выпускающие продукцию невысокого качества. Это относится как к геометрии блоков, так и к их эксплуатационным характеристикам (прочность, морозостойкость, однородность и пр.)

Газоблок

Газобетон получают с помощью процесса газообразования. Этот процесс происходит в растворе цемента, извести, песка и воды после добавления туда алюминиевой пудры. Вся эта смесь начинает выделять водород, пузырьки которого вспучивают смесь.

Вспученную массу разрезают и помещают в автоклав, где она подвергается термической обработке в среде насыщенного пара при давлении от 8 до 13 атмосфер. Так получают газобетонные блоки автоклавного твердения.

Чтобы избежать использования дорогостоящего промышленного оборудования, иногда используют технологию изготовления газобетона не автоклавного твердения. В этом случае блоки достигают необходимой кондиции при атмосферном давлении.

Разное количество добавок обеспечивает различную величину пор, плотность готового материала. При этом чем более пористый газобетон, тем он более лёгкий, тем он лучше держит тепло и тем он лучший звукоизолятор. Однако, с ростом пористости уменьшается его прочность.

Благодаря такой технологии производства, газоблоки приобретают пористую структуру, поры которой не замкнуты. Этот материал представляет собой губку из бетона. Именно это обеспечивает этот стройматериал возможностью «дышать», сравнимой с аналогичным свойством натурального дерева.

Но именно это и делает газоблок очень гигроскопичным, то есть он очень легко впитывает влагу из воздуха и удерживает её. При возведении стен из газоблоков следует учитывать эту особенность.

После возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри помещения. Это позволит блокам просохнуть наружу помещения.

Качество газоблоков автоклавного твердения, безусловно, более соответствует заявленным характеристикам, чем качество материалов, изготовленных по другим технологиям. Прочностные и геометрические характеристики таких блоков, как правило, на высоком уровне. Кладку, обычно, осуществляют с использованием клеевой мастики.

Полистиролбетон

Полистиролбетон — смесь бетона, специальной смолы и целых либо дроблёных гранул пенопласта. Другими словами, в полистиролбетоне вместо газа шарики полистирола.

По своим характеристикам полистиролбетонные блоки ближе к пеноблокам. Соответственно и преимущества у них аналогичные. Однако полистирол, входящий в состав этого строительного материала, обуславливает ряд специфических характеристик.

  • В первую очередь — это, конечно, вопрос экологичности. Полистирол не самого высокого качества в процессе своей «жизни» выделяет в окружающую среду некоторые не самые полезные для человека вещества. А в случае нагревания (уже от 80C) начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов.
  • Во-вторых, это вопрос пожарной безопасности. Этот момент не нуждается в комментариях.
  • Ну и, в-третьих, как это не покажется странным, его любят грызуны. Неоднократно отмечались случаи, когда они (крысы, мышки, и прочие суслики) устраивали в конструкциях из полистиролбетона ходы, жилища, а иногда целые бордели.

Возможно, в настоящий момент все, или большая часть этих недостатков решены на технологическом уровне, однако, при выборе этого материала для строительства следует учесть такое (надеюсь, оставшееся в прошлом) наследство.

Газозолобетон

Помимо названных видов блоков, встречаются такие, как газозолобетон – ячеистый бетон, произведённый с применением золы различного происхождения. Такие блоки не рекомендуется использовать для строительства, для жилых помещений. Они могут сохранять опасную активность для человеческого организма на протяжении 30 лет.

Несмотря на все достоинства ячеистого бетона, его недостатки (хрупкость, высокая критичность к качеству фундамента, гигроскопичность) нужно учитывать при выборе материала для строительства. Стоит отметить, что огульное использование этих стройматериалов не всегда оправданно, а иногда и недопустимо. В качестве достойной альтернативы в ряде случаев вполне может быть использован такой стройматериал, как арболит.

Надеюсь, в процессе чтения нашей статьи вы выяснили, что лучше для строительства пеноблок или газоблок и воспользуетесь полученными знаниями.