Добавки в бетон для повышения прочности

Обзор добавок для бетона: виды, особенности, применение

Применение бетона в строительстве обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию сооружения, но для таких условий эксплуатации объекта требуется получить бетон с необходимыми характеристиками.

Получение бетонов заданного класса прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другими характеристиками возможно только при введении в смеси специальных химических добавок.

Зачем нужны добавки для бетона и раствора

Добавки вносятся в состав бетона и раствора, чтобы улучшить его характеристики. Наиболее распространены химические добавки для увеличения прочности высоконагруженных конструкций и гидрофобные составы для улучшения показателей морозостойкости и водонепроницаемости. Применение таких добавок позволяет получить смеси с требуемой подвижностью для повышения удобоукладываемости и качества выполняемых работ.

Их использование особенно актуально в следующих случаях:

  1. строительство монолитных зданий;
  2. создание мелкозернистого бетона или смеси с заполнителем из нестандартных фракций;
  3. применение при возведении конструкций здания материала с улучшенными свойствами (устойчивость к воде или морозу) и др.
  4. высокопрочные и самоуплотняющиеся бетоны;
  5. полы с повышенной несущей способностью;
  6. бетоны высоких классов, густоармированные и особо ответственные конструкции;
  7. дорожный, гидротехнический бетон, мелкоштучные изделия;
  8. ремонтные растворы;
  9. бетоны на пористых заполнителях;
  10. тротуарная плитка, шлакоблоки;
  11. тонкостенные конструкции (в т.ч. плиты ограждений «еврозаборов»).

Классификация

Наиболее популярными являются комплексные добавки, которые придают бетонной смеси сразу несколько характеристик. Но есть и вещества, отвечающие за одно или два-три свойства.

В соответствии с ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

1 Добавки, применяемые для модифицирования свойств смесей, бетонов и растворов, в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на классы, приведенные в 4.1.1-4.1.4.

1.1 Добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей:

  1. пластифицирующие:
    1. суперпластифицирующие,
    2. пластифицирующие;
    3. водоредуцирующие:
  2. суперводоредуцирующие,
  3. водоредуцирующие;
    1. стабилизирующие;
    2. регулирующие сохраняемость подвижности;
    3. увеличивающие воздухо- (газо) содержание.

1.2 Добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов:

  1. регулирующие кинетику твердения:
    1. ускорители,
    2. замедлители;
      1. повышающие прочность;
      2. снижающие проницаемость;
      3. повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре;
      4. повышающие морозостойкость;
      5. повышающие коррозионную стойкость;
      6. расширяющие.

1.3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:

  1. противоморозные:
    1. для «холодного» бетона,
    2. для «теплого» бетона;
  2. гидрофобизирующие;
  3. фотокаталитические.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4 Минеральные добавки

1.4.1 Минеральные добавки в зависимости от характера взаимодействия с продуктами гидратации цемента подразделяют на типы;

  1. тип I — активные минеральные;
  2. тип II — инертные минеральные.

1.4.2 Активные минеральные добавки подразделяют на следующие группы:

  1. обладающие вяжущими свойствами;
  2. обладающие пуццолановой активностью;
  3. обладающие одновременно вяжущими свойствами и пуццолановой активностью.

2 Условное обозначение добавки должно содержать наименование добавки и класса, к которому она относится.

Стандартная классификация выделяет шесть основных групп добавок для бетона:

  1. суперпластификаторы. Повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, снижают расход цемента;
  2. ускорители набора прочности. Уменьшают сроки отвердения бетона;
  3. регуляторы подвижности. Помогают сохранить бетонную смесь в жидком состоянии для перевозки или использования в жаркую погоду;
  4. добавки с противоморозным эффектом. Позволяют работать с бетоном при минусовых температурах (от -15°С до -25°С в зависимости от характеристики примешиваемого материала);
  5. модификаторы. Универсальные вещества, позволяющие изменить сразу несколько характеристик, в том числе, увеличивают класс прочности до B80, при применении цементов марки 500;
  6. улучшающие самоуплотняемость. Позволяют эффективно бетонировать тонкостенные конструкции или постройки, где используется много армирующих элементов.

Добавки для бетона и растворов: особенности, характеристики и применение каждого вида

У каждого вида добавки свои особенности и возможности, более того, они различаются. Все зависит от того, какие вещества использовал производитель, чтобы добиться того или иного эффекта.

