Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

  • Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
  • для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
  • для создания адгезии защитного покрытия;
  • для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
  • для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)

Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

  • размер дроби;
  • количество дроби на 1 с м² пола;
  • сила воздействия;
  • скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

  1. На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
  2. После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
  3. Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
  4. Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

  • длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
  • полная автоматизация системы очистки;
  • медленный износ оборудования;
  • отличное качество очистки бетонных поверхностей;
  • отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
  • экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол » можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам.

Дробеструйная обработка поверхностей

Устали от неизвестной по счету покраски.

Хотите только одного — чтобы кто-то, наконец, нормально подготовил поверхность детали и не запросил за работу заоблачную стоимость?

Для перечисленного подходит пескоструйная очистка, но загвоздка, как всегда, в деталях. Пескоструй очистит «усталый» металл, но ничего не сделает с поверхностью изделия — она продолжит покрываться микротрещинами.

Цены на дробеструйную обработку

Стоимость дробеструйной обработки

Наименование работ Единицы измерения Цена за ед. руб.
Дробеструйная обработка металла м 2 от 300 руб.
Дробеструйная обработка бетона м 2 от 300 руб.
Дробеструйная обработка мелкого металлического изделия шт от 300 руб.
Дробеструйная обработка в камере шт от 300 руб.
Дробеструйная обработка с выездом, без учета стоимости дроби смена 25700 руб.

Наши достоинства:

Всегда качественный результат, соответствующий требованиям клиента;

Высокая скорость работы;

Наличие специального оборудования для очистки труднодостижимых мест — труб, отверстий в металлоконструкциях и т.п.;

Расчет цены точно по объему заказа.

Оформление заказа

Напишите Ваш номер телефона
и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшие несколько минут

Наш выбор — услуга дробеструйной обработки в камерах

Сложные объекты могут очиститься песком недостаточно качественно, а повышенный уровень шероховатости, обеспечивающий сцепление с покрытием, как известно многим, надежно привязан к размеру абразива. Поэтому аппаратом выбора в этих ситуациях является установка дробеструйной обработки, дающая возможность использовать более крупные абразивные материалы, по сравнению с пескоструйным оборудованием. Дробемётные агрегаты не только быстро очищают всевозможные загрязнения и создают повышенную шероховатость, которую можно подтвердить соответствующими замерами, но и дают эффект «уплотнения» поверхности, продлевая срок службы изделия.

Дробемёт недалеко ушел от технологий своего прародителя-пескоструя, и так же базируется на принципах пневматического либо механического разгона частиц. Среди моделей данного агрегата, предлагаемых сегодня на рынке, компания остановилась на одной из наиболее эффективных, на наш взгляд, установок. Это пневматическая обитаемая камера, обеспечивающая высокую скорость вылета дроби — объем абразива может достигать порядка 1000 кг/мин, что ощутимо выше аналогичного показателя у мобильных агрегатов. Физику и процесс работы дробемётного аппарата можно увидеть на многочисленных видео, но главным, на наш взгляд, я является всё-таки результат — при таком напоре у загрязнений не остается никаких шансов, и коррозия или окалина удаляются в считанные секунды.

Приятный сопутствующий эффект — крупный абразив действительно увеличивает поверхностную плотность металла, в результате чего объект получает более высокую устойчивость к усталостным и механическим повреждениям. Трещины на таком железе образуются более медленно по сравнению с первоначальными изменениями, и даже возрастное изделие может прослужить достаточно долго.

Дробемётная камера позволяет нам очищать изделия из бетона и металла длиной и шириной 2х1,8 м — в этот диапазон попадает огромное количество объектов. В частности, это детали и элементы кузова, диски, решетки, двери, отливки, трубы, блоки из бетона, различные металлоконструкции — створки ворот, рамы и каркасы, емкости, жарочные поверхности и т.п. Одно из достоинств обитаемой камеры — использованный материал экономится, так как автоматически собирается и применяется повторно, что позволяет нам выставлять более низкие цены на услуги.

У дробеструйной обработки металла и бетона есть и другие преимущества, в частности — работа именно с «жесткими» поверхностями, неограниченные возможности в получении шероховатостей разного типа и т.п. В качестве абразивного материала для дробеструйной обработки может использоваться дробь разной твердости, расхода и, соответственно, стоимости: сферическая, рубленная, колотая, стальная, чугунная, алюминиевая и прочая, в том числе выполненная по ГОСТ или различным ТУ. Выбор обширен, и наши специалисты умело пользуются возможностями оборудования и различными абразивами для достижения эффекта, нужного заказчику.

Использование дробеструйной машины для очистки бетонных поверхностей

Строительные работы предусматривают использование дробеструйной техники, для устранения загрязнений и неровностей на разного рода поверхностях: бетон, металл, камень, полимеры.

Реализовать очистку можно с помощью стационарной камеры, либо портативной машины. Мобильные установки универсальны, и превосходят свои стационарные аналоги по комплектации и удобству эксплуатации.

Зачем нужен такой машин?

С помощью портативных дробеметных установок очищают большие участки бетонной поверхности перед укладкой защитного или декоративного слоя. С его помощью можно избавиться от пыли, налипшей грязи, песка, старой дорожной разметки. Предварительные работы по очистке бетона обеспечивают максимальное сцепление с новым слоем покрытия.