Ниже дано краткое описание каждой группы добавок для бетона. Такие данные как «плотность», «внешний вид», «показатель pH» могут варьироваться от добавки к добавке. Мы использовали в качестве ориентира характеристики товаров из каталога Cemmix (первого товара, упомянутого в ячейке «В каталоге»). Если вы закупаете добавки другого производителя, уточняйте их характеристики заранее.

Пластифицирующая

Повышение подвижности и растекаемости бетонной смеси – вот главная задача пластифицирующей добавки. Дополнительным, но незначительным плюсом считается повышение порога морозостойкости. Пластификатор работает за счет того, что позволяет создать бетонный состав с оптимальной концентрацией воды.

Смеси с использованием добавок подобного класса используются для:

  1. создания бетонных стяжек;
  2. организации теплых и наливных полов;
  3. отливки плит перекрытий;
  4. заливки промышленных полов.

Пластифицирующие добавки делятся на три большие группы:

  1. II группа – сильнопластифицирующие. В нее входят:
    1. Аплассан АПЛ. Темная жидкость со слабой щелочной реакцией. Имеет также стабилизирующее воздействие. Повышает удобоукладываемость смеси;
    2. Лигнопан Б-3. Состоит из неорганических солей эфиров полимеров акрилового ряда и целлюлозы. Стабилизирует и снижает отделение воды в бетонной смеси;
  2. III группа – среднепластифицирующие. Они увеличивают подвижность смеси от П1 до П3 без ухудшения характеристик бетона. В этот класс входят:
    1. ЛСТ (Лигносульфат технический). Выглядит как вязкая жидкость темно-коричневого цвета;
    2. ПДК (Плав дикарбоновых кислот). Является смесью из глутаровой, янтарной и адипиновой кислот. Цвет темно-серый или темно-зеленый;
    3. С-1. Продукт поликонденсации формальдегида, салициловой кислоты и моно-этаноламина. Имеет темно-коричневый цвет, отчетливый запах. Снижает скорость химических реакций и уменьшает показатель воздухововлечения;
  3. IV группа – слабопластифицирующие. Способны изменять подвижность смеси от П1 до П2. В эту группу включают:
    1. НЧК. В качестве основы содержит кальциевые и натриевые соли сульфокислот. Имеет темно-коричневый цвет;
    2. КЧНР. Является водным раствором нейтрализованного гудрона. Также темно-коричневая;
    3. ЧСЩ. Представляет собой водный раствор с различными органическими и неорганическими веществами. Отход производства целлюлозы.

Особняком можно стоит I группа – суперпластификаторы, о которых будет рассказано в следующем разделе.

Виды добавок в бетон для прочности

В строительстве часто возникают ситуации, когда стандартных характеристик бетона для выполнения работ не достаточно. В этом случае в раствор добавляют специально приготовленные химические составы, которые воздействуют на структуру бетона, меняя его пластичность, ускоряя скорость набора прочности или выполняя другие функции.

Виды добавок

Добавки, или присадки, используются только на стадии приготовления цементной смеси — для защиты уже готовых конструкций из бетона используют праймеры или пропитки.

Пластификаторы

Чтобы повысить пластичность смеси, в раствор добавляют специальные пластификаторы. Эти присадки не только корректируют подвижность смеси, но и позволяют достичь повышенной прочности (до 140% от стандартного норматива).

Кроме того, пластификаторы повышают водонепроницаемость бетона на 3-4 марки и морозостойкость на 1,5 марки при снижении расхода материала до 25% от запланированного объема, что дает существенную экономию на сметной стоимости, несмотря даже на затраты на покупку пластификатора.

Ускорители набора прочности

При работе с агрессивной внешней средой, например, при устройстве гидроизоляции, требуются добавки в бетон для быстрого набора прочности.

Обычно для ускорения процесса схватывания применяется гранулированный хлористый кальций. Его добавляют в раствор при производстве пенобетона, полистиролбетона или при изготовлении тротуарных плиток. Этот химический элемент не только ускоряет процесс схватывания раствора, но и применяется как добавка в цемент для прочности, позволяя увеличить прочность на значение до 10%.

Противоморозные присадки

В зимнее время строительство не прекращается, поэтому важно знать, что добавляют в бетон для прочности при отрицательных температурах.

Повысить прочность бетона и скорректировать негативные последствия морозного воздуха помогает нейтрализованная смола, растворенная в гидрофобизаторах типа Типром-С. Такие добавки в бетон для повышения прочности улучшают пластичность раствора, что важно при заливке бетона в опалубку зимой при температурах до -25 o С.

Добавляют присадки перед доставкой раствора на объект, поэтому при перевозке его в автомиксире существенно снижается расслаиваемость и повышается водонепроницаемость готового объекта.

Модификаторы

Это серия присадок, предназначенных для увеличения марки бетона, степени его морозостойкости и пластичности. В некоторых случаях могут использоваться модификаторы, снижающие коррозийные процессы в арматурной сетке.

Регуляторы подвижности

Присадки, регулирующие пластичность смеси, необходимо использовать при перевозке готового раствора на дальние расстояния. Такие добавки способны компенсировать неравномерное загустение бетона при тряске, что позволяет быстро и без проблем вести любые строительные работы.

Особенно важно использовать этот вид присадок при заливке стяжки пола, где требуется однородность массы, чего обычно трудно добиться в летний период.

Химические добавки

Химические составы требуются для придания бетону определенных свойств:

  • повышения морозоустойчивости смеси;
  • придания готовым изделиям антикоррозийных свойств;
  • повышения устойчивости готовых изделий при высокой влажности;
  • получения пластичного и однородного раствора;
  • противостояния быстрому испарению влаги из раствора;
  • недопущения расслаивания раствора при перевозке.
Читайте также  Варианты отделки бетонной лестницы в частном доме

Традиционно в строительстве применяется два типа химических добавок:

  • Воздухообразующие, предназначенные для формирования микропор в готовом растворе. Готовые изделия получают дополнительную теплоизоляцию. При применении воздухообразующих добавок обычно также требуется и добавка гидроизолирующих смесей, в этом случае раствор можно использовать при пониженных температурах.
  • Антигрибковые присадки необходимы при заливке сооружений, тесно контактирующих с водной средой, например, при устройстве отмосток. Кроме того, их применяют при изготовлении газобетона и пеноблоков.

Антикоррозийные

Этот тип присадок необходим для повышения сопротивления коррозии готовых изделий из бетона, установленных в агрессивной среде.

Добавки не допускают вымывания микрочастиц бетона и предотвращают растворение микрочастиц в агрессивной среде, кроме того, они способствуют сохранению стойкости металла в армирующей сетке и общему повышению влагостойкости готовой конструкции.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Эти пластификаторы необходимы при заливке сооружений и объектов с тонкими стенками. В этом случае они исполняют роль уплотнителя вместо строительного вибратора, когда его использование невозможно или затруднено.

Подготовленная с помощью присадок пластичная смесь отлично укладывается по всему объему опалубки без пустот, не требуя дополнительного воздействия.

Комплексные

Добавки комплексного типа призваны решать сразу несколько задач и используются, как правило, в зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха.

Такие присадки позволяют улучшить следующие свойства бетона:

  • морозоустойчивость;
  • пластичность;
  • антикоррозийные свойства;
  • водонепроницаемость.

Кроме того, такие добавки способствуют снижению расхода материала.

Популярные добавки

Отечественные и зарубежные предприятия выпускают добавки для улучшения качеств бетона в промышленной и розничной таре. Сухие смеси поставляют в мешках от 1 до 25 кг, в жидкие присадки в пластиковой таре, емкостью от 0,5 до 10 л. Стандартные сроки хранения от 6 до 12 месяцев.

К наиболее популярным добавкам относят следующие марки:

  • противоморозные пластификаторы от «Технониколь», «Форт» и «Полипласт»;
  • водонепроницаемые суперпластификаторы от «Полипласт»;
  • универсальные и гидроизоляционные добавки от «АрмМикс»;
  • пенообразующие модификаторы от «Biotech»;
  • комплексные присадки от расслаивания от «Форт».

Правила использования добавок

Как правильно применять добавки для бетона? Перед началом работ следует изучить инструкцию по использованию присадок, учитывая объем замеса и норму концентрации. Обычно алгоритм подготовки раствора с добавками выглядит следующим образом:

  • сухие ингредиенты разводят в теплой воде до полного растворения;
  • готовая смесь заливается в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается. Присадка начинает работать моментально;
  • если в инструкции предписано размешивать сухие частицы присадки с готовым раствором, присадка начнет работать только после полного растворения ее в смеси.