Классификация и принцип действия

Работа дробеметной машины по бетону обусловлена взаимодействием кинетической энергии воды или потоков воздуха с мелкими частицами керамики, песка, чугуна и стальной дроби. Эти элементы называются абразивными (от лат. abradere — соскабливать).

  • Из специального отсека (бункера) абразивные частицы подаются на турбинные лопасти.
  • Лопасти, вращаясь на высокой скорости, подают поток дроби и воздуха на обрабатываемый участок.
  • Технический пылесос, установленный в дробеструйной машине, затягивает мусор и остатки дроби в сортировочную камеру.
  • В сортировочной камере дробь отсеивается от мелкого мусора и снова попадает в бункер для повторного использования.

Различают дробеструйные машины зависимо от способа подачи абразивной дроби от бункера к рабочему соплу:

  • Портативные установки. Могут быть с гидравлическим, электрическим приводом или на основе ДВС.
  • Стационарные дробеструйные камеры.
  • Комбинированные. Для подачи абразивного материала к рабочему соплу используется водовоздушная смесь.

С помощью такой техники устраняют загрязнения на поверхностях, готовят их к последующей покраске, укладке плитки, гальванике. Также легко удаляются прежние слои покрытия или разметка с полотна автотрассы.

Обратите внимание. Дробеструйные портативные машины позволяют провести очистку повреждённых участков дороги, промышленных полов без ограничения движения транспорта и вмешательства в производство. Кроме того, это улучшит сцепления шин с покрытием шоссе, что существенно повышает безопасность на дорогах.

Типоразмеры мобильных очистных машин

Еще одна классификация дробеметного оборудования осуществляется по объемам допустимых дневных работ:

  • до 50 м2 – ручные работы;
  • от 250 м2 – работы среднего масштаба;
  • до 750 м2 – работы большого масштаба;
  • от 750 м2 – работы многотысячных площадей.

Производительность на бетоне одной дробеструйной машины может достигать до 2000 м2 в час. Средний расход абразивного материала – до 100 г/м2

Обзор популярных моделей для такой обработки

Strong SBM-500 – популярная модель дробеструйной машины, при помощи которой обрабатывают бетонные полы перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки поверхность чистая и обладает шероховатостью, что улучшает сцепление между бетоном и следующим слоем покрытия.

Основные технические характеристики Strong SBM-500:

  • полоса захвата поверхности – 50 см;
  • мощность – 22 кВт;
  • производительность – до 350 кВт/ч;
  • требуемое напряжение – 380 В.

Отечественные производители вывели на широкий рынок несколько универсальных мобильных экземпляров дробеструйного оборудования:

  • МВ-200 от компании BSE: производительность – до 75 м2/ч, мощность привода – 14 кВт, масса в собранном состоянии – 160 кг.
  • МВ-550 от компании BSE: производительность – до 262,5 м2/ч, мощность привода – 29 кВт, масса – 540 кг.
  • МВ-850 от компании BSE: производительность – до 487,5 м2/ч, мощность привода – 38 кВт, масса – 770 кг.

Скорость перемещения такой машины по относительно ровной горизонтальной поверхности может колебаться в пределах 0,5–20 м/мин. Портативное дробеструйное оборудование значительно упрощает ремонтно-восстановительные работы. Весь процесс очистки может совершать один человек. Это эффективный способ избавиться от изношенного покрытия и старой дорожной разметки, подготовить поверхность к нанесению декоративного или защитного материала.

Дробеструйные машины по бетону

В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

  • ручные (менее 50 м2 );
  • среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
  • большого масштаба (750 м2 );
  • многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

  • компрессор;
  • дробеструйный блок;
  • абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

  • стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
  • керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
  • стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Примеры производителей

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

  • ширина полосы – 50 см;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
  • сеть – 380 В.

Вернуться к оглавлению

Blastrac 2-20DT

  • ширина полосы – 55 см;
  • производительность по бетону – 450м2/ч;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • рабочее движение – назад;
  • расход – 10-80 г/м2.
  • подходит для средних и больших площадок;
  • хорошее качество обработки поверхности;
  • высокая мощность;
  • два двигателя;
  • применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
  • небольшие траты на эксплуатацию;
  • большая производительность;
  • подходит для обработки всех видов полов;
  • удобный дизайн;
  • возможность регулировки уровня высоты;
  • при работе с пылесосом пыли нет.

Вернуться к оглавлению

EBE-350S Blastrac

  • удобный дизайн и легкое управление;
  • при подключении пылесоса пыль не образовывается;
  • система привода – гидравлика;
  • привод каждого колеса отдельный;
  • высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
  • высокое качество;
  • возможность применения в труднодоступных местах.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.

Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.

Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

  • закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

  • Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
  • Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
  • Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
  • Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
  • Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
  • Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
  • Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
  • Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
  • Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

  • удаление следов коррозии;
  • удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
  • очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
  • полировка и матирование поверхности металла;
  • придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
  • удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

  • получаемая адгезия на порядки выше;
  • замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
  • более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
  • производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого «цементного молочка» и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

  • обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
  • равномерное распределение шероховатости;
  • устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
  • обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
  • беспыльный и более тихий способ;
  • выравнивание основания;
  • позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.