Обычно объем сухого материала присадки не превышает 1% от общего объема замеса.

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Наводим прочность на бетонный пол. Несколько способов увеличения прочности бетонных полов

Бетон – один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду. Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.

Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы. Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.

Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью.

В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами. Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.

Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.

Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.

Виды железнения

Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.

Основные способы упрочнения бетона:

Наиболее часто на практике применяется сухое железнения. Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.

Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании. Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т.п. Лучше всего использовать топпинг.

Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.

Приступаем к осуществлению самого процесса. С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.

Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой. Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.

Мокрый

Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.

Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.

Пропитка

Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.

Читайте также  Бетонные тумбы для ограждения

Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан. Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.

Технология работ аналогична сухому железнению. Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.
Теперь дожидаемся самого полного высыхания. Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.

Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности. Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.

При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя. Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.

Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы. Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.

Добавки в цемент — что это и зачем нужны?

Добавки в цемент – популярные строительные смеси, с помощью которых можно изменить или наделить цемент определенными свойствами. Такие добавки позволяют повысить скорость затвердевания, гидроскопичность и другие качественные показатели. Многие добавки в цемент улучшают его физические свойства, благодаря чему процесс укладки раствора значительно облегчается.

Что такое добавки в цемент

Добавки в цемент – специальные присадки, которые влияют на химические и физические свойства цемента. Обычно их добавляют для увеличения прочности смеси, повышения морозостойкости. Учитывайте, если вы добавили в цемент добавку, то смесь необходимо сразу же использовать.

Если вы будете точно соблюдать рекомендации производителя, вам удастся получить раствор, который будет обладать улучшенными эксплуатационными свойствами. Если допустить ошибку в пропорциях, можно испортить весь объем бетона. Обычно добавки для бетона используют в следующих случаях:

  • При строительстве высоконагруженных ЖБ-изделий, таких как фундамент или блоки.
  • Если к бетону предъявляются повышенные требования по морозоустойчивости, водонепроницаемости.
  • Когда мелкий песок или другие материалы нестандартной фракции применяются в роли заполнителя.
  • Если замешивается мелкозернистый бетонный раствор.
  • В строительстве зданий и сооружений, где применяются расширяющие присадки.

Виды добавок

Существует большое количество добавок для бетона. Каждая из них предназначена для изменения конкретных его свойств. Прежде, чем применять их, следует изучить свойства и характеристики. Просчитайте, какова будет нагрузка на конструкцию, определите, какие ключевые свойства для вас важны.

Ускорители набора прочности

С помощью ускорителей набора прочности можно значительно повысить скорость схватывания цемента. За счет этого бетон становится более прочным на сжатие и на изгиб, если сравнивать с изначальными марочными показателями. Чаще всего в качестве ускорителя используют хлористый кальций. Его применяют в производстве пенобетонных блоков, полистиролбетона и других подобных материалов.

Учитывайте, что использование ускорителей наборов прочности в цементном растворе значительно уменьшают срок службы бетона. Поэтому пользоваться им можно в исключительных случаях, когда этот параметр очень важен.

Пластификатор

Пластификаторы – добавки в цемент, которые используются чаще всего. С помощью таких компонентов можно добавиться повышения прочности цемента на 125-140%. Однако основным свойством пластификаторов является увеличение подвижности цементной смеси. Также такие добавки повышают морозостойкость компонентов на 1.5 марки, а непроницаемость воды – на 4. Примерно на 25% уменьшается расход цемента. Самым недорогим пластификатором, который можно найти в каждом доме, является жидкое мыло или стиральный порошок.

Противоморозные

Противоморозные добавки в цемент необходимы, когда вы планируете заниматься строительством при низких температурах. С помощью добавок бетон можно использовать до -25 градусах. От противоморозных добавок улучшается прочность бетона, уровень водонепроницаемости. Они препятствуют чрезмерному расслаиванию во время транспортировки. В домашних условиях можно использовать нейтрализованную смолу или же покупные добавки Типром-С или Софесил-гель.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы в цементной смеси позволяют повысить ее эластичность, стойкость к деформации, появлению трещин. Также они способствуют повышению его сцепления с арматурой или другими материалами. Учитывайте, что использование модификаторов придают смеси эластичность, из-за чего снижается усадка. Поэтому использовать их можно как для внутренних, так и наружных работ.

Некоторые модификаторы обладают антикоррозийными свойствами. Добавки связывают свободный гидроксид кальция в цементном составе. Ряд добавок повышают стойкость к влаге или время застывания смеси.

Комплексные добавки в цемент

Благодаря комплексным добавкам можно значительно повысить прочность цемента. Также их использование снижает пылеотделение и повышает характеристики морозостойкости. В среднем прочность от использования комплексных добавок повышается на 70-110%, а усадка снижается на 60-70%. Чаще всего с этой целью используют Эластобетон любых типов, в зависимости от марки цемента.

Для обеспечения влагонепроницаемости

С такими целями используют полимерные добавки. Это поверхностно-активные составы, которые повышают пластичность бетона и снижают его водопоглощение. Добавка регулирует выделение влаги, за счет чего прочность бетона повышается. Со временем полимеры приобретают тягучее состояние, благодаря чему заполняют поры бетона, улучшают его сцепление с арматурой.

Монолитные конструкции после использования бетона с такими добавками становятся более стойкими к морозу, вода в них уже не попадает. Также повышается прочность на растяжение и устойчивость к нагрузкам. Существуют кремний-органические добавки, которые способствуют выделению газов. Так на морозе или под влиянием влаги в бетоне появляется большое количество пор.

Как сделать добавки в цемент своими руками

Рисунок 3. Приготовление бетона своими рукамиЕсли вы решили самостоятельно изготовить цемент, то и добавки в него вы тоже сможете сделать сами. Совсем необязательно для изменения свойств смеси приобретать дорогостоящие добавки. Сами строители пользуются следующими рецептами:

  • Пластификатор. Его можно изготовить из жидкого мыла или шампуня. Добавляйте эти ингредиенты из расчета 250 мл на 50 кг цемента. Учитывайте, что в самом начале замешивают воду и мыло, а только потом добавляют цемент. Не забудьте отнять объем добавки от нужного количества воды. В противном случае смесь будет застывать больше положенного.
  • Для повышения клейкости, эластичности, стойкости к бактериям. Растворите в воде гашеной извести из пропорции 1/5 от массы цемента. Далее готовьте состав привычным образом.
  • Повышение подвижности. Для этого используют клей ПВА. Когда будете затворивать бетон, добавьте на 1 ведро 200 мл клея.
  • Уменьшение скорости застывания. С этой целью используют хлористую соль. Такая практика уменьшает расход цемента. Однако добавлять ее нужно не более 2% от массы состава.
  • Упрочнение раствора. Для этого в готовую смесь добавляют раствор фибры.

Такие рецепты не новы, они активно используются строителями. Но если финансы позволяют, лучше использовать магазинные добавки. Они более надежны, эффективны.

Какие существуют добавки для водонепроницаемости бетона

Способы гидроизоляции бетона

Чтобы продлить эксплуатационные качества материала строители применяют два способа:

  1. Проводят гидроизоляцию поверхностей бетонных конструкций.
  2. Добавки в бетон для гидроизоляции вносятся еще на стадии его изготовления.

Первый вариант относится к категории недолговечных, потому что изоляционные материалы со временем сами теряют свои характеристики, разлагаются и выходят из строя. При этом они стоят недешево, и процесс их нанесения требует времени и финансовых затрат.

Другое дело гидроизолирующие присадки. Они вносятся в бетонный раствор на стадии его изготовление и сохраняют свои качества весь срок эксплуатации бетонных изделий, продлевая его по максимуму.

Свойства присадок

Водоотталкивающие присадки не заполняют собой поры и трещины бетона, они создают гидроизоляционный барьер, который не пропускает воду в тело материала. То есть, показатель водонепроницаемости у такого бетона находится на самом высоком уровне.

Читайте также  Как крепить брус к бетону?

Современные добавки

Во-первых, это увеличивает прочность бетона. Чем он плотнее, тем прочнее. Во-вторых, увеличивается его водонепроницаемость. То есть, одной добавкой решаются сразу две проблемы.

По сути, эти вещества выполняют роль пластификатора. При его внесении в бетон раствор становится подвижным. А это первый признак того, что воздух, находящийся внутри, не становится запертым. Он при трамбовке раствора поднимается к поверхности и покидает его.

Удивительно то, что в настоящее время разработаны технологии, с помощью которых можно увеличить водоотталкивающие свойства затвердевшего бетона.

Его поверхность поливают присадками, те же, в свою очередь, проникают внутрь и закупоривают все поры. При этом действует правило – чем пористее бетон, тем глубже проникают гидроизоляционные жидкости.

Недостатки

Существенным минусом при внесении гидроизоляционных добавок в бетон является повышение теплопроводности конструкции. Все дело в том, что поры в теле материала — это своеобразные пузыри, в которых находится воздух.

Чем больше воздушных пор, тем выше теплоизоляционные свойства. Отсутствие их или уменьшение количества приводит к снижению данного показателя.

Отечественный аналог

Его использование в бетонных растворах позволяет увеличить такой показатель последних, как водопроницаемость, до W16. Цифра показывает давление в кгс/см², при котором вода не может проникнуть в тело бетона.

Такой бетон будет выдерживать достаточно большой столб воды, к примеру, глубину бассейна.
К тому же состав увеличивает:

  • прочность в два раза;
  • морозоустойчивость на 60 циклов (замерзание-оттаивание).

Использовать «Кристалл» можно с любыми пластификаторами, при воздействии воды на бетонную конструкцию высолы не образуются.

Как правильно работать с добавкой «Кристалл»

В уже готовый бетонный раствор вносится водный раствор гидроизолирующей добавки. Пропорции: вода 1 объем, добавка 1,5 объема. Жидкость добавляется в бетон постепенно, при этом работа бетономешалки увеличивается на 15 минут.

Сам «Кристалл» заливается в барабан бетономешалки до заливки воды. Производится перемешивание, после чего добавляется вода. При этом можно уменьшить количество цемента, равному объему добавки. И в этом случае время перемешивания увеличивается на 15 минут.

В независимости от того, какой марки бетон будет изготавливаться, на 1 м³ раствора рекомендуется заливать 4 кг гидроизолирующей добавки.

Жидкие добавки

Недавно на рынке появились жидкие добавки для бетона, которые повышают его гидроизоляционные характеристики. К примеру, «Дегидрол». Его действие такое же, как у сухих порошков. Но в отличие от последних он прост в применении.

Во-первых, поставляется жидкость в специальной таре. Это емкости по 1000 литров. Во-вторых, не требует наличия весов. Достаточно отмерить жидкость любой емкостью небольшого размера. Хотя бы стеклянной банкой.

В-третьих, жидкость сразу же добавляется в раствор без предварительного смешивания с водой. В-четвертых, полностью отсутствуют нерастворенные частицы, что часто происходит с сухими смесями.

Пористость бетона

Именно поры становятся основной причиной разрушения бетона под воздействием влаги – в них попадает вода, зимой она замерзает и расширяется, разрушая параллельно материал. Появляются трещины, сколы, деформации, которые в будущем могут полностью разрушить конструкцию.

Свойства современных присадок

В определенной мере большинство добавок выступают в качестве пластификатора. Они повышают показатель подвижности раствора, удаляя из него воздух.

Отечественный аналог – добавка «Кристалл»

В Москве и других регионах СНГ часто можно встретить распространенную добавку отечественного производства. Поставляется в формате сухой смеси, которая всыпается в раствор на этапе замеса. Порошок экологичный, не обладает запахом, не токсичен.

Применение добавок

Для чего необходима гидроизоляция бетона?

Коррозия бетонных конструкций возникает вследствие агрессивных внешних воздействий, таких как:

  • температурные перепады (циклы заморозки-оттаивания);
  • высокий уровень влажности воздуха;
  • атмосферные соединения (сульфаты, хлориды, карбонаты);
  • химикаты (щелочи, кислоты);
  • непосредственный контакт с водой.

Области применения бетона с гидроизоляционными добавками

Строительные растворы с химическими присадками используются при возведении объектов, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности или непосредственно контактирующих с водой. Это:

Используя гидроизолирующие добавки в бетон, можно приготовить строительный раствор своими руками. Для этого необходимо:

Поместить в емкость сухой цемент и химические добавки для бетона в пропорциях, указанных на упаковке присадки.

Смешать компоненты, постепенно добавляя воду.

Важно: готовьте такой объем раствора, который можно использовать в течение 5–10 минут, иначе смесь потеряет подвижность и станет непригодной для дальнейшего применения.

Зачем нужны пластифицирующие добавки?

Новичку в строительстве может показаться, что бетонная смесь не нуждается в повышении пластичности. Налей воды побольше, и бетон без всяких добавок станет жидким и удобным для укладки. На самом деле лишняя вода — враг бетона.

Пластификаторы для бетона – самые востребованные виды добавок. Снижая силу сцепления частиц исходной смеси, они защищают ее от расслаивания. Используя такие добавки можно без вибратора заполнить литьевую форму и тонкостенную опалубку фундамента.

Еще один положительный эффект от применения пластификаторов – экономия цемента. Уменьшив содержание воды в бетоне, можно пропорционально снизить массовую долю цемента, не нарушая «водно-цементного баланса».

Нам мороз нипочем!

Следует отметить, что многие виды ускорителей твердения оказывают на цементный раствор противоморозное действие (нитрит натрия, смесь хлорида натрия с хлоридом кальция, мочевина в сочетании с нитрит и нитратом кальция). Этот факт нужно учитывать при выборе.

Пигменты для окрашивания бетона

Рассматривая виды добавок для бетона и их назначение, не следует забывать о пигментах. Они используются для поверхностного окрашивания и колерования в массе тротуарной плитки, наливных полов, стеновых блоков и фигурного литья.

Необходимость гидроизоляции

Рисунок 1. Использование добавок для бетона для гидроизоляции

Принцип действия

Отдельные добавки для бетона действуют по другому: застилая стенки мельчайших пор в материале продуктами, образовавшимися вследствие реакции, они создают прочный защитный слой, который выталкивает жидкость.

Преимущества и недостатки

  • снижение объема работ, что в свою очередь помогает сократить расходы;
  • продлевает срок эксплуатации;
  • просты и удобны в применении;
  • улучшают характеристики.

Так, присоединение смесей в бетон способно увеличить водонепроницаемость, морозоустойчивость и прочность.

Среди недостатков примесей числятся:

  • увеличение теплопроводности блока;
  • низкая адгезия после использования добавок;
  • плохая совместимость с отдельными присадками.

Использование добавок

Добавки для гидроизоляции добавляют либо в момент приготовления раствора, либо в уже готовую смесь. Как правило, их объем не превышает 1% от общей массы цемента.

Важно: при нарушении рекомендации раствор может получиться некачественным и непригодным к использованию. Если это обнаружится слишком поздно, то исправление ситуации потребует много усилий и финансовых затрат.

Особенности добавок для водонепроницаемости

В раствор вносят гидрофобизирующие добавки, заполняющие пустоты и вытесняющие воздух. Это уплотняет бетон и повышает его устойчивость к влаге. Прочностные свойства материала при этом не ухудшаются.

Такие добавки, как правило, состоят из хлорного железа, силикатного клея и кальциевой селитры. Также в качестве присадок для повышения гидроизоляции можно применять:

  • солевые производные нафтеновых кислот;
  • соли кальция;
  • парафин;
  • октадекановую кислоту.

После добавления присадок в растворе происходит химическая реакция, изменяющая его структуру. Фактически все эти вещества являются механическими примесями, ключевая задача которых заключается в повышении влагоизоляционных характеристик.

  • алкоксисиланы;
  • калиевые алкилсиликаны;
  • гидросодержащие силоксаны.

Виды гидроизоляционных присадок

Все подобные средства по форме выпуска можно классифицировать на 3 категории:

  • порошки, добавляющиеся непосредственно в цементную смесь;
  • вещества, требующие предварительного растворения в воде;
  • жидкие составы.

По функциональным качествам выделяют следующие разновидности.

Полимерные. Улучшают не только водостойкость, но и пластичность. Обволакивают наполнитель раствора (песок, щебень и т. п.), за счет чего он отталкивает влагу;

Для гидроизоляции уже затвердевшего цемента используют герметики. Но, это актуально только в случае образования трещин, в которые может проникать влага.

Количество вносимого вещества зависит от состава раствора и особенностей самого гидрофобизатора. В случае с обычной смесью из цемента и песка, на 100 кг раствора вносят около 1 л добавки.

Если раствор базируется на извести или гипсе, объем присадки нужно снизить на 30%. Как правило, на площадь в 20 квадратов требуется не более 1 л присадки. Но, нужно учитывать толщину формируемой конструкции.